本实用新型涉及密封圈，尤其涉及一种波纹管密封圈。
背景技术：
现有用于家装用水的波纹水管连接结构中的密封结构较多采用常规结构设计的密封圈，该种结构密封面较小，密封结构在长时间使用过程中受到热胀冷缩的影响容易出现密封泄露或者失效的情况。
技术实现要素：
为了弥补现有技术中的不足，本实用新型设计了一种波纹管专用密封圈，该密封圈结构设计与波纹管配合使用，可以很好的弥补现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
波纹管密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体内部为圆柱形通孔设计，密封圈本体上设计有限位台和密封段，所述限位台内径与密封段外径相同。
进一步，所述密封段远离限位台端设计有斜面，斜面与水平线之间的夹角为a,30°≤a≤80。
夹角a优选60°。
进一步所述密封段内圈上设计有凸起，所述凸起纵剖面为半圆形结构设计，所述凸起设计个数为n,1≤n≤5，凸起等距离设计在密封段内圈上。
凸起个数n优选2。
所述限位台外缘采用圆弧面设计，也可以采用平面设计。
所述限位台与密封段之间采用圆弧角过渡，也可以采用直角过渡。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型设计的波纹管密封圈与波纹管连接时，通过密封圈自身弹性将密封圈套接在波纹管上，密封圈密封段内圈上设计的凸起与波纹管上内凹槽咬合，实现嵌入式密封，该种结构设计可以有效的保证产品在长时间使用时，不容易受波纹管热胀冷缩的影响，有效的保证密封性能，延长产品的使用寿命；当密封段远离限位台侧采用斜面设计时，相对于平面设计情况，斜面结构设计能够更好的嵌入波纹管与连接结构之间，对波纹管与连接结构实现更好的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1结构示意图；
图4为本实用新型实施例2结构示意图；
图5为本实用新型实施例3结构示意图；
图6为本实用新型实施例4结构示意图；
图7为本实用新型实施例5结构示意图；
图8为本实用新型实施例6结构示意图；
图9为本实用新型密封圈与波纹管连接结构示意图；
图中：1、密封圈本体；2、限位台；3、密封段；4、凸起；5、斜面；6、外缘；7、波纹管；8、内凹槽。
具体实施方式
如图1~2所示，波纹管密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1内部为圆柱形通孔设计，密封圈本体1上设计有限位台2和密封段3，所述限位台2内径与密封段3外径相同。
实施例1，如图3所示，所述密封段3内圈上设计有凸起4，所述凸起4纵剖面为半圆形结构设计，凸起4个数为2。
实施例2，如图4所示，所述密封段3远离限位台2端设计有斜面5，斜面5与水平线之间的夹角为a,夹角a采用60°设计。
实施例3，如图5所示，在实施例1的基础上，所述限位台2与密封段3之间采用圆弧角过渡。
实施例4，如图6所示，在实施例1的基础上，所述限位台2外缘采用圆弧面设计。
实施例5，如图7所示，结合实施例1和2，所述所述密封段3内圈上设计有凸起4，凸起4的个数为2，密封段3远离限位台2端设计有斜面5。
实施例6，如图8所示，结合实施例1和2，所述所述密封段3内圈上设计有凸起4，凸起4的个数为3，凸起4等距离设计在密封段3内圈上，密封段3远离限位台2端设计有斜面5。
如图9所示，密封圈与波纹管7连接时，通过密封圈本体1自身弹性将密封圈套接在波纹管7上，密封圈密封段3内圈上设计的凸起4与波纹管7上内凹槽8咬合，实现嵌入式密封。
最后需要声明的是，上述一系列实施例仅为更加直观的表达本实用新型技术方案，并不能作为限定本实用新型权利要求保护范围的依据，任何通过本实用新型技术方案未作创造性改进的设计均属于本实用新型技术方案要求保护的范围，同理，根据本实用新型上述实施例进行组合或者拆分的结构设计也属于本实用新型权利要求保护范围。