本实用新型涉及阀门开度控制电路的技术领域，更具体地说是涉及电动阀门开度控制电路的技术领域。
背景技术：
在现代社会中，中央空调末端控水及工业控水行业中，流体管道的截止装置，从最开始的手动阀门，逐渐演变升级到现在的电动阀门，大大提升了整体系统的运行效率，最重要的是实现了整体系统运行的远程化控制和自动化控制，目前常见的电动阀门一般是通过电机驱动传动齿轮来带动阀芯转动，来实现阀门的开启和关闭。但是随着智能化设备的推广和节能要求的提高，新的问题又出现了。电动阀门只能实现全开全关的功能，不能根据系统实际运行情况做细微调整，同时不能实现节能的要求，所以兼顾智能和节能要求的新型产品在市场的要求下呼之欲出。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对阀门开度进行精确控制，从而实现对管道内流体的流量进行精确控制，满足阀门智能化和节能要求的智能化阀门装置的控制电路。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种智能化阀门装置的控制电路，它主要包括有电机驱动芯片、稳压器、微控制单元、电机、电源、第一按键、第二按键、晶体振荡器、第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、调试器、通用同步异步收发器、通信接头、第四电容、第五电容和第七电容，所述微控制单元包括有PA1脚、PA2脚、PA3脚、PC3脚、PC4脚、PC5脚、PC6脚、PC7脚、VSS脚、PD1脚、PD2脚、PD3脚、PD4脚、PD5脚、PD6脚、NRST脚、VDD脚和VCAP脚，所述电机驱动芯片包括有A输入端、B输入端、供电输入端和电机输出端，所述电机驱动芯片的A输入端与微控制单元的PC6脚电连接，B输入端与微控制单元的PC5脚电连接，电机输出端与电机电连接，电机驱动芯片的供电输入端与稳压器的输出端电连接，电机驱动芯片的接地端接地，所述晶体振荡器分别与微控制单元的PA1脚和PA2脚电连接，所述第四电容和第五电容的一端分别与晶体振荡器电连接，另一端接地，所述稳压器的输入端与电源电连接，稳压器的接地端接地，所述微控制单元的VSS脚接地，所述第一按键与微控制单元的PC4脚电连接，所述第二按键与微控制单元的PC3脚电连接，所述第一按键和第二按键的电源输入端分别与稳压器的输出端电连接，所述微控制单元的VDD脚和PD2脚分别与稳压器的输出端电连接，所述第一发光二极管、第二发光二极管和第三发光二极管的正极分别相互电连接，并与稳压器的输出端电连接，第一发光二极管、第二发光二极管和第三发光二极管的负极分别与微控制单元的PD4脚、PC7脚和PA3脚电连接，所述调试器分别与微控制单元的PD1脚和NRST脚电连接，调试器的电源输入端与稳压器的输出端电连接，调试器的接地端接地，所述通用同步异步收发器分别与微控制单元的PD5脚和PD6脚电连接，通用同步异步收发器的电源输入端与稳压器的输出端电连接，通用同步异步收发器的接地端接地，所述通信接头与微控制单元的PD3脚电连接，所述第七电容的一端与微控制单元的VCAP脚电连接，另一端接地。
所述微控制单元为STM8S003F3单片机，所述电机驱动芯片为L9110芯片，所述稳压器为LM7805稳压器。
它还包括有齐纳二极管、第四电阻、第五电阻和第八电容，所述通信接头的输入端、第四电阻和第五电阻依次串联后接地，通信接头的接地端接地，所述第八电容分别与通信接头的输入端和接地端电连接，第四电阻和第五电阻的中心点与微控制单元的PD3脚电连接，所述齐纳二极管的一端与第四电阻和第五电阻的中心点电连接，另一端接地。
它还包括有第一极性电容、第二极性电容、第三极性电容、第九电容、第一电阻、第十一电阻和第十二电阻，所述微控制单元还包括有PB4脚，所述稳压器的输入端、第十一电阻和第十二电阻依次串联电连接后接地，第十一电阻和第十二电阻的中心点与微控制单元的PB4脚电连接，所述第二极性电容和第三极性电容的一端分别与稳压器的输入端电连接，另一端分别接地，所述第一电阻的一端与稳压器的输出端电连接，所述第一极性电容和第九电容的一端分别与第一电阻的另一端电连接，另一端接地。
它还包括有第六电容和第三电阻，所述第三电阻的一端与微控制单元的NRST脚电连接，另一端与稳压器的输出端电连接，第六电容的一端与微控制单元的NRST脚电连接，另一端接地。
它还包括有第十电容，所述第十电容与电机并联连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过向微控制单元输入一个0~10V的电压值，并通过微控制单元自动检测输入的电压值，再通过电机驱动芯片控制电机正向或反向旋转的时间，通过传动齿轮实现对阀芯开启角度的控制，从而实现了对阀门开度的精确控制，进而达到精确控制管道内流体流量的目的，同时能耗极低，十分节能。
附图说明
图1为本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一种智能化阀门装置的控制电路，它主要包括有电机驱动芯片U2、稳压器VR1、微控制单元U1、电机P7、电源P1、第一按键P5、第二按键P6、晶体振荡器Y1、第一发光二极管D3、第二发光二极管D4、第三发光二极管D5、调试器P2、通用同步异步收发器P3、通信接头P4、第四电容C4、第五电容C5和第七电容C7，齐纳二极管D2、第四电阻R4、第五电阻R5和第八电容C8，第一极性电容C1、第二极性电容C2、第三极性电容C3、第九电容C9、第一电阻R1、第十一电阻R11和第十二电阻R12，第六电容C6、第三电阻R3和第十电容C10。所述微控制单元U1包括有PA1脚、PA2脚、PA3脚、PB4脚、PC3脚、PC4脚、PC5脚、PC6脚、PC7脚、VSS脚、PD1脚、PD2脚、PD3脚、PD4脚、PD5脚、PD6脚、NRST脚、VDD脚和VCAP脚，所述电机驱动芯片U2包括有A输入端、B输入端、供电输入端和电机输出端，所述电机驱动芯片U2的A输入端与微控制单元U1的PC6脚电连接，B输入端与微控制单元U1的PC5脚电连接，电机输出端与电机P7电连接，电机驱动芯片U2的供电输入端与稳压器VR1的输出端电连接，电机驱动芯片U2的接地端接地，所述第十电容C10与电机P7并联连接。所述晶体振荡器Y1分别与微控制单元U1的PA1脚和PA2脚电连接，所述第四电容C4和第五电容C5的一端分别与晶体振荡器Y1电连接，另一端接地。所述稳压器VR1的输入端与电源P1电连接，所述稳压器VR1的接地端接地，微控制单元U1的VSS脚接地。所述第一按键P5与微控制单元U1的PC4脚电连接，所述第二按键P6与微控制单元U1的PC3脚电连接，所述第一按键P5和第二按键P6的电源输入端分别与稳压器VR1的输出端电连接。所述微控制单元U1的VDD脚和PD2脚分别与稳压器VR1的输出端电连接。所述第一发光二极管D3、第二发光二极管D4和第三发光二极管D5的正极分别相互电连接，并与稳压器VR1的输出端电连接，第一发光二极管D3、第二发光二极管D4和第三发光二极管D5的负极分别与微控制单元U1的PD4脚、PC7脚和PA3脚电连接。所述调试器P2分别与微控制单元U1的PD1脚和NRST脚电连接，调试器P2的电源输入端与稳压器VR1的输出端电连接，调试器P2的接地端接地。所述通用同步异步收发器P3分别与微控制单元U1的PD5脚和PD6脚电连接，通用同步异步收发器P3的电源输入端与稳压器VR1的输出端电连接，通用同步异步收发器P3的接地端接地。所述通信接头P4的输入端、第四电阻R4和第五电阻R5依次串联后接地，通信接头P4的接地端接地，所述第八电容C8分别与通信接头P4的输入端和接地端电连接，第四电阻R4和第五电阻R5的中心点与微控制单元U1的PD3脚电连接，所述齐纳二极管D2的一端与第四电阻R4和第五电阻R5的中心点电连接，另一端接地。所述第七电容C7的一端与微控制单元U1的VCAP脚电连接，另一端接地。所述微控制单元U1为STM8S003F3单片机，所述电机驱动芯片U2为L9110芯片，所述稳压器VR1为LM7805稳压器。所述稳压器VR1的输入端、第十一电阻R11和第十二电阻R12依次串联电连接后接地，第十一电阻R11和第十二电阻R12的中心点与微控制单元U1的PB4脚电连接，所述第二极性电容C2和第三极性电容C3的一端分别与稳压器VR1的输入端电连接，另一端分别接地，所述第一电阻R1的一端与稳压器VR1的输出端电连接，所述第一极性电容C1和第九电容C9的一端分别与第一电阻R1的另一端电连接，另一端接地。所述第三电阻R3的一端与微控制单元U1的NRST脚电连接，另一端与稳压器VR1的输出端电连接，第六电容C6的一端与微控制单元U1的NRST脚电连接，另一端接地。
本智能化阀门装置的控制电路在工作时，通过电源P1为整个控制电路供电，通过第一按键P5和第二按键P6向微控制单元U1输入一个0~10V的电压值。当电源P1接入后，控制电路启动，此时默认阀门为关闭状态，当微控制单元U1的PC3脚和PC4脚有电压值接入后，微控制单元U1自动检测输入的电压值，再通过电机驱动芯片U2 控制电机P7正向或反向旋转的时间，通过传动齿轮实现对阀芯开启角度的控制，达到控制水路流量的目的。其中0V对应关闭状态，10V对应全开状态，1V—9V分别对应从关闭到全开状态，不同电压对应不同的开启角度，开启角度与电压值呈线性关系，电压值越大开启角度越大，电压值越小开启角度越小。电源P1切断后，本控制电路自动恢复到关闭状态，此时再有输入电压，产品也不会启动，起到保护流体设备管路的作用。
本说明书仅仅介绍了该技术方案中作出创造性贡献的核心技术内容部分，其余未充分详细介绍的内容部分均为本领域的技术人员就可实现的内容，在此无需详细描述。