一种用于阀门的试压盲板的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种用于阀门的试压盲板。

背景技术：

阀门的压力试验主要采用水压试验法，该方法是将阀门置于试验台上，阀门通道两端采用试压盲板密封，通过试验台上的驱动装置对其施加预紧力进而压紧盲板，然后从一侧盲板上的小孔进水打压，升压到规定压力后保压一定时间，再按相关标准的要求进行检验。

现有的试压盲板采用O型圈密封，该结构是在金属盲板端部或外圆加工密封槽，再装入O型密封圈从而和阀门端部或内腔接触密封。由于对焊端阀门的压力试验多选择在阀门坡口加工前进行，试压完成后，由于整台阀门的尺寸较大，阀门的坡口尺寸需在镗床上加工，但镗床加工工时长，限制了阀门生产效率的提高。并且该结构盲板实现密封需要阀门端部为平面或端部内腔面精加工，工艺成本高。

鉴于此，有必要设计一种用于阀门的试压盲板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阀门的试压盲板，实现试压盲板的通用性，且降低工装成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种用于阀门的试压盲板，包括承压体和弹性密封件，所述承压体设有与其中心线垂直的安装面，所述安装面上设有凹槽，所述弹性密封件嵌入所述凹槽内；所述承压体的中心设有第一通孔，所述弹性密封件的中心设有与所述第一通孔相连通的第二通孔；所述第一通孔内设有螺纹。

进一步，所述弹性密封件为尼龙板或聚四氟乙烯。

进一步，所述凹槽和所述弹性密封件均为圆形。

进一步，所述第一通孔包括台阶孔和安装孔，所述台阶孔的直径大于安装孔的直径；所述螺纹设置在所述安装孔内；所述第二通孔的直径大于所述台阶孔的直径。

本实用新型取得的有益的技术效果如下：

一、本实用新型通用性强，可大量减少试压盲板的数量，大幅降低工装成本和管理难度，且阀门向试压台上安装时，对试压台轴线的同轴度要求较低，安装拆卸方便，提高试压效率。

二、本实用新型实现了阀门在坡口加工完成后再进行压力试验，阀门坡口可在车削加工阀体端部时一并完成，减少了整机试压后利用镗床加工坡口的工序，缩短工艺流程，提高加工效率。

三、本实用新型的弹性密封件由于长期挤压而密封失效后，可加工去除一层或换到另一面继续使用，降低使用和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型用于阀门的试压盲板的剖视图；

图2为本实用新型用于阀门的试压盲板的立体图。

具体实施方式

下面结合图1至2描述本实用新型用于阀门的试压盲板的结构和实用新型内容。

一种用于阀门的试压盲板，包括承压体1、弹性密封件2、设置在承压体1上的第一通孔3和设置在弹性密封件2上的第二通孔4。

所述承压体1设有与其中心线垂直的安装面11。所述安装面11上设有圆形的凹槽12。

所述弹性密封件2为圆形的尼龙板或聚四氟乙烯，所述弹性密封件2设置在所述凹槽12内。

所述第一通孔3包括互相连通的台阶孔31和安装孔32。所述台阶孔31的直径大于所述安装孔32的直径。所述安装孔32内设有螺纹33。

所述第二通孔4与所述台阶孔31相连通，所述第二通孔4的直径大于所述台阶孔31的直径。

本实用新型的工作原理：

带坡口的阀门进行水压试验时，将弹性密封件2安装在凹槽12内，在试压台预紧力的作用下将坡口较尖锐的端部压入弹性密封件2，但不会破坏它，然后从一侧盲板上的安装孔32注水打压，进行水压试验，减少了整机试压后利用镗床加工坡口的工序，缩短工艺流程，提高加工效率。

另一方面，弹性密封件采用尼龙材质，吸水时发生溶胀，更易于实现与阀门之间的密封。

另一方面，弹性密封件2由于长期挤压而密封失效后，可加工去除一层或换到另一面继续使用，使用和维护成本低。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。