本实用新型涉及一种波纹管，尤其是一种中空加筋缠绕波纹管。
背景技术：
随着城市建设的飞速发展，城市设计理念的日益更新，城市排水系统的要求也越来越高，尤其是对埋地管更是提出新的要求。
目前，管材有挤压和缠绕两种工艺，由于缠绕能加工出更长，口径更大的管材，因此更多的管材多采用缠绕工艺。
波纹管是在管壁外表设置螺旋形的凸起而成的管材，管壁外凸起的存在能提高管材的环刚度，同时又能在轴向上起到定位的作用，避免管材轴向串动，尤其是土体作用到管材外部的时候，土体嵌入到螺旋形的凸起之间的位置，对管材的轴向稳定性作出较大的贡献。
但是缠绕工艺有个搭接的问题，尤其是由波纹的情况下，搭接的部位多是在基带的位置，该位置搭接比较方便，但是基带处搭接使得搭接的强度下降，容易造成搭接位置的分离，影响管材的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有的缠绕波纹管在基带处搭接，搭接强度下降，容易造成搭接位置分离，影响管材使用寿命的缺陷，提供一种中空加筋缠绕波纹管，在搭接部位通过融胶填充形成覆盖该搭接处基带的填充部，从而增加搭接的面积，提高搭接强度，避免搭接位置分离，确保管材使用寿命。
本实用新型的具体技术方案为：一种中空加筋缠绕波纹管，波纹管由缠绕单元螺旋缠绕而成，波纹管包括管壁及管壁外表的螺旋状波纹，缠绕单元包括基带及设置于基带表面的带空腔的波纹部，相邻缠绕单元的波纹部之间形成螺旋状的凹槽，凹槽内填充融胶并形成填充部，填充部覆盖凹槽处的基带部分。缠绕单元螺旋形缠绕后，基带组成了波纹管的管壁，波纹部组成了管壁外表的螺纹状波纹，相邻缠绕单元之间由融胶填充形成填充部，填充部覆盖了两相邻缠绕单元对接的基带部分，扩大了搭接的面积，提高搭接强度，避免搭接位置分离，确保管材使用寿命。
作为优选，波纹部为外凸的弧形状，波纹部内部设置有加强筋，加强筋也呈外凸的弧形，加强筋的内外表面均覆盖有等厚的波纹管材料。
作为优选，缠绕单元的基带的两侧边为搭接斜边，基带两侧边的搭接斜边的倾斜方向相对波纹管径向位置对称，缠绕单元螺旋缠绕时，搭接斜边相对形成V形坡口。
作为优选，基带上的波纹部为一个，或者基带上的波纹部为两个。
作为优选，同一基带上两波纹部之间的位置也填充有填充部。
作为优选，填充部的表面为平的，或者填充部的表面为外凸的弧形。
作为优选，填充部由压轮压紧成型，压轮为转动体，压轮包括与波纹部相配合的定位凹部及压紧融胶的压紧面。
本实用新型的有益效果是：缠绕单元螺旋形缠绕后，基带组成了波纹管的管壁，波纹部组成了管壁外表的螺纹状波纹，相邻缠绕单元之间由融胶填充形成填充部，填充部覆盖了两相邻缠绕单元对接的基带部分，扩大了搭接的面积，提高搭接强度，避免搭接位置分离，确保管材使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型第二种结构示意图及变形图；
图3是本实用新型第三种结构示意图及变形图；
图4是本实用新型对应第二种结构的压轮结构示意图；
图5是本实用新型对应第三种结构的压轮结构示意图；
图中：1、基带，2、空腔，3、波纹部，4、加强筋，5、搭接斜边，6、填充部，7、压轮，8、压平面，9、定位凹部，10、压凹面。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种中空加筋缠绕波纹管（参见图1），波纹管由缠绕单元螺旋缠绕而成，波纹管包括管壁及管壁外表的螺旋状波纹，缠绕单元包括基带1及设置于基带表面的带空腔2的波纹部3，波纹部内部设置有加强筋4，加强筋也呈外凸的弧形。基带上的波纹部为一个，缠绕单元的基带的两侧边为搭接斜边5，基带两侧边的搭接斜边的倾斜方向相对波纹管径向位置对称。缠绕单元螺旋缠绕时，相邻缠绕单元的波纹部之间形成螺旋状的凹槽，凹槽内填充融胶并形成填充部，填充部覆盖凹槽处的基带部分。缠绕单元螺旋缠绕时，相邻缠绕单元的基带侧边的搭接斜边对接形成V形坡口，融胶边填充边通过压轮7（参见图4）压紧。
压轮为转动体结构，包括与波纹部外形相适配的定位凹部9及用于压紧融胶的压平面8。
实施例2：一种中空加筋缠绕波纹管（参见图2），与实施例1不同之处在于基带上的波纹部3为两个，每一个波纹部内部均设置有加强筋4。缠绕缠绕时，相邻缠绕单元的侧边对接并形成凹槽，该凹槽内填充融胶并形成填充部（参见图2的中间图）。
或者每一个波纹部的两侧均填充填充部6（参见图2的最下图）。其余结构参照实施例1。
实施例3；一种中空加筋缠绕波纹管（参见图3），与实施例2不同之处在于：填充部填充后，填充部的表面为外凸的弧形。同样是通过压轮压紧填充，压轮7为转动体，包括与波纹部相配合的定位凹部9及用于压紧融胶的压凹面10（参见图5）。其余结构参照实施例2。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。