一种新型容器阀的制作方法

本实用新型涉及阀体结构技术领域，特别涉及一种新型容器阀。

背景技术：

气体灭火设备上的一种阀门。容器阀安装在灭火剂储瓶上，用来封存、释放储瓶内灭火剂的控制部件。火灾发生时，启动气体会通过控制管路打开容器阀来释放灭火剂。

容器阀为保证阀门正常动作，每次使用必须返厂由专用工具将容器阀拆卸之后才能进行复位，再次安装达到阀门正常工作。严重影响使用寿命，增加设备维护成本及操作难度。

已有技术的容器阀一般采用膜片压差式原理实现阀门的开启、关闭，由阀体、活塞组件、阀盖、泄放膜片及接口等组成，待密封膜形刺破后成压差实现活塞动作。接口即进气口和释放口，为同一接口。进气口与释放口为同一接口时，在对阀门充气过程中，如果充气速度过快，活塞组件进气孔气压迅速升高，活塞组件容易在瞬间被推动，导致阀门开启，容易浪费气体且可靠性不高。并降低了生产效率、提高了制造成本。

故有必要对现有新型容器阀进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型容器阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型容器阀，它包括有阀体；所述阀体的左右两侧壁上分别设置有释放管和泄压管；所述阀体的内腔为阀腔；所述释放管和泄压管均阀腔相接通；所述阀体上设置有进气管；所述进气管上设置有活动阀体结构；所述活动阀体结构包括有带头销钉、扣紧螺母和第二密封塞；所述进气管的底部设置有锥形孔；所述带头销钉插入到进气管的内腔；所述带头销钉的钉身上设置有若干个凹环；所述凹环上均套有密封圈；所述密封圈的外圈均贴合在进气管的内管壁上；所述进气管的外侧壁上设置有管外螺纹；所述管外螺纹与扣紧螺母的内螺纹相匹配；所述扣紧螺母与管外螺纹相螺纹连接；所述扣紧螺母的内腔设置有压环；所述压环在带头销钉的顶端面上；所述压环的内腔设置有第二密封塞；所述带头销钉的顶部设置有进气槽；所述压环的内孔正对进气槽；所述带头销钉的钉身上设置有若干个出气孔；所述出气孔均与进气槽相接通；所述带头销钉的底部设置成球形面；所述球形面密封在锥形孔的锥形面上；所述出气孔设置在球形面与凹环之间。

进一步地，所述泄压管的内腔设置有弹簧和活塞；所述活塞与泄压管的内腔相匹配；所述活塞的前端固定有橡胶垫；所述泄压管的端口处套有压帽；所述压帽与泄压管相螺纹连接；所述压帽的内底壁设置有泄放膜片；所述泄放膜片压紧在压帽的内底壁与泄压管的管口处；所述弹簧的两端分别压紧在活塞与泄放膜片之间；所述压帽的顶部设置有通孔；所述通孔内设置有第一密封塞；所述橡胶垫抵压在释放管一端面上；释放管另一端套有释放盖；所述泄压管的内腔设置有环形槽；所述锥形孔通过环形槽与阀腔相接通。

进一步地，所述凹环的数量为两个；所述凹环沿带头销钉的轴向方向分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型容器阀，阀体的左右两侧壁上分别设置有释放管和泄压管；阀体的内腔为阀腔；释放管和泄压管均阀腔相接通；阀体上设置有进气管；进气管上设置有活动阀体结构；活动阀体结构包括有带头销钉、扣紧螺母和第二密封塞；进气管的底部设置有锥形孔；带头销钉插入到进气管的内腔；带头销钉的钉身上设置有若干个凹环；凹环上均套有密封圈；密封圈的外圈均贴合在进气管的内管壁上；进气管的外侧壁上设置有管外螺纹；管外螺纹与扣紧螺母的内螺纹相匹配；扣紧螺母与管外螺纹相螺纹连接；扣紧螺母的内腔设置有压环；压环在带头销钉的顶端面上；压环的内腔设置有第二密封塞；带头销钉的顶部设置有进气槽；压环的内孔正对进气槽；带头销钉的钉身上设置有若干个出气孔；出气孔均与进气槽相接通；带头销钉的底部设置成球形面；球形面密封在锥形孔的锥形面上；出气孔设置在球形面与凹环之间。在使用本实用新型时，在对容器进行充气时，扣紧螺母在进气管上拧松，使带头销钉在进气管上有足够的滑动空间；打开第二密封塞后，往进气槽充气，气体进入进气槽经过出气孔出来，然后气体把带头销钉往上推动，使球形面与锥形孔之间留有进气的缝隙，气体经过锥形孔流入到阀体内；充气完毕后，拧紧螺母，使压环重新压紧在带头销钉的头部，球形面密封在锥形孔的锥形面；同时密封圈对带头销钉与进气管之间的缝隙进行密封；该结构中，释放管与泄压管分开为两个接口，保证充气过程中的安全，防止在充气过快的情况下活塞被推动，使充气速度得到极大提升，提高灭火装置的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

图3是阀体的结构示意图；

附图标记说明：

1、阀体；101、释放管；102、泄压管；102a、环形槽；103、进气管；

103a、锥形孔；103b、管外螺纹；104、阀腔；2、弹簧；3、活塞；

4、橡胶垫；5、泄放膜片；6、第一密封塞；7、压帽；701、通孔；

8、带头销钉；801、进气槽；802、凹环；803、出气孔；804、球形面；

9、扣紧螺母；901、压环；10、密封圈；11、第二密封塞；12、释放盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种新型容器阀，它包括有阀体1；所述阀体1的左右两侧壁上分别设置有释放管101和泄压管102；所述阀体1的内腔为阀腔104；所述释放管101和泄压管102均阀腔104相接通；所述阀体1上设置有进气管103；所述进气管103上设置有活动阀体结构；所述活动阀体结构包括有带头销钉8、扣紧螺母9和第二密封塞11；所述进气管103的底部设置有锥形孔103a；所述带头销钉8插入到进气管103的内腔；所述带头销钉8的钉身上设置有若干个凹环802；所述凹环802上均套有密封圈10；所述密封圈10的外圈均贴合在进气管103的内管壁上；所述进气管103的外侧壁上设置有管外螺纹103b；所述管外螺纹103b与扣紧螺母9的内螺纹相匹配；所述扣紧螺母9与管外螺纹103b相螺纹连接；所述扣紧螺母9的内腔设置有压环901；所述压环901在带头销钉8的顶端面上；所述压环901的内腔设置有第二密封塞11；所述带头销钉8的顶部设置有进气槽801；所述压环901的内孔正对进气槽801；所述带头销钉8的钉身上设置有若干个出气孔803；所述出气孔803均与进气槽801相接通；所述带头销钉8的底部设置成球形面804；所述球形面804密封在锥形孔103a的锥形面上；所述出气孔803设置在球形面804与凹环802之间；在对容器进行充气时，扣紧螺母9在进气管103上拧松，使带头销钉8在进气管103上有足够的滑动空间；打开第二密封塞11后，往进气槽801充气，气体进入进气槽801经过出气孔803出来，然后气体把带头销钉8往上推动，使球形面804与锥形孔103a之间留有进气的缝隙，气体经过锥形孔103a流入到阀体1内；充气完毕后，拧紧螺母9，使压环901重新压紧在带头销钉8的头部，球形面804密封在锥形孔103a的锥形面；同时密封圈10对带头销钉8与进气管103之间的缝隙进行密封；该结构中，释放管101与泄压管102分开为两个接口，保证充气过程中的安全，防止在充气过快的情况下活塞被推动，使充气速度得到极大提升，提高灭火装置的生产效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述泄压管102的内腔设置有弹簧2和活塞3；所述活塞3与泄压管102的内腔相匹配；所述活塞3的前端固定有橡胶垫4；所述泄压管102的端口处套有压帽7；所述压帽7与泄压管102相螺纹连接；所述压帽7的内底壁设置有泄放膜片5；所述泄放膜片5压紧在压帽7的内底壁与泄压管102的管口处；所述弹簧2的两端分别压紧在活塞3与泄放膜片5之间；所述压帽7的顶部设置有通孔701；所述通孔701内设置有第一密封塞6；所述橡胶垫4抵压在释放管101一端面上；释放管101另一端套有释放盖12；所述泄压管102的内腔设置有环形槽102a；所述锥形孔103a通过环形槽102a与阀腔104相接通；常态下，弹簧2的作用使活塞3上的橡胶垫4压紧在释放管101的端口上进行密封；当泄放膜片5被刺破后，泄压管102内腔泄压，使泄压管102的压力降低，活塞3沿方向滑动，使释放管101与阀体1内腔相接通；气体从释放管101处喷出；而更换泄放膜片5时，仅需要打开压帽7；把原来泄放膜片5拆出，重新装上新的泄放膜片5。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凹环802的数量为两个；所述凹环802沿带头销钉8的轴向方向分布。

在使用本实用新型时，常态下，弹簧的作用使活塞上的橡胶垫压紧在释放管的端口上进行密封；当泄放膜片被刺破后，泄压管内腔泄压，使泄压管的压力降低，活塞沿方向滑动，使释放管与阀体内腔相接通；气体从释放管处喷出；而更换泄放膜片时，仅需要打开压帽；把原来泄放膜片拆出，重新装上新的泄放膜片；在对容器进行充气时，扣紧螺母在进气管上拧松，使带头销钉在进气管上有足够的滑动空间；打开第二密封塞后，往进气槽充气，气体进入进气槽经过出气孔出来，然后气体把带头销钉往上推动，使球形面与锥形孔之间留有进气的缝隙，气体经过锥形孔从环形槽流入到阀体内；充气完毕后，拧紧螺母，使压环重新压紧在带头销钉的头部，球形面密封在锥形孔的锥形面；同时密封圈对带头销钉与进气管之间的缝隙进行密封；该结构中，释放管与泄压管分开为两个接口，保证充气过程中的安全，防止在充气过快的情况下活塞被推动，使充气速度得到极大提升，提高灭火装置的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。