1.一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：该装置包括外缸和内缸；内缸设置在外缸内，外缸推动内缸进出传热管，并使内缸胀紧在传热管内或者松开退出传热管；
所述外缸包括外缸套，让孔弹簧和外缸密封圈；
所述外缸套为圆柱筒状结构，外缸套下底面开有入管进气口，外缸套内壁中下部加工有环形凹槽，环形凹槽内设置外缸密封圈，外缸套上底面加工有通孔，外缸套上底面下部加工有环形弹簧槽，让孔弹簧设置在环形弹簧槽内，内缸设置在外缸套内，内缸上部与让孔弹簧压紧，内缸向上移动时，内缸顶部通过外缸套上底面通孔伸出外缸套；
常态下，内缸在让孔弹簧的作用力下，内缸被推送至外缸套底部，当通过外缸套下底面入管进气口向外缸套内通气升压，推动内缸克服让孔弹簧的作用力向上移动，内缸顶部穿过外缸套伸入传热管内胀紧。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述内缸包括套筒，卡片，芯杆，芯座，活塞，锁紧弹簧，回复弹圈，导向套，圆柱滚子，胀紧进气孔，缩回进气口，内缸上密封圈，内缸下密封圈，浮动弹簧座和端盖；
所述套筒为圆柱管状结构，套筒上段内侧加工有环状限位台，套筒底部设置有密封盖，密封盖与套筒内壁之间设置内缸下密封圈密封；
所述活塞为圆柱筒状结构，活塞设置在套筒内，活塞通过锁紧弹簧架设在密封盖上，活塞与套筒接触处设置内缸上密封圈进行密封；
所述活塞内腔为倒梯形孔结构，所述芯座设置在活塞内，所述浮动弹簧座设置在套筒环状限位台下部，浮动弹簧座上段与套筒环状限位台环形面配合，并设置密封圈密封；
所述浮动弹簧座中心加工有通孔，芯座设置在浮动弹簧座通孔内，芯座能沿浮动弹簧座上下运动，芯座上段与浮动弹簧座接触面设置密封圈进行密封；
所述芯座下段为梯形圆柱结构；所述芯座下段外表面与活塞内表面之间存在间隙，圆柱滚子设置在芯座与活塞之间的间隙处，当活塞向上运动时，芯座与活塞之间的间隙变小，圆柱滚子的安装空间受到挤压，推动芯座相对于活塞向下运动；
所述芯杆设置在芯座上部，导向套通过端盖设置在套筒上部芯杆伸入导向筒内；
所述导向筒沿轴向加工有多个竖直槽孔，卡片设置在竖直槽孔内，卡片下段外部设置回复弹圈，所述芯杆上段为倒梯形圆柱结构；当芯座相对于活塞向下运动时，芯座带动芯杆向下运动，推动卡片向外胀开，使卡片贴紧传热管内壁，实现胀紧。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述套筒环形限位台右侧加工有缩回进气口，当需要松开传热管时，通过缩回进气口向活塞与套筒形成的上部空腔通气增压，气压作用下，推动活塞克服锁紧弹簧的作用力向下运动，活塞与芯座之间的空间增大，圆柱滚子逐渐降低对芯座的挤压，卡片受到回复弹圈的作用收缩至导向筒内，卡片在回缩过程中，将芯杆向上推动，芯杆带动芯座向上动作，解除锁紧弹簧的自锁功能，完成松开传热管的动作。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述套筒右侧底部加工有胀紧进气孔，当需要胀紧传热管时，从缩回进气口撤回活塞和套筒上部空腔的气压，通过胀紧进气孔向活塞和套筒下部空腔充气增压，活塞在气压和锁紧弹簧的作用力下相对于套筒向上运动，芯座与活塞之间的间隙变小，圆柱滚子的安装空间受到挤压，推动芯座相对于活塞向下运动，芯座带动芯杆向下运动，推动卡片向外胀开贴紧传热管内壁，实现胀紧。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述内缸还包括浮动弹簧，浮动弹簧设置在浮动弹簧架上，浮动弹簧上部压紧卡片底部；
当胀紧进气孔向活塞和套筒下部空腔充气增压，活塞在气压和锁紧弹簧的作用力下相对于套筒向上运动，芯座与活塞之间的间隙变小，圆柱滚子的安装空间受到挤压，推动芯座相对于活塞向下运动，芯座带动芯杆向下运动，推动卡片向外胀开贴紧传热管内壁；
当芯杆继续往下运动，当没有胀紧传热管，卡片会跟随芯杆克服浮动弹簧向下运动，浮动弹簧连接位移传感器，位移传感器检测浮动弹簧位移量来确定卡片是否胀紧传热管。
6.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述卡片设置数量大于等于2个。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器传热管胀紧夹持装置，其特征在于：所述卡片设置数量为3个或4个。