一种低温DBB双联球阀的制作方法

本实用新型涉及硬密封球阀领域，具体涉及一种低温DBB双联球阀。

背景技术：

随着石油、天然气行业的发展，特别是液化天然气(LNG)有易燃、易爆、温度升高压力会急剧上升的特点，对阀门的密封性、安全性要求越来越高。常规的低温球阀使用一段时间后阀座易有泄漏，阀杆易擦伤、卡阻，阀杆填料容易被冻结损坏等缺点。常规低温球阀是单流向，不能阻止介质的倒流；而如果用双流向，又难以解决阀门中腔异常升压的情况。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种低温DBB双联球阀，主要解决现在低温DBB双联球阀难以解决阀门中腔异常升压的情况的问题。

一种低温DBB双联球阀，包括阀体，所述阀体内包括并列设有的第一球体和第二球体，所述第一球体两侧设有密封配合的第一阀座，所述第二球体两侧设有密封配合的第二阀座，所述阀体内设有流道，所述流道包括设于所述第一球体和第二球体之间的中腔，所述阀体上与所述中腔对应设有泄放阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种低温DBB双联球阀，其外壁上与中腔对应设有泄放阀，可以方便的排出中腔内过高的压力，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图2为图1中BB向的视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明：如图所示，一种低温DBB双联球阀，包括阀体1，所述阀体内包括并列设有的第一球体2和第二球体，所述第一球体两侧设有密封配合的第一阀座21，所述第二球体两侧设有密封配合的第二阀座，所述阀体内设有流道4，所述流道包括设于所述第一球体和第二球体之间的中腔41，所述阀体上与所述中腔对应设有泄放阀5。作为优选的，泄放阀的管道（进料管）与泄压通道螺纹连接，需要放压的时候，拧动旋钮打开阀体，压力从出气管55流出，结构简单，使用方便。作为可选方案之一，泄放阀可以选用公开号为CN201420409771.1的结构。

在本实施例中，如图所示，所述阀体外壁设有泄压通道10，所述泄压通道与所述中腔连通，所述泄放阀5包括管道51，所述管道与所述泄压通道内壁螺纹连接。

在本实施例中，如图所示，所述阀体包括中体11、左体12和右体13，所述中体通过螺柱与所述左体连接，所述中体通过螺柱与所述右体连接。拆装方便。

在本实施例中，如图所示，所述第一球体2与所述流道底部内壁之间设有间隙22。该球阀为浮动球阀，相对固定球阀安装更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述阀座的由PTFE或RPTFE制成。聚四氟乙烯（简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。聚四氟乙烯玻璃纤维（RPTFE）是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压定型，烧结而成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，能在-250℃－+250℃温度范围内使用，在已知塑性材料中它具有最低摩擦系数，最好的耐腐蚀性能。

在本实施例中，如图所示，所述中体相对所述左体设有第一防火台阶111，所述左体上与所述第一防火台阶对应设有第二防火台阶121。

在本实施例中，如图所示，所述阀体上还连接有阀盖6，所述第一球体上连接有阀杆7，所述阀杆径向设有凸环71，所述凸环上端面相对所述阀盖设有止推轴承72。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于实用新型的精神所作的改进，都应在实用新型的保护范围之内。