燃气表出气口的密封结构的制作方法

文档序号:14792728发布日期:2018-06-28 03:44阅读:1075来源:国知局
燃气表出气口的密封结构的制作方法

本实用新型涉及燃气表领域,特别涉及一种燃气表出气口的密封结构。



背景技术:

燃气表的出气管与阀栅的连接,该阀栅为一种硬质塑料,出气管安装口有一圈称为胶道的凹槽,用于填涂一定量的密封胶。出气管为共聚甲醛材料,下端有密封面,所述胶道填涂密封胶后,将所述出气管安装在阀栅出气口上,出气管密封面和阀栅胶道之间通过密封胶密封。

安装完成后需要将机芯下线静置,目的是使密封胶达到风干状态,称之为固化,以起到绝对的气密性。固化时间到之后方能进行下一步装配。现有出气管与阀栅的密封结构具有以下缺点:

(1)密封胶成本较高。

(2)密封胶固化时间长。

(3)用自攻钉紧固后密封胶外溢,容易沾到其他零件上。

(4)涂胶需要专门的设备,按照既定路线和用量进行,限制了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的燃气表出气口的密封结构,该燃气表出气口的密封结构提高密封效果,提高了生产效率,降低了生产成本,避免了用自攻钉紧固后密封胶外溢沾到其他零件上。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种燃气表出气口的密封结构,该燃气表出气口的密封结构包括:出气管,其上端与燃气表外壳的管接头配合,该出气管的下端有一圈密封面,所述密封面的外周具有多个自攻钉穿孔;阀栅,一侧具有出气管安装口,该出气管安装口具有一圈密封槽,该密封槽与所述出气管的密封面配合形成密封结构;以及密封圈,其形状与所述密封槽的形状相适配,通过该密封圈和安装在出气管上的四颗自攻钉对出气管进行紧固、压封。

优选地,上述技术方案中,出气管采用共聚甲醛材料制作,所述阀栅采用硬质塑料制作,所述密封圈为橡胶密封圈。

优选地,上述技术方案中,自攻钉穿孔为四个。

优选地,上述技术方案中,密封面为矩形,所述密封槽为矩形。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该燃气表出气口的密封结构改为采用胶圈作为密封填充物,提高密封效果,提高了生产效率,降低了生产成本,避免了用自攻钉紧固后密封胶外溢沾到其他零件上。

附图说明

图1为本实用新型的燃气表出气口的密封结构的出气管结构示意图。

图2为本实用新型的燃气表出气口的密封结构的阀栅结构示意图。

图3为本实用新型的燃气表出气口的密封结构的装配结构示意图。

图4为本实用新型的燃气表出气口的密封结构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示,根据本实用新型具体实施方式的燃气表出气口的密封结构的具体结构包括:出气管1、阀栅3、以及压封出气管和阀栅之间的胶圈2,出气管与阀栅的连接,并采用自攻钉加以紧固,其主要作用体现在密封上,无需发挥黏合的作用,改为胶圈作为密封填充物,有可行性。

具体来讲,出气管1采用共聚甲醛材料制作,其上端与燃气表外壳(铁壳)的管接头6配合,该出气管1的下端有一圈密封面11,密封面11的外周具有多个自攻钉穿孔,通过自攻钉对出气管进行紧固、压封。

优选的,密封面11为矩形。自攻钉穿孔为四个。

阀栅3采用硬质塑料制作,一侧具有出气管安装口,该出气管安装口具有一圈密封槽31。该密封槽与出气管1的密封面11配合,以压封胶圈形成密封结构。优选的,密封槽31为矩形。

密封圈2为梯形橡胶密封圈,其形状与密封槽31的形状相适配,通过密封圈和安装在出气管上的四颗自攻钉对出气管进行紧固、压封,可达到绝对的气密性。

装配工艺如下:

步骤一:将密封圈铺在阀栅的出气管安装口上,紧密贴合于密封槽。

步骤二:将出气管放在出气管安装口(密封圈)上,密封面与密封圈贴合。

步骤三:取四个自攻钉,拧在出气管的定位孔上紧固。

至此,机芯出气管的安装结束,直接转入下一工序。

优点:

(1)成本降低

(2)便于安装

(3)生产高效

(4)安全可靠(无溢胶风险、无密封胶固化不到位的风险)。

综上,该燃气表出气口的密封结构改为采用密封圈作为密封填充物,提高密封效果,提高了生产效率,降低了生产成本,避免了用自攻钉紧固后密封胶外溢沾到其他零件上。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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