本实用新型属于双端面机械密封技术领域，具体涉及一种双端面机械密封装置。
背景技术：
双端面机械密封结构如工作时，由流体压力和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压，使两个接触端面相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
原有的双端面机械密封设备在安装弹簧时，一般将弹簧卡入到密封管上，而这种放置方法不能将弹簧稳固在密封管上，导致动环和静环相互紧密的过程中时，弹簧可能从密封管上脱离，从而降低了弹簧对动环和静环的补偿，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双端面机械密封装置，以解决上述背景技术中提出原有的双端面机械密封设备在安装弹簧时，一般将弹簧卡入到密封管上，而这种放置方法不能将弹簧稳固在密封管上，导致动环和静环相互紧密的过程中时，弹簧可能从密封管上脱离，从而降低了弹簧对动环和静环的补偿，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面机械密封装置，包括第一密封组件、支撑组件和第二密封组件，所述第一密封组件包括第一静环、第一密封管、导向环和第一动环，所述第一静环位于所述第一动环的顶部，且与所述第一动环固定连接，所述第一动环底部固定连接所述第一密封管，所述导向环位于所述第一密封管的底部，且与所述第一密封管固定连接，所述支撑组件包括固定块、支撑板和复位弹簧，所述第一密封管的前表面开设条形槽，所述固定块嵌于所述条形槽内，且与所述条形槽滑动连接，且与所述第一密封管固定连接，所述固定块的前表面固定连接所述支撑板，所述复位弹簧位于所述支撑板的内侧壁，且与所述支撑板固定连接，所述第二密封组件包括第二密封管和第二动环，所述第二密封管位于所述复位弹簧的下表面，且与所述第二密封管固定连接，所述第二密封管的底部固定连接所述第二动环，所述第二动环的底端固定连接有第二静环。
优选的，所述第一密封组件还包括安装环，所述安装环位于所述第一密封管的上表面，且与所述第一密封管固定连接，所述第一动环的下表面开设圆形槽，所述第一动环与所述第一密封管通过所述安装环与所述圆形槽固定。
优选的，所述支撑板与所述固定块焊接固定，所述支撑板与所述第一密封管通过所述条形槽滑动连接。
优选的，所述支撑板的数量为八个，所述支撑板为半弧形。
优选的，所述复位弹簧的一端套设所述第一密封管另一端套设所述第二密封管。
优选的，所述第二动环内部开设圆柱通孔，所述第二密封管与所述圆柱通孔通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当安装复位弹簧时，通过滑动固定块，使固定块滑动到相应位置，从而便于复位弹簧放置到支撑板上，复位弹簧放置后，再次滑动固定块，然后通过螺栓，将固定块紧固在密封管上，此时复位弹簧贴附密封管，使复位弹簧在静环和动环相互滑动的过程中不容易脱离，从而提高了密封设备的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的第一密封管结构示意图；
图3为本实用新型中的动环仰视图；
图4为本实用新型中的静环仰视图；
图5为本实用新型中的复位弹簧结构示意图；
图中：10-第一密封组件、11-第一静环、12-第一密封管、13-导向环、 14-第一动环、15-安装环、20-支撑组件、21-固定块、22-支撑板、23-复位弹簧、30-第二密封组件、31-第二密封管、32-第二动环、33-第二静环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双端面机械密封装置，包括第一密封组件10、支撑组件20和第二密封组件30，第一密封组件10包括第一静环11、第一密封管12、导向环13和第一动环14，第一静环11位于第一动环14的顶部，且与第一动环14固定连接，第一动环14底部固定连接第一密封管12，导向环13位于第一密封管12的底部，且与第一密封管12固定连接，支撑组件20包括固定块21、支撑板22和复位弹簧23，第一密封管 12的前表面开设条形槽，固定块21嵌于条形槽内，且与条形槽滑动连接，且与第一密封管12固定连接，固定块21的前表面固定连接支撑板22，复位弹簧23位于支撑板22的内侧壁，且与支撑板22固定连接，第二密封组件30 包括第二密封管31和第二动环32，第二密封管31位于复位弹簧23的下表面，且与第二密封管31固定连接，第二密封管31的底部固定连接第二动环32，第二动环32的底端固定连接有第二静环33。
本实施例中，在第一动环14和第二动环32与第二静环33端面相互贴合并相对滑动时，通过复位弹簧23的弹簧力，降低了动环与静环之间的磨损，并且减小了动环与静环之间的偏移，当安装复位弹簧23时，通过滑动固定块 21，使固定块21滑动到相应位置，从而便于复位弹簧23放置到支撑板22上，复位弹簧23放置后，再次滑动固定块21，然后通过螺栓，将固定块21紧固在密封管上，此时复位弹簧23贴附密封管，使复位弹簧23在静环和动环相互滑动的过程中不容易脱离，提高了复位动环位置的效率。
本实施例中，第一密封组件10包括第一静环11、第一密封管12、导向环13和第一动环14，在安装第一动环14时，通过第一动环14外侧螺纹，导入到静环内，并且通过第一动环14上的第一静环11，提高了连接处的密封性，支撑组件20包括固定块21、支撑板22和复位弹簧23，当在第一动环14和第二动环32与静环端面相互贴合并相对滑动时，通过复位弹簧23的弹簧力，降低了动环与静环之间的磨损，并且减小了动环与静环之间的偏移，第二密封组件30包括第二密封管31和第二动环32，当安装第二动环32时，通过第二动环32内部的圆柱孔，方便螺栓导入到第二动环32内，从而对第二动环 32进行固定，并且提高了第二动环32在静环端面的稳固性。
进一步的，第一密封组件10还包括安装环15，安装环15位于第一密封管12的上表面，且与第一密封管12固定连接，第一动环14的下表面开设圆形槽，第一动环14与第一密封管12通过安装环15与圆形槽固定。
本实施例中，在安装第一密封管12与第一动环14时，通过第一密封管 12上的安装环15，导入到第一动环14圆形槽内，使第一密封管12与第一动环14进行固定，从而降低了安装难度。
进一步的，支撑板22与所述固定块21焊接固定，支撑板22与第一密封管12通过条形槽滑动连接。
本实施例中，在安装支撑板22时，将支撑板22焊接在固定块21上，使支撑板22安装在第一密封管12上，从而便于支撑板22在第一密封管12上滑动。
进一步的，支撑板22的数量为八个，支撑板22为半弧形。
本实施例中，在第一密封管12和第二密封管31上均安装四个支撑板22，并且支撑板22为半弧形，从而便于将复位弹簧23安装在支撑板22上，提高了复位弹簧23在支撑板22上的稳固性。
进一步的，复位弹簧23的一端套设第一密封管12另一端套设第二密封管31。
本实施例中，在安装密封设备时，通过复位弹簧23将第一密封管12与第二密封管31进行连接。
进一步的，第二动环32内部开设圆柱通孔，第二密封管31与圆柱通孔通过螺栓固定。
本实施例中，为了便于将第二动环32固定在第二密封管31上，通过螺栓导入到圆柱通孔内，使第二动环32与第二密封管31之间固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过前，通过第一密封管12上的安装环15，导入到第一动环14圆形槽内，使第一密封管12与第一动环14进行固定，从而降低了安装难度，然后通过螺栓导入到圆柱通孔内，使第二动环32与第二密封管31之间固定，在安装复位弹簧23时，滑动固定块21，通过螺栓，将固定块21紧固在密封管上，此时复位弹簧23贴附密封管，使复位弹簧23在静环和动环相互滑动的过程中不容易脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。