本实用新型涉及型砂制造领域，特别涉及一种破碎机用隔振安装座。
背景技术：
型砂或煤粉是机械制造领域常用到的原材料，如在机械铸造工艺中常用到型砂，为增加砂型的通气性，可在型砂粉中增加一定的煤粉，而且煤粉自身也是一种常用的工业燃料。无论是型砂还是煤粉，或者是现有技术中所出现的高效煤粉，其在制造过程中均需要破碎和球磨的过程，其中型砂石的破碎机，是通过一根轴带动几个打砂锤旋转撞击矿石实现破碎，效率低，能耗大，但现有的破碎机在整个的工作过程中不具有减振的功能，当破碎机在室内工作时，破碎机的振荡效果极大，产生极大的振动噪音；而且，破碎机的机体是直接安装于地面，与地面之间为硬性连接，随着使用时间的延长，并因破碎锤振荡的存在，机架与地面之间的连接很容易出现不够牢靠、晃动的现象，从而对设备的使用寿命和安全使用性能产生影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种破碎机用隔振安装座，其可有效对破碎机工作时产生的振动进行隔振，减少振动向建筑地面的传递，不仅降低噪音，而且有效保证破碎机的长时间稳定工作。
本实用新型的破碎机用隔振安装座，包括底板、用于安装破碎机的浮置板和设置在底板与浮置板之间并将浮置板承托起用于隔振的隔振总成，隔振总成包括对应浮置板中部设置的主隔振器和对应浮置板侧部设置的至少一个副隔振器；
主隔振器包括第一弹簧体、支撑座和承托组件，支撑座为环形机构，支撑座由第一弹簧体支撑设置在底板上，且第一弹簧体为沿支撑座圆周方向设置的至少两个；承托组件包括主托杆、以可轴向移动的方式外套于主托杆上并用于与浮置板底部形成托举配合的上托板和与主托杆螺纹配合以调节上托板在主托杆上位置的调高件，主托杆的上端伸入浮置板设置，主托杆的下端自支撑座的内部穿过，主托杆的下部固定设置有用于支撑于支撑座上设置的下托板；
副隔振器包括支撑设置在底板上的第二弹簧体和由第二弹簧体支撑并对浮置板底部形成承托的托架，托架包括副托杆、固定于副托杆下部设置并支撑于第二弹簧体上端的副托板和与副托杆上部螺纹配合以调节承托高度的调节板。
进一步，支撑座的上开口为沿轴向向下口径逐渐变小的锥形口，下托板的底部为与锥形口相始形的锥台结构。
进一步，上托板与浮置板底部的接触为球面接触配合。
进一步，底板上对应主隔振器安装位置设置有弹簧座，弹簧座的上表面上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳第一弹簧体下端的弹簧定位槽Ⅰ，支撑座的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳第一弹簧体上端的弹簧定位槽Ⅱ。
进一步，弹簧定位槽Ⅱ内对应每一第一弹簧体设置有向下延伸并用于对第一弹簧体定位的定位柱。
本实用新型的有益效果：本实用新型的破碎机用减振安装座，底板可直接安装于建筑地面，通过主隔振器和副隔振器配合将浮置板托举，从而使得安装于浮置板上的破碎机与建筑地面形成一定间隙，从而达到避免破碎机工作时所产生的振动向建筑地面的传递，不仅降低噪音，而且有效保证破碎机的长时间稳定工作；本实用新型中的主隔振器和副隔振器结构简单，易于安装和使用，且具有调高件和高度调节板，可根据实际需要调整浮置板的托举高度，从而满足不同情况下的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种破碎机用减振安装座，用于安装破碎机，以对破碎机工作时产生的振动进行隔振，减少向建筑地面的传递。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的破碎机用隔振安装座，包括底板1、用于安装破碎机的浮置板2和设置在底板1与浮置板2之间并将浮置板2承托起用于隔振的隔振总成，隔振总成包括对应浮置板2中部设置的主隔振器和对应浮置板2侧部设置的至少一个副隔振器；其中，底板1直接固定设置在建筑地面3上，可通过螺栓或地锚实现固定，主隔振器和副隔振器均安装在底板1上，然后浮置板2安装在主隔振器和副隔振器上，在具体使用时，破碎机直接固定安装在浮置板2上，通过螺栓形成固定；
主隔振器包括第一弹簧体4、支撑座5和承托组件，支撑座5为环形机构，支撑座5由第一弹簧体4支撑设置在底板1上，且第一弹簧体4为沿支撑座5圆周方向设置的至少两个；承托组件包括主托杆6、以可轴向移动的方式外套于主托杆6上并用于与浮置板2底部形成托举配合的上托板9和与主托杆6螺纹配合以调节上托板9在主托杆6上位置的调高件7，主托杆6的上端伸入浮置板2设置，主托杆6的下端自支撑座5的内部穿过，主托杆6的下部固定设置有用于支撑于支撑座5上设置的下托板8；其中，主托杆6的上部为螺杆结构，上托板9与主托杆6螺纹连接，调高件7为定位螺母，定位螺母与主托杆6同样螺纹连接，当需要调节高度时，调整调高件7和上托板9在主托杆6的轴向位置即可，当然，上托板9也可与主托杆6非为螺纹配合，只要保证调高件7与主托杆6螺纹配合即可；在浮置板2的底部设置有用于主托杆6向上伸入的配合孔，主托杆6与配合孔10的孔沿配合设置，主托杆6的上端伸入配合孔内；另外，第一弹簧体4为绕支撑座5圆周侧边设置的多个，可为两个、三个或四个，或者大于四个，主托杆6的下托板8的底面直接支撑设置在支撑座5上，下托板8与主托杆6可为一体成型结构，也可为下托板通过螺纹连接设置在主托杆6上；
副隔振器包括支撑设置在底板1上的第二弹簧体11和由第二弹簧体11支撑并对浮置板2底部形成承托的托架，托架包括副托杆12、固定于副托杆12下部设置并支撑于第二弹簧体11上端的副托板13和与副托杆12上部螺纹配合以调节承托高度的调节板14；第二弹簧体11直接固定设置在底板1上，可通过焊接或其他现有连接结构实现，副托杆12的下端伸入第二弹簧体11内，副托杆12的上端伸入浮置板2上设置的梯形孔内，调节板与副托杆12螺纹配合，通过旋动调节板可调节其沿副托杆12的轴向位置，调节板支撑于梯形孔14的台阶处，本实施例中，副隔振器至少设置两个，分列主隔振器两侧，当然，最优的，副隔振器设置三个或四个，均布设置在主隔振器四周。
本实施例中，支撑座5的上开口为沿轴向向下口径逐渐变小的锥形口，下托板8的底部为与锥形口相始形的锥台结构；即支撑座5的上开口处的孔沿面的径向截面为斜面，下托板8的底部设置为锥台结构与锥形口处形成斜面配合。
本实施例中，上托板9与浮置板2底部的接触为球面接触配合；形成良好的适配，保证浮置板2的稳定性。
本实施例中，底板1上对应主隔振器安装位置设置有弹簧座15，弹簧座15的上表面上表面沿圆周方向向下凹陷形成用于容纳第一弹簧体4下端的弹簧定位槽Ⅰ，支撑座5的下表面沿圆周方向向上凹陷形成用于容纳第一弹簧体4上端的弹簧定位槽Ⅱ。
本实施例中，弹簧定位槽Ⅱ内对应每一第一弹簧体4设置有向下延伸并用于对第一弹簧体4定位的定位柱。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。