本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种多级密封装配法兰结构。
背景技术：
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性。为了使装配时连接的密封性更好，经常会在装配时将密封圈放置在连接轴的位置，这样能够使连接的密封性更好。但是由于密封圈一般是采用软性材料制成的，在进行装配时可能使它发生严重变形而影响实际的密封效果，并且在装配过程中有些部位很难直接观察到，所以会导致无法判断是否安装到位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多级密封装配法兰结构，通过多级密封的方式来确保法兰结构在进行装配时能够具有比较好的连接紧密性，并且通过在不同的位置设置了不同的尺寸的紧密槽，使它在配合密封圈时能够确保装配时密封圈内侧连接位置的空间具有一定的间隙，这样在装配过程中可以方便的进行安装，并且能够确保安装后密封圈的位置更加准确，不会发生严重的变形，确保连接的密封性更可靠。
本实用新型的技术方案如下：
一种多级密封装配法兰结构，包括圆柱形主体连接柱，其特征在于：所述主体连接柱的底部设有一体成型的锥形加固底盘，所述加固底盘的下端面上设有一体成型的方向向上并且以圆周均匀分布的圆柱形固定连接柱，所述固定连接柱的外圆柱面与所述主体连接柱的外圆柱面连接在一起，所述固定连接柱的外圆柱面最外侧位置与所述加固底盘的下端面最外侧的位置相同，所述主体连接柱上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配柱，所述第一装配柱的上端中心位置设有圆柱形第二装配柱，所述第二装配柱的上端中心位置设有圆柱形第三装配柱，所述第一装配柱、所述第二装配柱和所述第三装配柱的直径依次减小，所述第一装配柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第一紧密槽，所述第一紧密槽的长边与所述第一装配柱的中心轴方向相同，所述第一紧密槽的长度小于所述第一装配柱的高度，所述第一紧密槽的上端面未超出所述第一装配柱的上端面，所述第三装配柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第二紧密槽，所述第二紧密槽的长边与所述第一装配柱的中心轴方向相同，所述第二紧密槽的长度小于所述第三装配柱的高度，所述第二紧密槽的上端面未超出所述第三装配柱的上端面，所述第三装配柱的中心位置设有圆柱形第一装配孔，所述第一装配孔的底部中心位置设有圆柱形第二装配孔，所述第二装配孔的底部位于所述主体连接柱的内部，所述第二装配孔的底部设有同心分布的圆柱形第三装配孔，所述第三装配孔的底部设有同心分布的圆柱形密封装配槽，所述密封装配槽贯穿所述加固底盘的底面，所述第三装配孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第三紧密槽，所述第三紧密槽的长边与所述第一装配柱的中心轴方向相同，所述第三紧密槽的长度小于所述第三装配孔的深度。
进一步的，所述第二紧密槽的宽度大于所述第一紧密槽的宽度。
进一步的，所述第二紧密槽的宽度是所述第一紧密槽宽度四倍。
进一步的，所述第三紧密槽的宽度小于所述第一紧密槽的宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够在装配时与机械设备的连接密封性更好，在装配过程中更加方便，装配效率更高，装配的效果更好，使连接后的稳固性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、主体连接柱，2、加固底盘，3、固定连接柱，4、第一装配柱，5、第二装配柱，6、第三装配柱，7、第一紧密槽，8、第二紧密槽，9、第一装配孔，10、第二装配孔，11、密封装配槽，12、第三装配孔，13、第三紧密槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种多级密封装配法兰结构，它与传统的法兰件不同，它是通过多级密封的方式来确保法兰结构在进行装配时能够具有比较好的连接紧密性，并且通过在不同的位置设置了不同的尺寸的紧密槽，使它在配合密封圈时能够确保装配时密封圈内侧连接位置的空间具有一定的间隙，这样在装配过程中可以方便的进行安装，并且能够确保安装后密封圈的位置更加准确，不会发生严重的变形，确保连接的密封性更可靠。它包括圆柱形主体连接柱1，所述主体连接柱1的底部设有一体成型的锥形加固底盘2，所述加固底盘2的下端面上设有一体成型的方向向上并且以圆周均匀分布的圆柱形固定连接柱3，在装配时能够起到一定的定位的作用，然后可能过它进行固定连接。所述固定连接柱3的外圆柱面与所述主体连接柱1的外圆柱面连接在一起，所述固定连接柱3的外圆柱面最外侧位置与所述加固底盘2的下端面最外侧的位置相同，使整体的结构强度更好。所述主体连接柱1上端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配柱4，所述第一装配柱4的上端中心位置设有圆柱形第二装配柱5，所述第二装配柱5的上端中心位置设有圆柱形第三装配柱6，所述第一装配柱4、所述第二装配柱5和所述第三装配柱6的直径依次减小，它们依次与机械设备装配在一起，使装配的紧密性更好。所述第一装配柱4的外圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第一紧密槽7，所述第一紧密槽7的长边与所述第一装配柱4的中心轴方向相同，所述第一紧密槽7的长度小于所述第一装配柱4的高度，所述第一紧密槽7的上端面未超出所述第一装配柱4的上端面，所述第三装配柱6的外圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第二紧密槽8，所述第二紧密槽8的长边与所述第一装配柱4的中心轴方向相同，所述第二紧密槽8的长度小于所述第三装配柱6的高度，所述第二紧密槽8的上端面未超出所述第三装配柱6的上端面，在装配时将密封圈放置在所述第一装配柱4和第三装配柱6的外侧，由于设置了相应的紧密槽结构，因此在装配过程中密封圈内部会有一定的间隙，这样在装配时能够确保密封圈的位置不会发生移动，使它们连接的密封性更好，不需要观察就能够确保装配的准确性，装配时更加方便。所述第三装配柱6的中心位置设有圆柱形第一装配孔9，所述第一装配孔9的底部中心位置设有圆柱形第二装配孔10，在装配时与中心装配轴连接在一起。所述第二装配孔10的底部位于所述主体连接柱1的内部，所述第二装配孔10的底部设有同心分布的圆柱形第三装配孔12，所述第三装配孔12的底部设有同心分布的圆柱形密封装配槽11，确保此端位置在装配时能过连接的更加紧密。所述密封装配槽11贯穿所述加固底盘2的底面，所述第三装配孔12的内圆柱面上设有圆周均匀分布的长方形第三紧密槽13，所述第三紧密槽13的长边与所述第一装配柱4的中心轴方向相同，所述第三紧密槽13的长度小于所述第三装配孔12的深度，第三装配孔12在与连接轴装配时先将密封圈放置在连接轴上，然后再进行装配，这样使密封圈与第三紧密槽13在装配后连接的紧密更好，并且装配后会将密封圈上的一部分压入到第三紧密槽内，这样可以起到一定的防松动作用，使连接的牢固性更可靠。
作为优选，所述第二紧密槽8的宽度大于所述第一紧密槽7的宽度，所述第三紧密槽13的宽度小于所述第一紧密槽7的宽度，使结构的整体强度更好，并且根据不同位置在装配时的受力不同，能够使装配时密封圈与相应位置的紧密槽配合更容易，使整体的装配操作更方便。
作为优选，所述第二紧密槽8的宽度是所述第一紧密槽7宽度四倍，能够使装配效果更好，使用起来更加方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。