一种龙头把手结构的制作方法

本实用新型涉及龙头领域，特别是一种龙头把手结构。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对各种生活用品的品质提出了更高要求，不但要求其款式美观新颖，而且非常注重产品细节部分的设计，希望其更富人性化。

现有的水龙头都是由水龙头壳体、阀芯、把手等一系列相应配套组件组装而成。通常，把手一般由不锈钢、铜、铁、锌合金等金属材料制成，不但款式受材料限制，色彩也缺乏变化，很难满足人们个性化的需求。

琉璃、玻璃、陶瓷、玻璃、石膏或石材等作为传统的观赏类工艺品，由于质地较脆、很难加工，装配也不便，很少作为龙头把手使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种结构简单、装配容易、美观性强的龙头把手结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种龙头把手结构，固定于阀芯上，包括把手，其特征在于：还包括连接座和紧固件；该把手设有安装槽；该连接座一端插入安装槽内并与之固定连接，连接座还设有固定孔以供阀芯插入；该紧固件穿过连接座并锁紧阀芯。

优选的，所述连接座底端设有让位槽，所述固定孔与该让位槽连通。

优选的，所述把手侧部还设有安装孔，所述紧固件穿过该安装孔和连接座再锁紧所述阀芯。

优选的，所述连接座底部设有向下延伸的连接部，所述固定孔形成于该连接部内；所述紧固件穿过该连接部并锁紧所述阀芯。

优选的，还包括有连接件，所述把手侧部设有安装孔，该连接件穿过安装孔与所述连接座固定连接。

一种龙头把手结构，固定于阀芯上，包括把手，其特征在于：还包括连接座、紧固件和连接件；该把手设有贯穿的安装孔；该连接座设有固定孔；该连接件穿过安装孔与固定孔固定连接；该紧固件穿过连接座并锁紧阀芯。

优选的，所述连接座设有向外延伸的挡边，所述把手对应端面与该挡边之间为胶接连接，该挡边上设有溢流槽。

优选的，所述把手采用琉璃、玻璃、木材、石膏、石材或陶瓷中的一种或多种组合制作而成。

优选的，所述阀芯与所述固定孔之间采用花键连接。

优选的，所述连接座侧壁设有镂空部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型把手结构，采用连接座和紧固件配合，在把手设有固定连接座的安装槽，通过紧固件穿过连接座并锁紧阀，能很好地固定琉璃、木材、石膏或陶瓷等材质的把手，结构简单、拆装方便、提高了观赏性、实现了工艺品与卫浴行业的跨界结合，增加了美观性。

2、本实用新型把手结构，在把手上设有贯穿的安装孔，该连接座也设有贯穿的固定孔，采用连接件穿过安装孔与固定孔卡扣连接实现固定连接座和把手，再结合紧固件穿过连接座并锁紧阀芯，能很好地固定琉璃、木材、石膏或陶瓷等材质的把手，结构简单、拆装方便、提高了观赏性、实现了工艺品与卫浴行业的跨界结合，增加了美观性。

3、本实用新型把手结构，其连接座还设置有挡边，在该挡边与把手对应端面通过粘胶实现胶接连接，进一步加固二者连接，以防止把手与连接座之间发生相对转动和脱落。

4、本实用新型把手结构，在挡边上设有溢流槽，可防止粘胶时的胶水溢出对观赏性造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型立体图(实施例一)；

图2为剖视图(实施例一)；

图3为剖视图(实施例一)；

图4为分解图(实施例一)；

图5为立体图(实施例二)；

图6为剖视图(实施例二)；

图7为剖视图(实施例二)；

图8为分解图(实施例二)；

图9为立体图(实施例三)；

图10为剖视图(实施例三)；

图11为分解图(实施例三)；

其中：10、把手，11、安装槽，12、安装孔，20、连接座，21、固定孔，22、让位槽，23、挡边，24、溢流槽，25、连接部，26、小孔，27、凸部，30、紧固件，40、连接件，41、扣槽，50、阀芯。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图图4，一种龙头把手结构，固定于阀芯50上，包括把手10、连接座20和紧固件30等。该把手10采用琉璃、玻璃、木材、石膏、石材或陶瓷中的一种或多种组合制作而成的把手，其底部设有安装槽11，侧部设有安装孔12。

该连接座20一端插入安装槽11内并设有供阀芯50插入的固定孔21，该连接座20底部设有让位槽22，该让位槽22与固定孔21连通。阀芯50穿过让位槽22插入固定孔21并与之采用花键连接实现固定，防止相对转动。连接座20相对安装孔12位置设有螺纹孔，紧固件30穿过把手10侧部的安装孔12和连接座20的螺纹孔再锁紧阀芯50，该结构能防止连接座20相对于阀芯50发生轴向滑动脱落；防止胶水失效时，把手10相对于连接座20发生轴向滑动脱落。

进一步的，连接座20底端设有向外延伸的挡边23，把手10对应端面与该挡边23之间为胶接连接，从而进一步防止把手10与连接座20之间发生相对转动和脱落。挡边23上设有溢流槽24，可防止粘胶时的胶水溢出。

本实用新型安装时，先在由把手10与连接座20构成的组件外套设固定螺母，再将装有阀芯50的阀体从台面上拉出，；将连接座20的固定孔21对准阀芯50插入，将紧固件30穿过阀体的孔，旋入连接座20的固定孔21并锁紧阀芯50，即可将把手10固定；最后，将阀体放回台面下，旋紧固定螺母将阀体与台面固定。

另外，该阀体出水端连接有分体式下三通，采用该结构使得阀体不受台面下方空间的尺寸限制，而能够被拉出。

实施例二

参照图5至图8，一种龙头把手结构，固定于阀芯50上，包括把手10、连接座20、紧固件30和连接件40等。该把手10采用琉璃、玻璃、木材、石膏、石材或陶瓷中的一种或多种组合制作而成的把手，其底部设有安装槽11，侧部设有安装孔12。

该连接座20一端插入安装槽11内，另一端设有向下延伸的连接部25。连接座20相对安装孔12位置设有螺纹孔，该连接件40穿过安装孔12与该螺纹孔螺纹配合实现固定连接。该连接部25设有供阀芯50插入的固定孔21，侧部设有与固定孔21连通的小孔26。

阀芯50穿插入固定孔21并与之采用花键连接实现固定，防止相对转动。紧固件30穿过小孔26与再锁紧阀芯50，防止连接座20相对于阀芯50发生轴向滑动脱落。

进一步的，连接座20中部设有向外延伸的挡边23，把手10对应端面与该挡边23之间为胶接连接，从而进一步防止把手10与连接座20之间发生相对转动和脱落。挡边23上设有溢流槽24，可防止粘胶时的胶水溢出。

本实用新型安装时，先在由把手10与连接座20构成的组件外套设固定螺母，再将装有阀芯50的阀体从台面上拉出；将连接座20的固定孔21对准阀芯50插入，将紧固件30穿过阀体的孔，旋入连接座20的小孔26并锁紧阀芯50，即可将把手10固定；最后，将阀体放回台面下，旋紧固定螺母将阀体与台面固定。

另外，该阀体出水端连接有分体式下三通，采用该结构使得阀体不受台面下方空间的尺寸限制，而能够被拉出。

实施例三

参见图9至图11，一种龙头把手结构，固定于阀芯50上，包括把手10、连接座20、紧固件30和连接件40等。该把手10采用琉璃、玻璃、木材、石膏、石材或陶瓷中的一种或多种组合制作而成的把手，其设有上下贯穿的安装孔12。

该连接件40穿过安装孔12与固定孔21顶部之间采用螺纹连接或卡扣连接，该卡扣连接通过形成于连接件40上的扣槽41和形成于固定孔21上的凸部27实现。该连接座20设有上下贯穿的固定孔21，该连接座20外周设有镂空部、花纹或其它方式以增加表面观赏性，该镂空部还可方便对准阀芯50装配。

阀芯50穿插入固定孔21并与之采用花键连接实现固定，防止相对转动，连接座20侧部还设有与固定孔21连通的小孔26，该紧固件30穿过连接座20的小孔26并锁紧阀芯50，防止连接座20相对于阀芯50发生轴向滑动脱落。

进一步的，连接座20顶端设有向外延伸的挡边23，把手10对应端面与该挡边23之间为胶接连接，从而进一步防止把手10与连接座20之间发生相对转动和脱落。挡边23上设有溢流槽(图中未示出)，可防止粘胶时的胶水溢出。

本实用新型安装时，先在由把手10与连接座20构成的组件外套设固定螺母，再将装有阀芯50的阀体从台面上拉出；将连接座20的固定孔21对准阀芯50插入，将紧固件30穿过阀体的孔，旋入连接座20的小孔26并锁紧阀芯50，即可将把手10固定；最后，将阀体放回台面下，旋紧固定螺母将阀体与台面固定。

另外，该阀体出水端连接有分体式下三通，采用该结构使得阀体不受台面下方空间的尺寸限制，而能够被拉出。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。