本实用新型涉及导管连接技术领域，具体而言，涉及一种第一导管密封结构。
背景技术：
长远距离输送各种介质的防腐蚀管道，靠法兰连接技术把管道连接起来，实现供排水、气体、石油多种不同介质输送，广泛应用于多领域多行业的生产建设和生活需要。
防腐蚀管道法兰连接管口必须承载管体等同的压力，这种压力靠硅胶垫圈密封(根据安装管道法兰技术要求有低压、中压、高压之分)，法兰连接管口压力在外力作用下密封技术具有局限性，会造成介质渗漏和泄漏事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种第一导管密封结构，不会对管道的密封处造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种第一导管密封结构，包括第一法兰和第一导管，第一导管包括第一端和第二端，第一导管设置于第一法兰内且第二端伸出第一法兰。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一导管为钢管，第一导管焊接于第一法兰内且第二端伸出第一法兰。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一法兰包括为圆环状，包括内环面，内环面与第一导管焊接且第二端伸出内环面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二端的伸出内环面的长度为5-15mm。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一法兰还包括外环面和连接内环面与外环面的第一侧面以及第二侧面，第一侧面和第二侧面的距离为5-15mm。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一法兰上设置有多个第一通孔，每个第一通孔均贯穿第一侧面和第二侧面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述内环面与第一导管的焊接处具有靠近第二端的第一焊接区和远离第二端的第二焊接区。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二焊接区为60°焊接区，第一焊接区为30°焊接区。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一导管涂有防腐蚀内层和防腐蚀外层。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一端设置有连接动力机构的动力连接接头。
本实用新型的较佳实施例提供的第一导管密封结构的有益效果是：第一导管设置于第一法兰内且第二端伸出第一法兰，第一导管的第二端的端部与第一法兰的两端部错开，使第一导管与第一法兰之间形成了无压力密封结构，不会对第一导管的第二端的端部造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生，充分发挥法兰的连接具有较好强度和紧密性的优势，适用尺寸范围广效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型实施例提供的导管无压力密封结构的连接结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的第一导管密封结构的连接结构示意图；
图3为图2中Ⅲ处的放大图；
图4为图2中Ⅳ处的放大图；
图5为本实用新型实施例提供的第二导管密封结构的连接结构示意图。
图标：100-导管无压力密封结构；130-第一导管密封结构；140-第二导管密封结构；200-第一法兰；300-第二法兰；400-第一导管；500-第二导管；110-密封垫；401-防腐蚀内层；402-防腐蚀外层；410-第一端；420-第二端；120-动力连接接头；210-内环面；220-外环面；230-第一侧面；240-第二侧面；250-第一通孔；260-第二焊接区；270-第一焊接区；510-第三端；520-第四端；310-内表面；320-外表面；330-第一连接面；340-第二连接面；350-第二通孔；360-第三焊接区；370-密封挡圈；380-密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
图1为本实施例提供的导管无压力密封结构100的连接结构示意图。请参阅图1，本实施例中，导管无压力密封结构100用于密封两根对接的管道，对管道之间的密封处造成压力，使密封技术效果更好，避免钢管内介质渗漏和泄漏事故的发生。
导管无压力密封结构100包括第一导管密封结构130和第二导管密封结构140，第一导管密封结构130包括第一导管400和第一法兰200，第二导管密封结构140包括第二导管500和第二法兰300，第一导管400和第二导管500对接，第一法兰200和第二法兰300对接，第一法兰200套设于第一导管400外且第一导管400的与第二导管500对接的端部伸出第一法兰200，第二法兰300套设于第二导管500外且第二导管500的与第一导管400对接的端部位于第二法兰300内。
第一导管400和第二导管500的对接处与第一法兰200和第二法兰300的对接处错开，使第一导管400和第二导管500之间的连接形成了无压力密封结构，第二法兰300直接可以对第一导管400与第二导管500对接处的管口以及第二导管500与第一导管400对接处的管口包覆，不会对第一导管400的端部和第二导管500的端部造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生，充分发挥法兰的连接具有较好强度和紧密性的优势，适用尺寸范围广效果。
优选地，第一法兰200和第二法兰300的对接处设置有密封垫110，使导管无压力密封结构100的密封效果更好，能够起到二次渗漏、泄露保护作用。
本实施例中，第一导管400和第二导管500的材料不会受到限制，只要是能够进行此方式连接即可，例如：钢管、塑料管、铁管等。优选地，第一导管400和第二导管500均为钢管，钢管作为防腐蚀管道，实现供水、供气和供油的不同介质进行输送应用比较普遍。且钢管与法兰之间的连接更加紧密，安装更加方便。
第一导管400涂有防腐蚀内层401和防腐蚀外层402，第二导管500也涂有防腐蚀内层401和防腐蚀外层402。使管道的防腐蚀效果更好，能够满足各种介质的传输需求。
图2为本实用新型实施例提供的第一导管密封结构130的连接结构示意图。请一并参阅图1和图2，本实施例中，第一导管400包括第一端410和第二端420，第一端410设置有连接动力机构的动力连接接头120，在需要对第一导管400和第二导管500进行连接的时候，可以通过动力连接接头120，连接动力机构，进行辅助第一导管400和第二导管500的连接。
第一导管400设置于第一法兰200内且第二端420伸出第一法兰200，第一导管400的第二端420的端部与第一法兰200的两端部错开，使第一导管400与第一法兰200之间形成了无压力密封结构，不会对第一导管400的第二端420的端部造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生。
优选地，第一导管400焊接于第一法兰200内且第二端420伸出第一法兰200。使第一导管400和第一法兰200的连接更加牢固，并且，避免导管内介质渗漏和泄漏事故的发生。焊接工艺操作简单快捷，节省工效，使整条管路系统形成无缝连接管口，起到无压力效果。
第一法兰200包括为圆环状，包括内环面210、外环面220和连接内环面210与外环面220的第一侧面230以及第二侧面240，第一法兰200上设置有多个第一通孔250，每个第一通孔250均贯穿第一侧面230和第二侧面240，第一通孔250的设置，方便第一法兰200和第二法兰300之间的固定连接。
第一导管400焊接于第一法兰200内，内环面210与第一导管400焊接且第二端420伸出内环面210，第二端420的伸出内环面210的长度为5-15mm，第一侧面230和第二侧面240的距离为5-15mm。
第二端420伸出内环面210的长度与第一侧面230和第二侧面240的距离即第一法兰200的厚度有关，也与第一导管400的内径有关。第一导管400的内径越大，则第二端420伸出内环面210的长度越长，第一法兰200的厚度越厚。优选地第一导管400的内半径与第二端420伸出内环面210的长度以及第一法兰200的厚度一致，使第一导管400与第一法兰200以及第一导管400与第二法兰300的连接更加牢固。
优选地，内环面210与第一导管400的焊接处具有靠近第二端420的第一焊接区270和远离第二端420的第二焊接区260，第二焊接区260为60°焊接区，第一焊接区270为30°焊接区，使其焊接更加牢固。
图3为图2中Ⅲ处的放大图，图4为图2中Ⅳ处的放大图。请一并参阅图2-图4，本实施例中，第二焊接区260定位电焊形成外圆角60°焊接区，即第二焊接区260的远离第一导管400和第一法兰200的一侧为凹弧面，其弧度为π/3rad，使第二焊接区260的焊接更加牢固。第一焊接区270平面焊形成内圆角30°焊接区，即第一焊接区270的远离第一导管400和第一法兰200的依次为弧面，其弧度为π/6rad，在第一焊接区270使第一导管400和第一法兰200连接稳定的基础上，第一导管400和第二导管500的连接也更加牢固。
第二焊接区260设置在第一导管400与第一法兰200之间，使其焊接更加牢固。而第一焊接区270设置在第一法兰200、第二法兰300和第一导管400之间，设置在第一法兰200和第二法兰300内，所以，其为30°焊接区，与第一导管400、第一法兰200和第二法兰300的位置关系相配合，连接更加牢固。
图5为本实施例提供的第二导管密封结构140的连接结构示意图。请一并参阅图1和图5，本实施例中，第二导管500包括第三端510和第四端520，第二导管500设置于第二法兰300内且第三端510位于第二法兰300内，第二导管500的第三端510的端部位于第二法兰300内，使第二导管500与第二法兰300之间形成了无压力密封结构，第二法兰300直接可以对第二导管500的第三端510的管口包覆，不会对第二导管500的第三端510的端部造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生。
优选地，第二导管500焊接于第二法兰300内且第三端510位于第二法兰300内，使第二导管500与第二法兰300之间的连接更加牢固。焊接工艺操作简单快捷，节省工效，使整条管路系统形成无缝连接管口，起到无压力效果。
第二法兰300包括内表面310、外表面320和连接内表面310与外表面320的第一连接面330以及第二连接面340，第二法兰300上设置有多个第二通孔350，每个第二通孔350均贯穿第一连接面330和第二连接面340，第二通孔350的设置，方便第一法兰200和第二法兰300之间的固定连接。
第二法兰300为圆柱状，第一法兰200与第二法兰300的结构和形状一致，使第一法兰200和第二法兰300之间能够对接，导管无压力密封结构100的连接更加牢固，并且，外形更加美观。
内表面310与第二导管500焊接且第三端510位于内表面310内，第一连接面330和第二连接面340的距离为5-15mm，第二导管500与内表面310形成圆槽，圆槽的槽深为5-15mm。
圆槽的槽深与第二端420伸出内环面210的长度一致，使第二端420与第三端510对接，从而使第一导管400和第二导管500的连接更加牢固，第一导管400和第二导管500的内径一致，且与第二法兰300的厚度一致。
内表面310与第二导管500的焊接处是第三焊接区360，即第二法兰300与第三端510的第三焊接区360为60°焊接区，使其焊接更加牢固。第三焊接区360定位电焊形成外圆角60°焊接区，即第三焊接区360的远离第二导管500和第二法兰300的一侧为凹弧面，其弧度为π/3rad，使第三焊接区360的焊接更加牢固。
第三端510的与内表面310接触的地方设置有密封挡圈370，避免第二导管500的防腐蚀内层401遭到破坏，并且，使第二导管500与第二法兰300的连接密封性更好。
当第一导管400、第二导管500、第一法兰200和第二法兰300之间连接形成导管无压力密封结构100的时候，第一焊接区270和第三焊接区360与外界接触，而第二焊接区260在内部，所以其分别为60°焊接区和30°焊接区。
第三端510的端部设置有密封圈380，在第一导管400与第二导管500连接之前，密封圈380设置在内表面310内，使密封圈380的设置更加稳定，当第一导管400和第二导管500连接的时候，第一导管400的第二端420与第二导管500的第三端510的对接处通过密封圈380连接，使第一导管400和第二导管500之间更加能够形成密封结构。保护钢管内外涂层不被破坏，管路内的液体不会遭到二次污染。
本实施例中，第一通孔250与第二通孔350对应，即第一法兰200上设置有多个第一通孔250，第二法兰300上设置有多个与第一通孔250对应的第二通孔350，一根螺杆穿过第一通孔250和对应的第二通孔350并通过螺帽固定。
在将第一法兰200套设在第一导管400外，第二法兰300套设在第二导管500外，并将第一法兰200和第二法兰300的对接处与第一导管400和第二导管500的对接处错开的时候，通过螺杆和螺帽将第一法兰200与第二法兰300之间固定起来，从而使第一导管400和第二导管500之间的固定效果更好。
优选地，第一通孔250和与第一通孔250对应的第二通孔350同轴设置，使螺杆与螺帽的安装都更加方便，也更加省力。
第二端420和第三端510对接，第二端420伸出第一法兰200且位于第二法兰300内，第三端510位于第二法兰300内，进一步说明第一导管400、第二导管500、第一法兰200和第二法兰300之间的连接位置关系，形成第一导管400和第二导管500之间的密封连接。
优选地，第二端420焊接于第一法兰200和第二法兰300内，第三端510焊接于第二法兰300内。即第一导管400的第二端420焊接于第一法兰200和第二法兰300内，第一导管400焊接于第一法兰200内且第二端420伸出第一法兰200，伸出第一法兰200的第二端420设置在第二法兰300内，第二钢管的第三端510焊接于第二法兰300内，使设置在第二法兰300内的第二端420与第三端510对接，第一导管400的第二端420和第二导管500的第三端510对接，第二端420伸出第一法兰200的部位固定在第二法兰300内，从而使第二端420和第三端510的对接处与第一法兰200和第二法兰300的对接处错开，第一导管400和第二导管500的对接处与第一法兰200和第二法兰300的对接处错开，导管无压力密封结构100不会对管道的密封处造成压力，使密封技术效果更好，避免管道内介质渗漏和泄漏事故的发生。
具有很好的经济效益和社会效益：埋地管道系统发生一次泄漏事故，处理费用1-5万元，如果发生多次泄漏事故大幅度增加维修费用，无压力导管密封技术不发生泄漏事故，经济效益相当可观。满足用户防腐蚀管道埋地不漏水不维修、不泄漏经济使用价值，生活饮用水管路水质无二次污染环保技术要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。