旋转把手组件的制作方法

本实用新型涉及智能电子设备用支架技术领域，尤其涉及一种可驱动支架进行升降动作的旋转把手组件。

背景技术：

智能平板是一种通过触控技术对显示在显示平板(LCD、LED、PDP)上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备，这种设备集成了投影机、电子白板、幕布、音响、电视机、视频会议终端的多种功能，适用于群体沟通场合，集中解决了会议中远程音视频沟通，各种格式会议文档高清晰显示，视频文件播放，现场音响，屏幕书写，文件标注、保存、打印和分发等系统化会议需求；同时还内置电视接收功能和环绕声音响，在工作之余还可满足视听娱乐需求。广泛应用于教育教学、企业会议、商业展示等领域，可有效改善沟通环境、提升群体沟通效率。

现有的智能平板在通过升降支架进行支撑时，大多采用旋转把手对升降支架进行升降操作，但是现有的旋转把手由于安装和制作的缺陷使得用于握持的把手部位易产生松动，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于：提供一种旋转把手组件，其结构简单，便于操作。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种旋转把手组件，包括把手本体，所述把手本体的一端连接有转动轴，另一端连接有驱动部，所述驱动部可绕所述转动轴的轴线转动，以驱动所述转动轴绕自身轴线转动，所述驱动部包括驱动筒、连接杆和弹性元件，所述驱动筒套设在所述连接杆上，所述连接杆的一端位于所述把手本体的一侧，其上连接有将所述驱动筒限制在所述连接杆上的第一限位件，另一端位于所述把手本体另一侧，其上连接有第二限位件，所述弹性元件与所述连接杆连接，以使所述连接杆始终具有朝向远离所述把手本体设置有所述驱动筒的一侧移动的运动趋势。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述第一限位件和/或所述第二限位件与所述连接杆可拆卸连接。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述连接杆为限位螺栓，所述第二限位件为所述限位螺栓端部的螺帽，所述第一限位件为可与所述限位螺栓螺纹旋接的限位螺母。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述弹性元件为套设在所述连接杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述第二限位件抵接，另一端与所述把手本体远离所述驱动筒的一侧抵接。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述驱动筒内设置隔板，所述隔板上开设有供所述连接杆通过的隔板通孔，所述隔板将所述驱动筒的内部分割为两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室，所述第一限位件设置在所述第一腔室内。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述驱动筒上还设置有封堵所述第一腔室的盖板，所述盖板与所述驱动筒可拆卸连接。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述把手本体靠近所述驱动筒的一侧朝向所述驱动筒凸设有第一凸部，所述第一凸部可插入到所述第二腔室内。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述把手本体上设置有沿所述把手本体厚度方向贯穿其的安装腔，所述安装腔内设置有非圆形的限位孔，所述转动轴通过连接件与所述把手本体连接，所述连接件的一端与所述限位孔插接配合，另一端与所述转动轴固定连接。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，所述安装腔内环形凸设有若干第二凸部，所述第二凸部朝向所述安装腔中心的一侧开设有V型槽，若干所述V型槽形成所述限位孔，所述安装腔内还设置环形凸台，若干所述第二凸部位于所述环形凸台的同侧，所述连接件包括连接件本体和固定设置在所述连接件本体的一侧的驱动杆，所述连接件本体的外周设置多个与所述V型槽配合的V型凸部，所述连接件本体设置在所述环形凸台设有所述第二凸部的一侧，所述驱动杆穿过所述环形凸台的中心孔延伸至所述环形凸台的另一侧。

作为的旋转把手组件的一种优选方案，还包括用于将所述连接件本体限制在所述安装腔内的封盖。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置弹性元件，使得连接杆可拉动驱动筒贴紧在把手本体上，消除了驱动筒与把手本体之间的间隙，使得驱动部在驱动把手本体绕转动轴的轴线转动时，可以更加顺畅，便于操作；通过将转动轴设置在把手本体远离驱动部的一端，驱动部在驱动把手本体绕转动轴的轴线转动时，把手本体将驱动转动轴绕自身轴线转动，达到驱动转动轴转动的目的。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的旋转把手组件的分解示意图。

图2为本实用新型实施例所述的旋转把手组件的立体示意图。

图3为本实用新型实施例所述的把手本体的立体示意图。

图4为本实用新型实施例所述的把手本体的另一视角的立体示意图。

图5为本实用新型实施例所述的封盖体的立体示意图。

图6为本实用新型实施例所述的驱动筒的立体示意图。

图7为本实用新型实施例所述的驱动筒的另一视角的立体示意图。

图8为本实用新型实施例所述的连接件的立体示意图。

图9为本实用新型实施例所述的连接件的另一视角的立体示意图。

图中：

1、把手本体；11、第一凸部；12、容纳孔；13、安装腔；14、第二凸部； 141、V型槽；15、环形凸台；16、封盖；161、封盖本体；162、插接部；17、插槽；2、转动轴；3、驱动筒；31、隔板；311、隔板通孔；32、第一腔室；33、第二腔室；4、连接杆；5、第一限位件；6、第二限位件；7、弹簧；8、盖板； 9、连接件；91、连接件本体；92、驱动杆；93、V型凸部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，于本实施例中公开一种旋转把手组件，其包括把手本体1，把手本体1的一端连接有转动轴2，另一端连接有驱动部，驱动部可绕转动轴2 的轴线转动，以驱动转动轴2绕自身轴线转动，驱动部包括驱动筒3、连接杆4 和弹性元件，驱动筒3套设在连接杆4上，连接杆4的一端位于把手本体1的一侧，其上连接有将驱动筒3限制在连接杆4上的第一限位件5，另一端位于把手本体1另一侧，其上连接有第二限位件6，弹性元件与连接杆4连接，以使连接杆4始终具有朝向远离把手本体1设置有驱动筒3的一侧移动的运动趋势。通过设置弹性元件，使得连接杆4可拉动驱动筒3贴紧在把手本体1上，消除了驱动筒3与把手本体1之间的间隙，使得驱动部在驱动把手本体1绕转动轴2 的轴线转动时，可以更加顺畅，便于操作；通过将转动轴2设置在把手本体1 远离驱动部的一端，驱动部在驱动把手本体1绕转动轴2的轴线转动时，把手本体1将驱动转动轴2绕自身轴线转动，达到驱动转动轴2转动的目的。

在本实用新型的一个优选的实施例中，第一限位件5和/或第二限位件6与连接杆4可拆卸连接。通过将第一限位件5和第二限位件6择一或者全部与连接杆4可拆卸连接，便于连接杆4的安装。

在本实施例中，连接杆4为限位螺栓，第二限位件6为限位螺栓端部的螺帽，第一限位件5为可与限位螺栓螺纹旋接的限位螺母。

在其他实施例中，还可以将连接杆4的两端分别设置有外螺纹，第一限位件5和第二限位件6均为螺纹旋接在连接杆4的端部的限位螺母。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，弹性元件为套设在连接杆4上的弹簧7，弹簧7的一端与第二限位件6抵接，另一端与把手本体1远离驱动筒3 的一侧抵接。

如图6和7所示，驱动筒3内设置隔板31，隔板31上开设有供连接杆4通过的隔板通孔311，隔板31将驱动筒3的内部分割为两个腔室，分别为第一腔室32和第二腔室33，第一限位件5设置在第一腔室32内。

进一步的，驱动筒3上还设置有封堵第一腔室32的盖板8，盖板8与驱动筒3可拆卸连接。

如图3和4所示，为了防止驱动筒3沿其径向移动，把手本体1靠近驱动筒3的一侧朝向驱动筒3凸设有第一凸部11，第一凸部11可插入到第二腔室 33内。

另外，把手本体1远离第一凸部11的一侧设置有台阶状的容纳孔12，容纳孔12包括依次贯通的第一孔和第二孔，第二限位件6和弹性元件被限制在第一孔内，第二孔贯穿第一凸部11，供连接杆4通过。

在本实用新型的又一个优选的实施例中，如图1、3、4、8以及9所示，把手本体1上设置有沿把手本体1厚度方向贯穿其的安装腔13，安装腔13内设置有非圆形的限位孔，转动轴2通过连接件9与把手本体1连接，连接件9的一端与限位孔插接配合，另一端与转动轴2固定连接。

具体地，安装腔13内环形凸设有若干第二凸部14，第二凸部14朝向安装腔13中心的一侧开设有V型槽141，若干V型槽141形成限位孔，安装腔13内还设置环形凸台15，若干第二凸部14位于环形凸台15的同侧，连接件9包括连接件本体91和固定设置在连接件本体91的一侧的驱动杆92，连接件本体91 的外周设置多个与V型槽141配合的V型凸部93，连接件本体91设置在环形凸台15设有第二凸部14的一侧，驱动杆92穿过环形凸台15的中心孔延伸至环形凸台15的另一侧。优选的，驱动杆92与连接件本体91同轴设置。

在本实施例中，安装腔13内环形凸设有六个第二凸部14，即安装腔13内设置有六个呈环形均布的V型槽141，六个V型槽141形成一个六边形限位孔，对应的，在连接件本体91的外周环形凸设六个位置与V型槽141对应的V型凸部93。

当然，限位孔不限于为六边形，还可以为三边形、四边形等，且限位孔也不限于采用环形均布的第二凸部14上开设V型槽141的结构，还可以在安装腔 13内设置多边形孔等任何非圆形结构的孔，只要能满足连接件9在插入到把手本体1的容纳腔13内时，与把手本体1之间不发生相对转动。

另外，为了保证连接件9与把手本体1的连接可靠性，还可以在安装腔13 上设置有将连接件本体91限制在安装腔13内的封盖16。

进一步的，如图5所示，封盖16包括封盖本体161和环形凸设在封盖本体 161一侧的插接部162，相邻两个第二凸部14之间设置有与插接部162配合的插槽17。

在其他实施例中，封盖16还可以螺纹旋接在把手本体1上，具体地，封盖 16具有遮挡把手本体1的容纳腔13的封盖本体161，封盖本体161的一侧凸设有可插入到容纳腔13内的封盖凸部，封盖凸部外周设有外螺纹，容纳腔13内设置有内螺纹。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。