一种焊接盲孔螺母的制作方法

文档序号:14895196发布日期:2018-07-08 00:04阅读:483来源:国知局

本实用新型涉及螺母技术领域,特别涉及一种焊接盲孔螺母。



背景技术:

螺母作为一种最常见的紧固件,通常与螺栓共同将各种部件连接紧固在一起。在实际使用时,人们经常会将螺母预先埋在一个部件中,然后在另一个部件上穿设螺栓,螺栓与预先埋入的螺母连接。现有的螺母结构还存在不足,现有的螺母底面往往是平整的,埋入螺母需提前使用其它设备在需要预埋螺母的部件上钻孔,钻孔操作麻烦,费时费力,安装效率低;且螺母紧固性差,容易松动。

因此,发明一种焊接盲孔螺母来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种焊接盲孔螺母,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接盲孔螺母,包括螺母主体和尾钉,所述螺母主体外侧壁环绕设有螺纹槽,所述螺母主体底部设置有轴心位置设置有盲孔,所述盲孔内部设置有尾钉,所述尾钉一端设置有限位柱,所述限位柱一侧设置有卡槽,所述盲孔内侧壁设置有第一限位板,所述第一限位板上设置有槽口,所述第一限位板底部设置有第二限位板,所述第一限位板与第二限位板固定连接。

优选的,所述盲孔内侧边缘位置环绕设有第一凹陷勾槽,所述尾钉大头端内侧边缘设置有第二凹陷勾槽,所述第一凹陷勾槽与第二凹陷勾槽相配合。

优选的,所述卡槽厚度与第一限位板厚度相等。

优选的,所述槽口、第一限位板和第二限位板数量均设置为两个,所述两个槽口、第一限位板和第二限位板均关于中心轴线呈轴对称设置。

优选的,所述第二限位板与第一限位板垂直设置,且垂足设置在第一限位板的对称轴上。

优选的,所述尾钉大头端面设置有辅助凹槽,所述辅助凹槽数量设置为四个,且均匀分布在尾钉大头端面。

本实用新型的技术效果和优点:通过在螺母主体上设置盲孔,可大大提高防水效果;通过在盲孔内侧边缘位置和尾钉大头端内侧边缘设置设置凹陷勾槽,可以避免尾钉露出,进而影响焊接时的贴合间隙,保证焊接的牢固;通过在限位柱上设置与第一限位板厚度相等的凹槽,可大大增强限位柱与第一限位板之间的卡接强度;通过设置相互垂直的第一限位板和第二限位板,且垂足设置在第一限位板的对称轴上,可使尾钉实现双向旋转,便于安装操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的另一视角整体结构示意图;

图3为本实用新型的图1中A-A面剖视图;

图4为本实用新型的图1中B-B面剖视图;

图5为本实用新型的图3中C部放大图;

图6为本实用新型的尾钉侧视图;

图中:1螺母主体、2螺纹槽、3盲孔、4第一凹陷勾槽、5尾钉、6第二凹陷勾槽、7限位柱、8卡槽、9槽口、10第一限位板、11第二限位板、12辅助凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种焊接盲孔螺母,包括螺母主体1和尾钉5,所述螺母主体1外侧壁环绕设有螺纹槽2,所述螺母主体1底部设置有轴心位置设置有盲孔3,可大大提高防水效果,所述盲孔3内部设置有尾钉5,所述尾钉5一端设置有限位柱7,所述限位柱7一侧设置有卡槽8,所述盲孔3内侧壁设置有第一限位板10,所述第一限位板10上设置有槽口9,所述第一限位板10底部设置有第二限位板11,可对限位柱7的旋转过程进行限位,避免旋转过度而达不到卡紧效果,所述第一限位板10与第二限位板11固定连接。

所述盲孔3内侧边缘位置环绕设有第一凹陷勾槽4,所述尾钉5大头端内侧边缘设置有第二凹陷勾槽6,所述第一凹陷勾槽4与第二凹陷勾槽6相配合,可以避免尾钉5露出,进而影响焊接时的贴合间隙,保证焊接的牢固,所述卡槽8厚度与第一限位板10厚度相等,可大大增强限位柱7与第一限位板10之间的卡接强度,所述槽口9、第一限位板10和第二限位板11数量均设置为两个,所述两个槽口9、第一限位板10和第二限位板11均关于中心轴线呈轴对称设置,可简化生产工艺,提高螺母的生产速率,从而扩大企业生产效益,所述第二限位板11与第一限位板10垂直设置,且垂足设置在第一限位板10的对称轴上,可使尾钉5实现双向旋转,便于安装操作,所述尾钉5大头端面设置有辅助凹槽12,所述辅助凹槽12数量设置为四个,且均匀分布在尾钉5大头端面,便于使尾钉5旋转卡紧。

本实用新型工作原理:使用时,将尾钉5插进螺母主体1上的盲孔3内部,使限位柱7从槽口9的位置插下去,然后通过辅助凹槽12将尾钉5旋转一定角度,并使第二限位板11对限位柱7的旋转过程进行限位,避免旋转过度而达不到卡紧效果,在旋转尾钉5的过程中,第一限位板10恰好卡在卡槽8内,以增强限位柱7与第一限位板10之间的卡接强度,最后在通过焊接工具将尾钉5与螺母主体1进行焊接即可。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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