一种可旋转的安全支撑装置的制作方法

文档序号:14918864发布日期:2018-07-11 02:35阅读:151来源:国知局

本实用新型属于机械部件领域,具体涉及一种可旋转的安全支撑装置。



背景技术:

现有的安全支撑装置,支撑架的伸出长度往往达到数米,由于支撑架是固定的,无法转动,在需要高空作业或者高空有移动设备的时候,由于支撑架的格挡,导致无法通行,给作业带来了极大的困难,大大降低了工作的效率。

有鉴于此,现需求一种可旋转的安全支撑装置,可将支撑装置进行转动,避免支撑装置的格挡,导致的其它作业困难,以提高工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的提供一种可旋转的安全支撑装置,可将支撑装置进行转动,避免支撑装置的格挡,导致的其它作业困难,以提高工作效率。

本实用新型提供了如下的技术方案:

一种可旋转的安全支撑装置,包括竖直基面、第一固定板和第二固定板,所述第一固定板和所述第二固定板设于所述竖直基面上,所述第一固定板的表面和所述第二固定板的表面均与所述竖直基面垂直,且所述第一固定板位于所述第二固定板的正上方;

所述第一固定板和所述第二固定板之间设有转动轴,所述转动轴两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接,所述转动轴远离所述竖直基面的一侧设有支撑杆;

所述竖直基面上还设有伸缩装置,所述伸缩装置一端与所述竖直基面相接,所述伸缩装置另一端与所述支撑杆相接,且所述伸缩装置可驱动所述支撑杆在水平方向往复运动。

优选的,所述伸缩装置采用液压缸。

优选的,所述支撑杆的下方设有加强轴,所述加强轴一端与所述支撑杆相接,所述加强轴另一端与所述转动轴相接。

优选的,所述加强轴与所述支撑杆之间设有若干加强筋。

优选的,所述竖直基面上还设有第一限位轴,所述第一限位轴与所述竖直基面垂直,且所述支撑杆与所述竖直基面平行时,所述加强轴与所述第一限位轴相接触。

优选的,所述支撑杆的上表面竖直方向设有第二限位轴,所述第一固定板的上表面水平方向设有限位板,所述支撑杆与所述竖直基面垂直时,所述第二限位轴与所述限位板相互格挡。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型通过伸缩装置驱动支撑杆沿水平方向往复运动,实现支撑杆的折叠,进而避免因支撑装置的格挡,给其他作业带来的不便,从而提高工作效率;

(2)本实用新型通过第二限位轴与所述限位板的作用,可确保支撑杆与竖直基面的垂直,进而良好的发挥支撑作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型主视图;

图2为本实用新型折叠时的主视图;

图3为转动轴的结构主视图。

图中标记为:1、竖直基面;2、第一固定板;3、第二固定板;4、转动轴;5、支撑杆;6、伸缩装置;7、加强轴;8、加强筋;9、第一限位轴;10、第二限位轴;11、限位板。

具体实施方式

如图1至图3所示,一种可旋转的安全支撑装置,包括竖直基面1、第一固定板2和第二固定板3,第一固定板2和第二固定板3设于竖直基面1上,第一固定板2的表面和第二固定板3的表面均与竖直基面1垂直,且第一固定板2位于第二固定板3的正上方;第一固定板2和第二固定板3之间设有转动轴4,转动轴4两端分别与第一固定板2和第二固定板3转动连接,转动轴4远离竖直基面1的一侧设有支撑杆5;竖直基面1上还设有伸缩装置6,伸缩装置6一端与竖直基面1相接,伸缩装置6另一端与支撑杆5相接,且伸缩装置6可驱动支撑杆5在水平方向往复运动;当支撑杆与所述竖直基面1垂直时,本实用新型发挥支撑作用;通过伸缩装置6驱动支撑杆5沿转动轴4的轴心转动,实现支撑杆5在水平方向往复运动,实现支撑杆5的折叠,进而实现本实用新型的折叠,从而避免因支撑装置的格挡,给其他作业带来的不便,从而提高工作效率;伸缩装置6采用液压缸,液压缸力度大,稳固效果好。

其中,支撑杆5的下方设有加强轴7,加强轴7一端与支撑杆5相接,加强轴7另一端与转动轴4相接,通过加强轴7托住支撑杆5的下侧,提高支撑杆5的稳固性,进而提高支撑作用的稳固;加强轴7与支撑杆5之间设有若干加强筋8,通过加强筋可进一步提高支撑作用的稳固;竖直基面1上还设有第一限位轴9,第一限位轴9与竖直基面1垂直,且支撑杆5与竖直基面1平行时,加强轴7与第一限位轴9相接触,如此可将支撑杆5转动角度限位,避免过度转动对竖直基面1造成的冲击;支撑杆5的上表面竖直方向设有第二限位轴10,第一固定板2的上表面水平方向设有限位板11,支撑杆5与竖直基面1垂直时,第二限位轴10与限位板11相互格挡,如此可将支撑杆5最大转动角度限位为90度,确保支撑杆5发挥支撑作用时与竖直基面1垂直,进而良好的发挥支撑作用。

本实用新型的工作方式:

如图1至图3所示,通过伸缩装置6驱动支撑杆5沿转动轴4的轴心转动,实现支撑杆5在水平方向往复运动,实现支撑杆5的折叠,进而实现本实用新型的折叠,从而避免因支撑装置的格挡,给其他作业带来的不便,从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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