本实用新型涉及电机减震机械领域，尤其涉及一种电机振动缓冲架。
背景技术：
电机作为各种电力设备的电源，是普遍应用在工业生产中的一种电磁装置，它的主要作用是将电能转化为机械能。电机作为一种驱动装置，它在工作时会产生震动，从而不断的产生噪音，引起噪音污染，同时，对于精密度要求较高的设备，电机的振动还会造成工作台的晃动，影响设备的正常工作，因此，电机的震动缓冲是一项需要解决的技术问题。
在目前的现有技术中，往往是通过安装在电机工作台下的缓冲橡皮垫或减震垫来解决电机振动的问题，但是很容易脱落且容易老化，无法保持一个良好的减震效果，因而噪音也没有得到良好的控制。还有的现有技术是采用弹簧减震，效果良好，但是弹簧在长期的周期运动中，也易造成疲劳失效，严重的情形会导致疲劳断裂，进而影响机器设备的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机振动缓冲架，提供一种利用电磁原理解决振动问题的装置，解决了现有技术中存在的问题，装置简单，缓冲减震作用良好。
本实用新型技术方案如下:一种电机振动缓冲架，其特征在于，包括底板和固定设置在所述底板上的导向筒，一方形板通过固定设置在其底面的两个导向柱活动设置在所述导向筒内；
所述方形板两端的小面设置啮合齿，形成双面齿板，所述双面齿板两端分别通过所述啮合齿啮合一竖直放置的齿轮，两端的所述齿轮分别啮合一竖直放置且上端稍高于所述双面齿板上端面的齿板，两端的所述齿板底端分别悬空设置在一朝向所述方形板一侧开口的柱形挡罩内，两端的所述齿板顶端面通过螺栓固定连接一水平放置的工作台，所述工作台上设置若干定位孔;
两端的所述齿轮通过轴承固定连接一转轴，所述转轴通过所述轴承固定在所述底板上端面的支撑板上。
所述方形板的一侧大面通过一连接杆固定连接平行所述方形板侧面且竖直放置的竖直磁铁，所述方形板另一侧大面下部通过一支撑座铰接在一连杆的一端，所述连杆的另一端通过另一支撑座铰接连接一垂直所述方形板侧面且水平放置的横向磁铁；
所述竖直磁铁悬空设置朝向所述方形板一侧开口的第一活动槽板内，所述第一活动槽板固定在所述底板上端面，所述第一活动槽板底部固定设置竖直电磁铁，所述竖直电磁铁位于所述竖直磁铁下端部；
所述横向磁铁设置在顶部开口的第二活动槽板内，所述第二活动槽板固定在所述底板上端面，所述第二活动槽板靠近所述方形板的一端设置横向电磁铁，所述横向电磁铁另一端活动设置所述横向磁铁。
所述第一活动槽板的开口一侧下部固定设置与所述竖直电磁铁顶部平齐的第一护板，所述第一活动槽板侧面下部设置电磁线圈出口。
所述第二活动槽板靠近所述横向电磁铁的开口一侧固定设置第二护板，所述第二活动槽板侧面设置电磁线圈出口。
两个所述齿板分别通过固定设置在所述齿板上端面的支撑条固定连接所述工作台的两侧下部。
所述第一护板、所述第二护板、所述第一活动槽板、所述第二活动槽板、所述连接杆、所述连杆均为非铁磁性材料。
所述竖直电磁铁通电后上端的极性与紧靠的所述竖直磁铁的一端极性相同，所述横向电磁铁通电后靠近所述横向磁铁一端的极性与紧靠的所述横向磁铁一端极性相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用齿轮传动耗能和电磁阻尼的原理减震，当工作台向上振动时，通过连杆带动横向磁铁靠近双面齿板运动，横向电磁铁对横向磁铁具有阻碍作用；当工作台向下运动时，通过连接杆带动竖直磁铁向下运动，竖直电磁铁对竖直磁铁具有阻碍作用；另外，由于工作台、双面齿板以及齿板的重力作用，使得电机向上振动较为困难，客观上起到辅助减震的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
图3为本实用新型竖直磁铁和竖直电磁铁结构示意图。
图4为本实用新型双面齿板结构示意图。
其中，附图标记为：1、底板；2、柱形挡罩；3、横向电磁铁；4、齿板；5、齿轮；6、第一护板；7、第一活动槽板；7-1、竖直磁铁；7-2、连接杆；7-3、竖直电磁铁；8、方形板；8-1、导向柱；8-2、导向筒；9、工作台；10、定位孔；11、支撑条；12、转轴；13、支撑板；14、连杆；15、第二护板；16、横向磁铁；17、第二活动槽板。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
本实用新型技术方案如下:一种电机振动缓冲架，包括底板1和固定设置在底板1上的导向筒8-2，一方形板8通过固定设置在其底面的两个导向柱8-1活动设置在导向筒8-2内；
方形板8两端的小面设置啮合齿，形成双面齿板，双面齿板两端分别通过啮合齿啮合一竖直放置的齿轮5，两端的齿轮5分别啮合一竖直放置且上端稍高于双面齿板上端面的齿板4，两端的齿板4底端分别悬空设置在一朝向方形板一侧开口的柱形挡罩2内，两端的齿板4顶端面通过螺栓固定连接一水平放置的工作台9，工作台9上设置若干定位孔10;
两端的所述齿轮5通过轴承固定连接一转轴12，所述转轴12通过所述轴承固定在所述底板1上端面的支撑板13上。
方形板8的一侧大面通过一连接杆7-2固定连接平行方形板侧面且竖直放置的竖直磁铁7-1，方形板8另一侧大面下部通过一支撑座铰接在一连杆14的一端，连杆的另一端通过另一支撑座铰接连接一垂直方形板侧面且水平放置的横向磁铁16；
竖直磁铁7-1悬空设置朝向方形板8一侧开口的第一活动槽板7内，第一活动槽板7固定在底板1上端面，第一活动槽板7底部固定设置竖直电磁铁7-3，竖直电磁铁7-3位于竖直磁铁7-1下端部；
横向磁铁16设置在顶部开口的第二活动槽板17内，第二活动槽板17固定在底板1上端面，第二活动槽板17靠近方形板8的一端设置横向电磁铁3，横向电磁铁3另一端活动设置横向磁铁16。
第一活动槽板7的开口一侧下部固定设置与竖直电磁铁7-3顶部平齐的第一护板6，第一活动槽板7侧面下部设置电磁线圈出口。
第二活动槽板17靠近横向电磁铁3的开口一侧固定设置第二护板15，第二活动槽板17侧面设置电磁线圈出口。
两个齿板4分别通过固定设置在齿板4上端面的支撑条11固定连接工作台9的两侧下部。
第一护板6、第二护板15、第一活动槽板7、第二活动槽板17、连接杆7-2、连杆14均为非铁磁性材料。
竖直电磁铁7-3通电后上端的极性与紧靠的竖直磁铁7-1的一端极性相同，横向电磁铁3通电后靠近横向磁铁一端的极性与紧靠的横向磁铁16一端极性相同。
本实用新型具体工作工程：
初始状态：双面齿板通过固定在其下面的限位柱，支撑在底座上，齿板处于悬空放置状态；磁感应线圈不通电。
安装状态：将电机固定安装在振动台面或者安装台面上，此时电机给两侧的齿板施加压力，当电机、工作台、支撑条和齿板的重力和大于双面齿板和导向柱的重力和时，两侧的齿板沿着齿板滑动槽向下滑动，并带动齿轮旋转，齿轮旋转带动双面齿板上升；当电机、工作台、支撑条和齿板的重力和小于双面齿板和导向柱的重力和时，齿轮不旋转；
双面齿板两侧的电磁感应线圈系统通直流电，此时双面齿板两侧的电磁铁均具有了磁性，可以设计线圈的缠绕方向，使双面齿板两侧的电磁铁端头与相对的竖直磁铁和横向磁铁端头的磁性相同，即保持同性相斥。
调整状态：电机振动时，若向下振动，一方面齿轮啮合传动和双面齿板的上升会消耗一部分能量，另一方面连杆连接的横向磁铁接近横向电磁铁，横向电磁铁排斥所述横向磁铁运动，相当于洛伦兹力对方形磁铁做负功，整个系统吸收了电机向下的冲击功；
若电机向上振动，一方面电机重量会消耗一部分振动能量，另外，竖直磁铁接近竖直电磁铁，受到逆向的洛伦兹力，双面齿板向下运动受到阻碍，吸收了电机向上运动的冲击功。
本实用新型利用齿轮传动耗能和电磁阻尼的原理减震，既解决了缓冲橡皮垫易老化的问题，又解决了弹簧易产生疲劳时效的问题，由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。