一种低温球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低温球阀，它包括气动头（1）、阀体（2）、对夹法兰（3）、阀座（4）、球体（5）、阀杆（6）和长颈阀盖（7），球体（5）设置于对夹法兰（3）的中心位置，阀座（4）设置于对夹法兰（3）与球体（5）之间，阀座（4）与对夹法兰（3）配合一侧设置有弹簧（8）；阀杆（6）的下端固定连接在球体（5）上，阀杆（6）的上端与气动头（1）传动相连，气动头（1）的下侧固定连接有支架（9）；长颈阀盖（7）套装在阀杆（6）的外侧，长颈阀盖（7）的下端固定在对夹法兰（3）的上侧，长颈阀盖（7）的上端与支架（9）固定连接。本实用新型的优点在于：动作灵敏、密封效果好和能适应低温工作环境。
【专利说明】一种低温球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，特别是一种低温球阀。
【背景技术】
[0002]球阀产生于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
[0003]传统的低温球阀通常是采用手动旋转阀杆，在遇到紧急情况时，反应速度慢，容易造成安全事故，而在出现异常升温升压时，由于升温或者降温过程中，球阀由于热胀冷缩的原理，容易引起球阀胀死或者泄漏的问题。在超低温工作环境下，低温液体气化后急剧上升的压力会对填料密封结构造成冲击，造成填料失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种动作灵敏、密封效果好和能适应低温工作环境的低温球阀。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种低温球阀，它包括气动头、阀体、具有水平通道的对夹法兰、阀座、具有水平通道的球体、阀杆和长颈阀盖，阀体设置于对夹法兰的下侧，球体设置于对夹法兰的中心位置，阀座设置于对夹法兰与球体之间，所述的阀座与对夹法兰配合一侧设置有弹簧；阀杆的下端固定连接在球体上，阀杆的上端与气动头通过驱动套传动相连，气动头的下侧固定连接有支架；长颈阀盖套装在阀杆的外侧，长颈阀盖的下端固定在对夹法兰的上侧，长颈阀盖的上端与支架固定连接。
[0006]所述的长颈阀盖上部与阀杆之间还填充有填料，阀杆上还套装有填料压套，填料压套压在填料上方，填料压板设置于填料压套上方，并通过螺栓固定连接在长颈阀盖的顶部。
[0007]所述的弹簧为蝶形弹簧。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1、采用气动头控制阀杆旋转，进而带动球体旋转，实现阀门的开闭动作，可实现远程控制，当出现紧急情况时，可及时开关闭阀门，动作灵敏。
[0010]2、球体、对夹法兰和阀体之间配合精密，在对夹法兰与阀座之间设置蝶形弹簧，当阀座与球体之间出现缝隙后，在弹簧的弹力作用下，将阀座推向球体，使得阀座与球体配合保持高精度，增强其密封性能。
[0011]3、阀门上设置长颈阀盖，并在长颈阀盖上设置密封结构，使阀门内部与外部完全隔离，阀门浸泡在温度_196°C的液氮中，分别通入气压为0.6?4.4MPa氦气，待阀门温度达到-196°C时，停留五分钟，分别进行整体气密性和密封性试验，阀体、阀盖、密封面、中法兰、填料处均不渗漏，能适应低温工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-气动头，2-阀体，3-对夹法兰，4-阀座，5-球体，6-阀杆，7-长颈阀盖，8-弹簧，9-支架，10-填料，11-填料压套，12-填料压板，13-驱动套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，一种低温球阀，它包括气动头1、阀体2、具有水平通道的对夹法兰3、阀座4、具有水平通道的球体5、阀杆6和长颈阀盖7，阀体2设置于对夹法兰3的下侧，球体5设置于对夹法兰3的中心位置，阀座4设置于对夹法兰3与球体5之间，所述的阀座4与对夹法兰3配合一侧设置有弹簧8，弹簧8为蝶形弹簧；阀杆6的下端固定连接在球体5上，阀杆6的上端与气动头I通过驱动套13传动相连，气动头I的下侧固定连接有支架9 ；长颈阀盖7套装在阀杆6的外侧，长颈阀盖7的下端固定在对夹法兰3的上侧，长颈阀盖7的上端与支架9固定连接。
[0016]所述的长颈阀盖7上部与阀杆6之间还填充有填料10，阀杆6上还套装有填料压套11，填料压套11压在填料10上方，填料压板12设置于填料压套11上方，并通过螺栓固定连接在长颈阀盖7的顶部。
[0017]本阀按GB/T 24925-2010《低温阀门技术条件》和GB/T12237《法兰和对焊连接钢制球阀》设计、制造、试验和验收:
[0018]气动试验:阀体通入4.0MPa气压，分别向气动执行器两个进气口输入0.4-0.7MPa压力的气源，阀门应从O走完全行程，不得有卡滞现象；
[0019]强度试验:水压6.0MPa,停留五分钟不得渗漏；
[0020]密封性试验:入口分别通入空气0.6?4.4MPa的压力，停留五分钟，不得渗漏；
[0021]低温试验:阀门浸泡在温度-196°C的液氮中，分别通入气压为0.6?4.4MPa氦气，待阀门温度达到_196°C时，停留五分钟，分别进行整体气密性和密封性试验，检测阀体、阀盖、密封面、中法兰、填料处均不得渗漏。
【权利要求】
1.一种低温球阀，其特征在于:它包括气动头(I)、阀体(2)、具有水平通道的对夹法兰(3 )、阀座(4)、具有水平通道的球体(5 )、阀杆(6 )和长颈阀盖(7 )，阀体(2 )设置于对夹法兰(3)的下侧，球体(5)设置于对夹法兰(3)的中心位置，阀座(4)设置于对夹法兰(3)与球体(5)之间，所述的阀座(4)与对夹法兰(3)配合一侧设置有弹簧(8);阀杆(6)的下端固定连接在球体(5)上，阀杆(6)的上端与气动头(I)通过驱动套(13)传动相连,气动头(I)的下侧固定连接有支架(9);长颈阀盖(7)套装在阀杆(6)的外侧，长颈阀盖(7)的下端固定在对夹法兰(3)的上侧，长颈阀盖(7)的上端与支架(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种低温球阀，其特征在于:所述的长颈阀盖(7)上部与阀杆(6)之间还填充有填料(10)，阀杆(6)上还套装有填料压套(11)，填料压套(11)压在填料(10)上方，填料压板(12)设置于填料压套(11)上方，并通过螺栓固定连接在长颈阀盖(7)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种低温球阀，其特征在于:所述的弹簧(8)为蝶形弹簧。
【文档编号】F16K5/20GK203797026SQ201420196991
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】秦雄飞, 丁杭利, 张海, 唐胜波 申请人:四川成都空分配套阀门有限公司