本实用新型涉及阀门控制设备技术领域，具体为一种自控式浮球阀。
背景技术：
在普通人的日常生活中，可能很少有机会接触到液压水位控制阀这种东西，但是随着它的应用范围越来越广泛，作用也越来越大， 液压水位控制阀可以通过各个阀门的配合工作，形成一种可自动控制水箱、水塔液面高度的水力控制阀，当水箱或水塔中的水面下降到预设值时，箱体中的浮球阀会自动打开，然后活塞上腔室压力降低，活塞上下形成压差，在此压差作用下阀瓣打开进行供水作业;当水位上升到预设高度时，浮球阀关闭，活塞上腔室压力不断增大致使阀瓣关闭停止供水，如此往复自动控制液面在设定高度，实现自动供水功能，但是目前市场上采用的浮球阀门，只能简单的实现控水，控水效果不佳，容易出现故障，维修十分不方便，使用操作成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自控式浮球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控式浮球阀，包括自控装置、升降轴和主阀体，所述主阀体内部的顶端通过螺栓安装有阀座b，所述阀座b上方的主阀体内部通过螺栓安装有阀座a，所述主阀体的内侧通过螺栓安装有升降轴，所述升降轴两侧的主阀体顶部安装有大阀瓣，所述大阀瓣一侧的主阀体顶部安装有小阀瓣，所述主阀体上方的升降轴上安装有支撑座，所述支撑座的下方通过螺栓安装有两根支撑杆，所述支撑座的两端通过螺栓安装有连接螺杆，所述支撑座下方的升降轴两侧皆安装有并帽，所述升降轴上安装有O形圈，所述升降轴的两侧皆安装有密封螺母，所述升降轴的上方设置有水压室，所述水压室的内部活动安装有连杆启闭机构，所述连杆启闭机构的一侧安装有活动连杆，所述活动连杆的一侧设置有自控装置，所述自控装置的内部设置有浮球，所述浮球的表面通过螺栓与活动连杆的一端连接。
优选的，所述自控装置的顶部活动安装有标高设定盘。
优选的，所述自控装置内部的顶端和底端皆安装有接触垫。
优选的，所述自控装置的表面设置有均匀分布的通孔。
优选的，所述升降轴的表面设置有防锈套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自控式浮球阀通过设置有自控装置和标高设定盘，可通过人工设置高度使浮球的浮动空间在一定的范围之内，实现对连杆开合度的控制从而控制气压进入水压室的大小，最终控制主阀体的闭合度控制进水量，通过安装有升降轴，在气压的作用下可带动主阀体进行上升和下降运动，从而控制管道的水的进入和流出量，通过安装有密封螺母和O形圈，可起到固定装置的同时对内部起到密封的效果，防止水压不稳定导致装置故障无法运行，通过安装有支撑座和阀座，可对装置起到支撑作用的同时使各部件进行协调运作，通过设置有通孔，可将水流导入到自控装置的内部使浮球能够上浮，通过安装有接触垫，可对浮球起到一定的保护作用，防止自控装置和浮球进行撞击导致损坏出现故障，通过安装有主阀体，可通过水压使主阀体进行升降运动，对进水口进行开启闭合从而控制水的自动进出，通过安装有防锈套，可防止升降轴因长期接触水流而生锈无法工作并且污染水流影响水质。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的自控装置部分结构示意图；
图3为本实用新型的主阀体部分结构示意图；
图4为本实用新型的通孔部分结构示意图。
图中：1-标高设定盘；2-接触垫；3-浮球；4-自控装置；5-连杆启闭机构；6-密封螺母；7-O形圈；8-升降轴；9-并帽；10-支撑座；11-连接螺杆；12-大阀瓣；13-小阀瓣；14-阀座a；15-阀座b；16-主阀体；17-通孔；18-防锈套；19-支撑杆；20-水压室；21-活动连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自控式浮球阀，包括自控装置4、升降轴8和主阀体16，主阀体16内部的顶端通过螺栓安装有阀座b15，阀座b15上方的主阀体16内部通过螺栓安装有阀座a14，主阀体16的内侧通过螺栓安装有升降轴8，在气压的作用下可带动主阀体16进行上升和下降运动，从而控制管道的水的进入和流出量，升降轴8的表面设置有防锈套18，可防止升降轴8因长期接触水流而生锈无法工作并且污染水流影响水质，升降轴8两侧的主阀体16顶部安装有大阀瓣12，大阀瓣12一侧的主阀体16顶部安装有小阀瓣13，主阀体16上方的升降轴8上安装有支撑座10，支撑座10的下方通过螺栓安装有两根支撑杆19，支撑座10的两端通过螺栓安装有连接螺杆11，支撑座10下方的升降轴8两侧皆安装有并帽9，升降轴8上安装有O形圈7，升降轴8的两侧皆安装有密封螺母6，可起到固定装置的同时对内部起到密封的效果，防止气压不稳导致装置故障无法运行，升降轴8的上方设置有水压室20，水压室20的内部活动安装有连杆启闭机构5，连杆启闭机构5的一侧安装有活动连杆21，活动连杆21的一侧设置有自控装置4，自控装置4的顶部活动安装有标高设定盘1，可通过人工设置高度使浮球3的浮动空间在一定的范围之内，实现对连杆开合度的控制从而控制水压进入水压室20的大小，最终控制主阀体16的闭合度控制进水量，自控装置4内部的顶端和底端皆安装有接触垫2，可对浮球起到一定的保护作用，防止自控装置4和浮球3进行撞击导致损坏出现故障，自控装置4的表面设置有均匀分布的通孔17，可将水流导入到自控装置的内部使浮球3能够上浮，自控装置4的内部设置有浮球3，浮球3的表面通过螺栓与活动连杆21的一端连接。
工作原理：使用该自控式浮球阀之前首先需要对其进行检查，检查各个部件是否完好，检查完毕后可将装置接入需要控制的管道和水箱或水塔中，通过自控装置4和标高设定盘1设定好浮动范围后，当水箱或水塔的水位未达到设置的水位标准时，浮球3的位置偏低此时水压室20内的水压下降，主阀体16在水压的作用下通过升降轴8进行上升运动使管道进水口开启，水流通过管道进入到水箱，当水流进入水箱后水箱里的水位开始上升，浮球3也随着水位的上升进行上浮，当浮球3的位置上浮到一定的高度时，连杆启闭机构5运动开合，使水压室20内的水压开始上升，在水压的作用下主阀体16通过升降轴8进行下降运动，当水位达到设定高度时，主阀体16在水压的作用下将管道进水口闭合使水流无法进入水箱，从而达到停止供水的目的，本自控式浮球阀在水流进入和流出水箱或水塔时可根据水位带动浮球浮动变化实现自动控制进出水，节省了人力物力，提高了效率，同时使性能更佳更稳定。
本实用新型还包括一种用于阀门的含氟聚酯粉末涂料的制备工艺，具体步骤如下：
S1，四氟丙基缩水甘油醚和十二氟庚基缩水甘油醚的制备，
1）、四氟丙基缩水甘油醚(TFGE)的制备：在装有搅拌器的三口烧瓶中加入环氧氯丙烷(55.5g/0.6mol)与四氟丙醇(13.2g/0.1mol)，以0.105g (5.000 *104 mol)四乙基溴化按为催化剂，再加入10mL甲苯作为溶剂，加热并搅拌，升温到70℃后，分五次、等量加入氢氧化钠共4.2g (1.O5O*10-1mol)，反应5h，初产物经过常压精馏，收集135℃-145℃的馏分，并且将此馏分在4mmHg下减压蒸馏，收集55℃的馏分即为TFGE；
2）、十二氟庚基缩水甘油醚(DFGE)的制备：在装有搅拌器的三口烧瓶中加入环氧氯丙烷(39.6g/0.43 mol)、十二氟庚醇(28.5g/0.086 mol),氢氧化钠(3.49g/0.087 mol)和少量的水(0.114 g/6.333 x 10-3mol),通氮气，加热并搅拌，升温到70℃后，反应5h，然后将所得产物减压蒸馏，收集102℃-104℃的馏分即为DFGE；
S2，含氟聚酉旨树脂的制备，
1）、支链含有四氟丙基链段的含氟聚醋(TFPE)的制备：在洁净的装有搅拌器、回流冷流管、氮气进出口的100ml洁净的三口烧瓶中加入0.36g (4.0X10-3mol)1,4-丁二醇、14.8g (1.0 X 10-1 mol) 邻苯二甲酸酐、0.21g (1.0X10-3mol)四乙基溴化按、0.1mol环氧氯丙烷和四氟丙基缩水甘油醚的混合物，4mL溶剂二甲基甲酰胺，通氮气，在100℃下反应1h，产物用丙酮稀释后，在搅拌下加入到蒸馏水中使产物沉淀析出，得到浅黄色固体，将产物溶解在丙酮中，再用1:1 ( V:V)的甲醇和水的混合溶剂使固体析出，重复三次，得到的产物在100℃、真空度为-0.09 MPa条件下干燥l10h，粉碎得到淡黄色固体；
2）、支链含有十二氟庚基链段的含氟聚醋(DFPE)的制备：在洁净的装有搅拌器、回流冷流管、氮气进出口的三口烧瓶中加入0.36g(4.0*10-3mol) 1,4-丁二醇、16.3 g( 1.1*10-1mol邻苯二甲酸, 0.2 g(9.5* 10-1mol )四乙基溴化铵、6.475g (0.07mol)环氧氯丙烷和11.64 g (0.03 mol)十二氟庚基缩水甘油醚，4mL溶剂二甲基甲酸胺，通氮气，在100℃下反应3h，产物用丙酮稀释后，在搅拌下加入到蒸馏水中使产物沉淀析出，得到浅黄色固体，再将产物溶解在丙酮中，用1:1 (V:V)的甲醇和水的混合溶剂使固体析出，重复三次，在100℃、真空度为-0.09 MPa条件下干燥10h，粉碎得到淡黄色固体；
S3，含氟聚醋粉末涂料的制备：将制备的氟含量较低的支链含有四氟丙基链段的含氟聚酯(TFPE)与CaC03.固化剂TGIC、流平剂BYK-361N、润湿流平剂BYK-220S按质量比60:35:4:0.5:0.5在密炼机中熔融混合(温度100℃，转速80rotor/min)10min后出料、粉碎，再用180目不锈钢筛网过筛，而对于氟含量较高的支链含有十二氟庚基链段的含氟聚酯 (DFPE)，将其作为添加剂加入到不含氟的聚醋（PE)中，制备含氟聚醋粉末涂料。
为提高聚酯粉末涂料的疏水疏油性能，本实用新型采用在邻苯二甲酸酚一环氧氯丙烷的反应体系中加入四氟丙基缩水甘油醚的方法，合成支链含有四氟丙基链段的含氟聚酯树脂(TFPE)。然后采用具有长氟碳链段的十二氟庚基缩水甘油醚制备了支链含有十二氟庚基的含氟聚醋(DFPE)，采用1H-NMR, 19F-NMR表征了TFPE及DFPE的结构，并采用氧瓶燃烧一电极法测量含氟聚醋树脂中氟含量。将TFPE及DFPE分别与填料;助剂、固化剂等混合制备成具有较强疏水疏油性能的含氟聚酯粉末涂料。
以1,4一丁二醇为起始剂，邻苯二甲酸酐和环氧氯丙烷在四乙基溴化胺催化作用下反应得到聚酯树脂，合成了端基为经基的聚酯树脂。反应温度和催化剂对邻苯二甲酸酐一环氧氯丙烷反应体系反应速率的影响，发现反应温度以100℃为佳，催化剂用量以0.8wt%为佳。
在邻苯二甲酸酐一环氧氯丙烷反应体系中加入四氟丙基缩水甘油醚(TFGE)制备含氟聚酯(TFPE)。结果表明，在四乙基溴化铵催化下、以1,4-丁二醇为起始剂，通过邻苯二甲酸酐、环氧氯丙烷、四氟丙基缩水甘油醚之间的反应制备了支链含有四氟丙基链段的含氟聚酯树脂(TFPE) }，TFGE被成功的引入到聚醋中。用氧瓶燃烧一氟离子选择性电极法表征TFPE中的氟含量，发现随着TFGE加入量增大TFPE中的氟含量增大。
用TFPE制备的含氟聚酯粉末涂料(TFPEPC)的固化膜表面的疏水疏油性能随着TFPE中氟含量的增强而先增大后不变。XPS结果发现TFPEPC固化膜表面的F/C比远远大于总体的F/C比，这说明TFPE中的氟碳链段发生了表面富集。而且随着氟含量的增大，固化膜表面的F/C比先增大后不变，当氟含量达到2.45wt%时，涂膜表面的F/C比达到平衡值0.313。
为了降低氟的使用量，提高氟的利用率，采用十二氟庚基缩水甘油醚(DFGE)代替TFGE制备了支链含有长氟碳链段(十二氟庚基)的含氟聚酯粉末涂料(DFPEPC)。
DFPEPC固化膜表面疏水疏油性能随着氟含量增大而先增强后不变，对比TFPEPC和DFPEPC固化膜表面的疏水疏油性结果，发现延长氟碳链段将有助于降低在聚酯粉末涂料固化膜疏水疏油性改性中的所需要的氟含量。
XPS结果表示DFPEPC固化膜表面的F/C比远远大于总体的F/C比。而且随着氟含量的增大，固化膜表面的F/C比先增大后不变。对比TFPEPC和DFPEPC固化膜表面的氟碳链段富集结果，发现长氟碳链段，固化过程中的表面富集效果更加明显。
在聚酯中引入少量氟可提高固化膜耐沸水、耐酸碱性能，但是固化膜对基材的附着力并未发生明显的降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。