一种外护管的工作钢管结构的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种外护管的工作钢管结构。

背景技术：

外护管内的工作钢管用于供流体流通，流体在工作钢管中流动。工作钢管中的流体压力过大时，容易导致工作钢管受损，而目前通常通过控制阀控制流体供应量，但是其压力降低较慢。此外，当需要对工作钢管中的流体进行检测时，必须在管道出口进行检测，当工作钢管较长时，不利于对流体进行检测分析。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于将工作钢管内的流体引出，操作方便，成本较低的外护管内的工作钢管结构。

具体技术方案如下：一种外护管的工作钢管结构，包括管体和排放装置，管体设有孔洞，排放装置设置在孔洞位置，排放装置包括底座，连接杆，转动杆，流体通道和紧固杆，所述连接杆设置在底座上方，连接杆与底座形成腔体，腔体与孔洞连通，所述转动杆设置在腔体中，转动杆底部设有密封件，密封件与孔洞对应设置，所述流体通道和紧固杆设置在腔体侧面，流体通道与腔体连通，所述紧固杆设置在底座的安装孔中，安装孔与腔体连通，紧固杆与安装孔螺纹连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述底座包括弧形板和连接座，连接座设置在弧形板上方，弧形板与管体连接，连接座与连接杆通过螺纹连接。

作为优选方案，所述转动杆具有螺纹部，螺纹部设置在转动杆的表面，转动杆与连接杆通过螺纹连接。

作为优选方案，所述转动杆表面设有标识部。

作为优选方案，所述密封件为锥形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种外护管的工作钢管结构能够将工作钢管中的流体引出，从而降低将工作钢管中的流体分流；同时，当需要对流体进行检测时，便于流体抽取；此外，其操作方便，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种外护管的工作钢管结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种外护管的工作钢管结构的分解图。

图3是本实用新型实施例的一种外护管的工作钢管结构的截面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种外护管的工作钢管结构包括管体1和排放装置2，管体1设有孔洞11，排放装置2设置在孔洞11位置。排放装置2包括底座21，连接杆22，转动杆23，流体通道24和紧固杆25，所述连接杆22设置在底座21上方，连接杆22与底座21形成腔体26，腔体26与孔洞11连通。所述转动杆23设置在腔体中，转动杆底部设有密封件27，密封件27与孔洞11对应设置。所述流体通道24和紧固杆25设置在腔体26侧面，流体通道与腔体连通，所述紧固杆设置在底座21的安装孔211中，安装孔与腔体连通，紧固杆与安装孔螺纹连接。上述技术方案中，通过操作转动杆23，能够使转动杆上升或下降，从而使密封件能够打开或封闭孔洞11。当密封件打开时，管体1中的流体能够通过孔洞流到腔体中，然后通过流体通道上的导管3流出。通过设置紧固杆，能够紧固转动杆。通过上述技术方案，能够便于将工作钢管中的流体引出，从而降低管体压力或对流体进行检测。

本实施例中，所述底座21包括弧形板212和连接座213，连接座123设置在弧形板上方，弧形板与管体1连接，连接座与连接杆通过螺纹连接。通过弧形板能够使排放装置与管体更紧密接触，通过连接座，能够便于底座与连接杆连接。

本实施例中，所述转动杆23具有螺纹部231，螺纹部设置在转动杆的表面，转动杆与连接杆通过螺纹连接。从而使转动杆转动时，转动杆能够相对连接杆运动。

本实施例中，所述转动杆23表面设有标识部232，标识部为距离刻度，从而能够使操作人员了解旋转后转动杆的移动距离。

本实施例中，所述密封件27为锥形，从而提升密封件的密封性能，密封件插入孔洞中能够实现孔洞的密封，避免管体中的流体泄露。

本实施例的一种外护管的工作钢管结构能够将工作钢管中的流体引出，从而降低将工作钢管中的流体分流；同时，当需要对流体进行检测时，便于流体抽取；此外，其操作方便，成本较低。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。