本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种高温高压自平衡调节阀。
背景技术：
流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调，现有的流量调节阀耐高温高压能力略有不足，在高压差工况下，采用单座调节阀流体不平衡力很大，噪音大，阀芯容易产生震荡，阀杆极易断裂，影响调节精度，而且高温工况下金属材料热膨胀会造成阀芯和套筒之间卡塞现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压自平衡调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压自平衡调节阀，包括主体、套筒、阀芯和阀座，主体的底端固定有阀座，且阀座的一侧设置有进水口，所述阀座的另一侧设置有出水口，且阀座靠近出水口与进水口的位置处均固定有防漏圈，所述阀座内部的底端设置有第二水腔，且阀座内部的顶端设置有第一水腔，所述阀座内部的中间位置处安装有套筒，且套筒底端的两侧均设置有卡槽，所述套筒内部两侧的中间位置处均安装有蝶形弹簧，所述第一水腔通过套筒与第二水腔相连通，所述阀座的顶端安装有填料腔，且填料腔的顶端固定有固定架，所述固定架的顶端安装有下膜室，且下膜室的顶端通过螺栓固定有上膜室，所述上膜室顶端的一侧设置有气压口，且上膜室的内部固定有膜片，所述膜片底端的中间位置处固定有推杆，且推杆的底端纵向穿过下膜室的底端并延伸至固定架内部的底端，所述固定架下方的推杆上固定有指针，且固定架靠近气压口的一侧安装有刻度盘，所述推杆的底端安装有阀杆，且阀杆的底端纵向穿过填料腔，并延伸至第一水腔的内部，所述阀杆的底端安装有阀芯，且阀杆的边缘靠近填料腔的位置处设置有密封垫，所述阀芯两侧靠近卡槽的位置处均安装有与卡槽相互配合的卡块。
优选的，所述第一水腔内部靠近出水口的一侧安装有螺旋导流轮。
优选的，所述阀芯底端的两侧均安装有缓冲弹簧。
优选的，所述阀芯的直径从上至下依次增大，且阀芯的最大直径大于套筒的内直径。
优选的，所述阀座的两端均斜向固定有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温高压自平衡调节阀通过安装有密封垫和防漏圈，增加了装置的密封性，装置通过安装有卡块与卡槽，使得阀门在闭合情况下密封性更好，装置通过设置有阀芯，阀芯的的最大直径大于套筒的内径，因此当阀门闭合时水压对将阀芯造成冲击，反而使得阀芯闭合的更紧，而不需要利用气压将阀芯压紧，使用更节能，实用性更强，装置通过安装有螺旋导流轮，使得水流呈螺旋状排出，增加了排水的流畅性，减轻了阀门内部的压力，装置通过安装有加强筋，使得装置的结构更稳定，使用更安全，装置通过安装有蝶形弹簧，为套筒提供了一定的形变空间，避免了套筒因高温而产生形变影响流量控制精度的情况，使得装置更适用于在高温工况下使用。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的出水口侧视示意图；
图3为本实用新型的局部示意图。
图中：1-螺栓；2-主体；3-气压口；4-上膜室；5-膜片；6-推杆；7-固定架；8-填料腔；9-密封垫；10-第一水腔；11-套筒；12-进水口；13-第二水腔；14-下膜室；15-刻度盘；16-指针；17-阀杆；18-加强筋；19-出水口；20-螺旋导流轮；21-阀芯；22-阀座；23-防漏圈；24-卡块；25-卡槽；26-蝶形弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高温高压自平衡调节阀，包括主体2、套筒11、阀芯21和阀座22，主体2的底端固定有阀座22，且阀座22的一侧设置有进水口12，阀座22的两端均斜向固定有加强筋18，使得装置的结构更稳定，使用更安全，阀座22的另一侧设置有出水口19，且阀座22靠近出水口19与进水口12的位置处均固定有防漏圈23，阀座22内部的底端设置有第二水腔13，且阀座22内部的顶端设置有第一水腔10，第一水腔10内部靠近出水口19的一侧安装有螺旋导流轮20，增加了排水的流畅性，减轻了阀门内部的压力，阀座22内部的中间位置处安装有套筒11，且套筒11底端的两侧均设置有卡槽25，套筒11内部两侧的中间位置处均安装有蝶形弹簧26，第一水腔10通过套筒11与第二水腔13相连通，阀座22的顶端安装有填料腔8，且填料腔8的顶端固定有固定架7，固定架7的顶端安装有下膜室14，且下膜室14的顶端通过螺栓1固定有上膜室4，上膜室4顶端的一侧设置有气压口3，且上膜室4的内部固定有膜片5，膜片5底端的中间位置处固定有推杆6，且推杆6的底端纵向穿过下膜室14的底端并延伸至固定架7内部的底端，固定架7下方的推杆6上固定有指针16，且固定架7靠近气压口3的一侧安装有刻度盘15，推杆6的底端安装有阀杆17，且阀杆17的底端纵向穿过填料腔8，并延伸至第一水腔10的内部，阀杆17的底端安装有阀芯21，且阀杆17的边缘靠近填料腔8的位置处设置有密封垫9，阀芯21底端的两侧均安装有缓冲弹簧，避免了阀芯21与套筒11之间的相互碰撞，延长了装置的使用寿命，阀芯21的直径从上至下依次增大，且阀芯21的最大直径大于套筒11的内直径，因此当阀门闭合时水压对将阀芯21造成冲击，反而使得阀芯21闭合的更紧，而不需要利用气压将阀芯21压紧，使用更节能，阀芯21两侧靠近卡槽25的位置处均安装有与卡槽25相互配合的卡块24。
工作原理：使用时，接通电源，首先将进水管与进水口12连接，将出水管与出水口19连接，接着将气压缸的输出端与气压口3连接，然后气压缸工作带动推杆6下移至合适距离，即带动阀杆17下移至合适位置，水进入第二水腔13，并由阀芯21与套筒11所形成的空隙进入第一水腔10内，并经过螺旋导流轮20导流，从出水口19流出，当需要关闭阀门时气压缸工作，带动阀杆17上移，卡块24与卡槽25相互卡接，由于阀芯21最底端大于套筒11的内径，可将套筒11完全堵住，液体的压力可使阀门闭合的更紧，当遇到高温液体时，蝶形弹簧26为套筒11提供了一定的形变空间，避免了套筒11因高温而产生形变影响流量控制精度的情况，使得装置更适用于在高温工况下使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。