一种直埋预制保温固定管件的制作方法

本实用新型涉及固定管件，特别提供一种直埋预制保温固定管件。

背景技术：

固定管件的作用就是利用混凝土固定墩使直埋保温管道系统的某一节点位置在土壤中固定，并与混凝土固定墩一道承受来自直埋管道系统三个方向的推力Fx、Fy、Fz。传统固定管件延用北欧技术，即如图1-3所示的推力盘固定管件，它是由工作钢管1、推力盘2和加强筋板3、外护钢管4和保温材料5构成。图中来自工钢管的推力Fx、Fy、Fz由固定管件的推力盘2传递至钢筋混凝土固定墩6，而钢筋混凝土固定墩6与土壤7间的背压力、地耐力及摩擦力可平衡来自工作钢管的推力Fx、Fy、Fz，因此该节点与土壤6的相对位置得以固定。随着工作管径的日益加大，输送介质压力不断提高，来自工作钢管1的推力也愈来愈大(～500吨)，推力盘固定管件的弊端也愈发明显，主要问题如下：

1、推力盘2与工作钢管1壁厚差3～4倍，不等壁焊接导致工作钢管1强度不足；

2、沿推力盘固定管件轴向配筋被推力盘2隔断，导致钢筋混凝土固定墩6尺寸加大至少50％；

3、推力盘2与输送热介质的工作钢管1焊接，热量由推力盘直接传导，不仅产生热损失，更严重的是由于推力盘2表面热量积聚引起推力盘2表面温升至～90℃，而混凝土的长期耐温≯80℃。这将导致普通混凝土性能下降；

4、推力盘2为环形中厚钢板不仅材料消耗大且利用率低；

5、推力盘2将保温材料隔断使其两侧保温结构不连续，从而降低了保温结构的可靠性。

因此，人们迫切需要一种性能优良的直埋预制保温固定管件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直埋预制保温固定管件，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种直埋预制保温固定管件，包括：工作钢管1、外护钢管4、保温材料5、传力筋板8、剪力钉9；所述外护钢管4设于工作钢管1外部，所述工作钢管1和外护钢管4由两者之间多块环向均布的矩形传力筋板8焊接为整体结构，所述工作钢管1和外护钢管4之间填充有保温材料5，所述外护钢管4上焊接有由数根剪力钉9构成的剪力钉群。

优选的，所述传力筋板8数量为3～20块。

优选的，所述剪力钉群由多排环向均布的剪力钉9构成。

优选的，所述剪力钉9的数量为3～200根。

优选的，相邻的剪力钉9之间的距离不小于100mm。

本实用新型具有以下有益的效果：

1、结构整体受力均匀，且与混凝土固定墩溶为一体；

2、混凝土固定墩在管道轴向方向上可连续配筋，减少混凝土固定墩的外形尺寸；

3、工作钢管传出的热量被均匀分配到每一根剪力钉上，避免了温度的集中传递，保证了混凝土固定墩性能的长期可靠；

4、比推力盘节省钢材90％，材料利用率为97.5％；

5、工作钢管、外护钢管由二者之间环向均布的矩形传力筋板不影响保温材料的连续布置，保证了保温结构的可靠性。

附图说明

图1为现有的推力盘固定管件的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为现有的推力盘固定管件的立体图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型的立体图；

图中：1、工作钢管；2、推力盘；3、加强筋板；4、外护钢管；5、保温材料；6、钢筋混凝土固定墩；7、土壤；8、传力筋板；9、剪力钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图4-6所示，一种直埋预制保温固定管件，包括：工作钢管1、外护钢管4、保温材料5、传力筋板8、剪力钉9；外护钢管4设于工作钢管1外部，工作钢管1和外护钢管4由两者之间多块环向均布的矩形传力筋板8焊接为整体结构，且它们之间壁厚相适应，工作钢管1和外护钢管4之间填充有保温材料5，外护钢管4上焊接有由数根剪力钉9构成的剪力钉群。

其中：传力筋板8数量为3～20块；剪力钉群由多排环向均布的剪力钉9构成，剪力钉9的数量为3～200根，相邻的剪力钉9之间的距离不小于100mm。

如此工作钢管1产生的推力由传力筋板8均匀传递给外护钢管4，并被平均分配到焊接在外护钢管4外表的每一根剪力钉9上，3～200根剪力钉群再将推力传递给钢筋混凝土固定墩6。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。