一种低温球阀加长阀盖泄压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球阀泄压领域，尤其是一种低温球阀加长阀盖泄压机构。
【背景技术】
[0002]目前，低温球阀要求有加长阀盖与阀门腔体压力平衡设计特征，常见的做法是在加长阀盖或者阀杆上加工连通孔，但是这种加工相对复杂，成本也高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种实现加长阀盖与阀门腔体压力平衡的低温球阀加长阀盖泄压机构。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:
[0005]一种低温球阀加长阀盖泄压机构，包括泄压轴承和泄压止推垫，所述泄压轴承外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，与之形成泄压通道A和泄压通道B，所述泄压止推垫的未开槽一面与阀杆台阶面贴合，开槽一面与加长阀盖的蒸汽空间连通，形成泄压通道C和泄压通道D。
[0006]作为优选，所述泄压轴承在外径上设有与中心线平行的泄压槽。
[0007]作为优选，所述泄压止推垫的背离阀杆的一面设有泄压槽。
[0008]本实用新型在泄压轴承的外径与阀体之间设计泄压间隙通道，安装时，外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，形成泄压通道，从而实现整个加长阀盖与阀门体腔互相连通。实现了加长阀盖与阀门腔体压力平衡，降低了加工难度，简化制造工艺，减少成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的图1中的A部分的放大图；
[0011]图3为本实用新型的泄压轴承的截面图；
[0012]图4为本实用新型的泄压轴承的俯视图；
[0013]图5为本实用新型的泄压止推垫的截面图；
[0014]图6为本实用新型的泄压止推垫的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]如图1-6所示，本实用新型实施例的一种低温球阀加长阀盖泄压机构，包括泄压轴承I和泄压止推垫2，所述泄压轴承I外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，与之形成泄压通道A3和泄压通道B4，所述泄压止推垫2的未开槽一面与阀杆台阶面贴合，开槽一面与加长阀盖的蒸汽空间连通，形成泄压通道C5和泄压通道D6。
[0017]作为优选，所述泄压轴承I在外径上设有与中心线平行的泄压槽。
[0018]作为优选，所述泄压止推垫2的背离阀杆的一面设有泄压槽。
[0019]本实用新型在泄压轴承I的外径与阀体之间设计泄压间隙通道，安装时，外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，形成泄压通道，从而实现整个加长阀盖与阀门体腔互相连通。实现了加长阀盖与阀门腔体压力平衡，降低了加工难度，简化制造工艺，减少成本。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低温球阀加长阀盖泄压机构，其特征在于:包括泄压轴承(I)和泄压止推垫(2)，所述泄压轴承(I)外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，与之形成泄压通道A(3)和泄压通道B (4)，所述泄压止推垫(2)的未开槽一面与阀杆台阶面贴合，开槽一面与加长阀盖的蒸汽空间连通，形成泄压通道C (5)和泄压通道D (6)。
2.根据权利要求1所述的一种低温球阀加长阀盖泄压机构，其特征在于:所述泄压轴承(I)在外径上设有与中心线平行的泄压槽。
3.根据权利要求1所述的一种低温球阀加长阀盖泄压机构，其特征在于:所述泄压止推垫(2)的背离阀杆的一面设有泄压槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温球阀加长阀盖泄压机构，包括泄压轴承和泄压止推垫，所述泄压轴承外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，与之形成泄压通道A和泄压通道B，所述泄压止推垫的未开槽一面与阀杆台阶面贴合，开槽一面与加长阀盖的蒸汽空间连通，形成泄压通道C和泄压通道D。本实用新型在泄压轴承的外径与阀体之间设计泄压间隙通道，安装时，外径的泄压槽与阀杆和阀门阀体之间的泄压间隙通道相连通，形成泄压通道，从而实现整个加长阀盖与阀门体腔互相连通。实现了加长阀盖与阀门腔体压力平衡，降低了加工难度，简化制造工艺，减少成本。
【IPC分类】F16K5-08, F16K27-08
【公开号】CN204420262
【申请号】CN201520016680
【发明人】严涛, 胡洁, 赵成志, 丁超, 李伟, 姜晨, 季会剑, 李天箭, 李勇
【申请人】盐城市圣泰阀门有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月12日