本实用新型提供了一种三排滚柱式回转支承，涉及回转支承领域。
背景技术：
传统的滚柱式回转支承选用的滚柱为等直径的圆柱体，但由于这种等直径的圆柱体足轴线沿着回转支承的径向方向放置，这就导致了其中一端出现滑行，一方面加快滚柱与滚道的磨损，另一方面造成转动不灵活，磨擦力矩增大，且现有的回转支承径向力不足，从而回转支撑容易损坏，使用寿命短。
现有将上滚道或下滚道倾斜设置以增强其轴向、径向和倾覆受力的能力，用以配合适合偏重受力的重型吊装设备选用的设计，但是其改进相对于单排交叉滚柱式回转支承优势并不明显。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种三排滚柱式回转支承，该种回转支承结构合理，使用寿命长，且能够具备较高的倾覆受力。
本实用新型的技术方案如下：一种三排滚柱式回转支承，包括外齿圈和内齿圈，所述内齿圈包括通过紧固件连接的内上圈和内下圈，所述内上圈的环形下口部位设有阶梯槽，所述阶梯槽与外齿圈环形内壁的中部垂直面组合成竖置长方形中滚道，所述中滚道内排列有间隔分布的滚柱和隔离块，所述内上圈和内下圈的环形外壁上开均有直角梯形槽，所述外齿圈环形内壁的上口部位和下口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面；内齿圈与外齿圈装配后，所述内上圈环形外壁的直角梯形槽与外齿圈环形内壁上口部位的倾斜面构成斜置的上滚道，所述内下圈环形外壁的直角梯形槽与外齿圈环形内壁上口部位的倾斜面构成斜置的下滚道；所述上滚道与下滚道内安装有倾斜滚柱，相邻的倾斜滚柱交叉排列并互相垂直布置。
本实用新型技术方案还包括：所述上滚道与下滚道的倾斜角度相反。
本实用新型技术方案还包括：所述外齿圈与内上圈和内下圈接合的时候分别设置有密封圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种三排滚柱式回转支承，该种回转支承为上下两排为交叉式滚柱，中间为垂直滚柱的布置，在现有倾斜滚道的设计上，进一步加强回转支撑对于径向和轴向两个方向的承载能力，并结合了三排滚柱式回转支承与单排滚柱式回转支承的优点，能够满足承载能力强，并对承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力有较高要求的机械，适用范围广，使用寿命长，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型三排滚柱式回转支承结构示意图；
图2为本实用新型上排滚道结构示意图；
其中，1、外齿圈，2、内上圈，3、内下圈，4、上滚道，5、下滚道，6、中滚道，7、密封圈，8、倾斜滚柱。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
同时，由于下文所述的只是部位实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种三排滚柱式回转支承，包括外齿圈1和内齿圈，所述内齿圈包括通过紧固件连接的内上圈2和内下圈3，所述内上圈2的环形下口部位设有阶梯槽，所述阶梯槽与外齿圈1环形内壁的中部垂直面组合成竖置长方形中滚道6，所述中滚道6内排列有间隔分布的滚柱和隔离块，所述内上圈2和内下圈3的环形外壁上开均有直角梯形槽，所述外齿圈1环形内壁的上口部位和下口部位设有与直角梯形槽的倾斜边对应的倾斜面；内齿圈与外齿圈1装配后，所述内上圈2环形外壁的直角梯形槽与外齿圈1环形内壁上口部位的倾斜面构成斜置的上滚道4，所述内下圈3环形外壁的直角梯形槽与外齿圈1环形内壁上口部位的倾斜面构成斜置的下滚道5；所述上滚道4与下滚道5内安装有倾斜滚柱8，相邻的倾斜滚柱8交叉排列并互相垂直布置。
所述上滚道4与下滚道5的倾斜角度相反，以保证回转支承工作时的平稳，减小倾斜滚柱8与滚道磨损程度。
所述外齿圈1与内上圈2和内下圈3接合的时候分别设置有密封圈。
该种回转支承为上下两排为交叉式滚柱，中间为垂直滚柱的布置，以提高回转支撑对于径向和轴向两个方向的承载能力，并组合了三排滚柱式回转支承与单排滚柱式回转支承的优点，能够满足承载能力强，并对承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力有较高要求的机械。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。