一种角行程执行机构的阀位采集装置的制作方法

本实用新型具体涉及角行程电动执行机构的阀位采集装置。

背景技术：

电动执行机构是一种集现场总线、红外遥控、液晶显示、磁控开关等多种最新技术为一体的智能化产品，是工业系统控制系统的重要组成部分，多用于控制管道阀门。角行程电动执行机构多与旋转型阀门（如蝶阀、球阀、旋塞阀）及风门挡板等配套，输出角度范围为0~90°。阀位采集装置作为电动执行机构的重要组成部分，实时采集管道阀门的状态信息，保证管道阀门的安全运行。

现有角行程电动执行机构的阀位采集装置，主要通过角行程电动执行机构传动输出轴上的信号齿轮组将阀位信息反馈给编码器，此方案信号齿轮组的结构较为复杂，材料与维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低，且能有效保证阀位采集精度的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种角行程执行机构的阀位采集装置，该采集装置固定设置在角行程电动执行机构的壳体内，且与角行程电动执行机构的传动输出轴相连；阀位采集装置包括高灵敏度磁感应芯片、磁钢、磁转轴、弧形簧片、采集器壳体；采集器壳体固定在角行程电动执行机构的壳体内；采集器壳体一端开口，另一端内端面处固定设有高灵敏度磁感应芯片；磁转轴一端伸入采集器壳体内，另一端伸出采集器壳体的开口端与角行程电动执行机构的传动输出轴相连；弧形簧片固定设于角行程电动执行机构的传动输出轴和磁转轴的配合间隙之间；磁钢设于磁转轴位于采集器壳体内的一端处，且紧邻高灵敏度磁感应芯片。

进一步的，角行程电动执行机构的传动输出轴与磁转轴连接的一端设有与磁转轴同轴的装配孔；装配孔为优弧孔，一侧设有矩形槽；磁转轴设于优弧孔内；弧形簧片固定设于矩形槽内。

进一步的，弧形簧片上设有延长片，延长片上设有装配孔，弧形簧片通过设于延长片的装配孔内的螺钉锁紧固定在角行程电动执行机构的传动输出轴的端面上，弧形簧片设于矩形槽内部分呈弧形拱起紧压所述磁转轴。

进一步的，磁钢与高灵敏度磁感应芯片的感应间隙为2～4mm。

进一步的，弧形簧片采用65Mn，厚度为0.2～0.4mm。

进一步的，阀位采集装置还包括支撑板；支撑板固定在角行程电动执行机构的壳体内；采集器壳体通过锁紧螺母固定在所述支撑板上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过磁转轴输出后高灵敏度磁感应芯片感应替代信号齿轮装置，保证了阀位采集精度的同时，简化了结构，降低了成本；同时利用弧形簧片的弹性力顶紧磁转轴，消除磁转轴与角行程电动执行机构传动输出轴之间的间隙。

附图说明

图1为本实用新型角行程执行机构的阀位采集装置的结构示意图；

图2为图1中执行机构传动输出轴的装配孔结构示意图；

图中，1-阀位采集器，1.1-高灵敏度磁感应芯片，1.2-采集器壳体，1.3-磁钢，1.4-磁转轴，2-支撑板，3-锁紧螺母，4-弧形簧片，5-执行机构传动输出轴，5.1-装配孔，5.2-矩形槽，6-执行机构外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型角行程执行机构的阀位采集装置包括阀位采集器1、支撑板2、锁紧螺母3、弧形簧片3。高精度阀位采集器1包括高灵敏度磁感应芯片1.1、采集器壳体1.2、磁钢1.3、磁转轴1.4；采集器壳体1.2固定设置支撑板2上，高灵敏度磁感应芯片1.1固定设置于采集器壳体1.2内的末端，固定方式为卡扣连接；磁钢1.3为圆柱体，其一端固定连接磁转轴1.4，另一端紧邻高灵敏度磁感应芯片1.1，间隙为2～4mm；高精度阀位采集器1通过锁紧螺母3固定安装在支撑板2上，并通过高精度阀位采集器的磁转轴1.4与角行程电动执行机构传动输出轴5连接；弧形簧片4设置于高精度阀位采集器的磁转轴1.4与角行程电动执行机构传动输出轴5配合间隙之间。

图2所示为执行机构输出轴装配孔端面示意图，图2中角行程电动执行机构传动输出轴5设有与磁转轴同轴的装配孔5.1，装配孔5.1为带矩形槽的大于半圆的优弧孔，该矩形槽5.2设置在优弧孔弦的上方；弧形簧片4安装于执行机构输出轴5与磁转轴1.4之间，在执行机构输出轴5的矩形槽5.2中，其末端向矩形槽外延伸设有延长片，延长片通过螺钉锁紧设置在角行程电动执行机构传动输出轴5的端面上，设于矩形槽内的弧形簧片呈弧形拱起，依靠弧形簧片4的弹性力压紧磁转轴1.4，消除磁转轴1.4与角行程电动执行机构传动输出轴5的装配间隙。