真空旋转密封结构的制作方法

本申请涉及高可靠性的精密机械领域，特别涉及一种真空旋转密封结构。

背景技术：

现阶段，真空转动密封结构主要采用多组密封圈密封，该设计结构复杂、机加工能力要求高、密封圈承受转动密封性能差、润滑不均匀，加工制造成本高、装配时操作复杂，多次动作后密封性能劣化，由该结构导致的其他零部件结构复杂，漏气率高，灵活性差。。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空旋转密封结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种真空旋转密封结构，包括电机、电机安装座、动力轴、安装座以及真空室，所述电机通过电机安装座固定于所述真空室的外壁，所述动力轴的一端通过联轴器连接于所述电机的轴端，所述动力轴背离所述联轴器的一端通过安装座可转动固定于所述真空室的外壁，所述动力轴背离所述联轴器的一端设置于所述真空室内，所述联轴器、安装座以及动力轴设置于所述电机安装座内部，所述安装座与所述真空室之间密封设置。

优选的，在上述的真空旋转密封结构中，所述动力轴与所述安装座之间设有轴承。

优选的，在上述的真空旋转密封结构中，所述安装座靠近所述联轴器的一端径向向外凸设有第一凸台，所述第一凸台靠近所述真空室一侧的端面凹设有环形第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈。

优选的，在上述的真空旋转密封结构中，所述安装座靠近所述真空室的一侧端部突出于所述真空室的内壁，所述安装座两端分别通过第一压套和第二压套设有第一骨架密封圈和第二骨架密封圈，所述第一骨架密封圈和第二骨架密封圈与所述动力轴对应设置。

优选的，在上述的真空旋转密封结构中，所述安装座靠近所述联轴器的一侧端面凹设有第二凹槽，所述第一压套靠近所述安装座的一侧端面轴向凸设有与所述第二凹槽对应设置的第二凸台，所述第二凸台端面凹设有环形第三凹槽，所述第三凹槽内设有第二密封圈。

优选的，在上述的真空旋转密封结构中，所述安装座靠近所述真空室的一侧端面凹设有第四凹槽，所述第二压套靠近所述安装座的一侧端面轴向凸设有与所述第四凹槽对应设置的第三凸台，所述第三凸台端面凹设有环形第五凹槽，所述第五凹槽内设有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空室内真空度的同时，将旋转动力传送到真空室内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中真空旋转密封结构的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中真空旋转密封结构的放大图。

图3所示为本实用新型具体实施例中安装座的结构示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中第一压套的结构示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中第二压套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图5所示，本实施例中的真空旋转密封结构，包括电机100、电机安装座200、动力轴300、安装座400以及真空室500，电机100通过电机安装座200固定于真空室500的外壁，动力轴300的一端通过联轴器600连接于电机100的轴端，动力轴300背离联轴器600的一端通过安装座400可转动固定于真空室500的外壁，动力轴300背离联轴器600的一端设置于真空室500内，联轴器600、安装座400以及动力轴300设置于电机安装座200内部，安装座400与真空室500之间密封设置。

该技术方案中，该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空室内真空度的同时，将旋转动力传送到真空室内。

进一步地，动力轴300与安装座400之间设有轴承700。

该技术方案中，动力轴300与安装座400之间设有轴承700，保证动力轴400旋转的顺畅，轴承700通过卡簧和动力轴300的凸起部分固定。

进一步地，安装座400靠近联轴器600的一端径向向外凸设有第一凸台410，第一凸台410靠近真空室500一侧的端面凹设有环形第一凹槽411，第一凹槽内设有第一密封圈800。

该技术方案中，安装座400靠近联轴器600的一端径向向外凸设有第一凸台410，第一凸台410靠近真空室500一侧的端面凹设有环形第一凹槽411，第一凹槽内设有第一密封圈800，保证安装座400与真空室500之间的密封。

进一步地，安装座400靠近真空室500的一侧端部突出于真空室500的内壁，安装座400两端分别通过第一压套900和第二压套1000设有第一骨架密封圈1100和第二骨架密封圈1200，第一骨架密封圈1100和第二骨架密封圈1200与动力轴300对应设置。

该技术方案中，安装座400靠近真空室500的一侧端部突出于真空室500的内壁，方便真空室内的装配，安装座400两端分别通过第一压套900和第二压套1000设有第一骨架密封圈1100和第二骨架密封圈1200，第一骨架密封圈1100和第二骨架密封圈1200与动力轴300对应设置，确保安装座400和动力轴300之间的密封，骨架密封圈适用于转动的密封情况。

进一步地，安装座400靠近联轴器600的一侧端面凹设有第二凹槽420，第一压套900靠近安装座400的一侧端面轴向凸设有与第二凹槽420对应设置的第二凸台910，第二凸台910端面凹设有环形第三凹槽911，第三凹槽911内设有第二密封圈1300。

该技术方案中，安装座400靠近联轴器600的一侧端面凹设有第二凹槽420，第一压套900靠近安装座400的一侧端面轴向凸设有与第二凹槽420对应设置的第二凸台910，第二凸台910端面凹设有环形第三凹槽911，第三凹槽911内设有第二密封圈1300，方便第一骨架密封圈1100的安装，同时保证安装座400和第一压套900的密封。

进一步地，安装座400靠近真空室500的一侧端面凹设有第四凹槽430，第二压套1000靠近安装座400的一侧端面轴向凸设有与第四凹槽430对应设置的第三凸台1010，第三凸台1010端面凹设有环形第五凹槽1011，第五凹槽1011内设有第三密封圈1400。

该技术方案中，安装座400靠近真空室500的一侧端面凹设有第四凹槽430，第二压套1000靠近安装座400的一侧端面轴向凸设有与第四凹槽430对应设置的第三凸台1010，第三凸台1010端面凹设有环形第五凹槽1011，第五凹槽1011内设有第三密封圈1400，方便第二骨架密封圈1200的安装，同时保证安装座400和第二压套1000的密封。

综上所述，该真空旋转密封结构结构简单，可在保证真空室内真空度的同时，将旋转动力传送到真空室内，需要旋转的部分密封采用骨架密封圈，不同密封圈设置于完全固定的地方，延长密封圈的使用寿命，保证密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。