本实用新型具体涉及一种端部密封结构。
背景技术：
在很多化学反应器中需要安装隔离件，以将反应器的内腔分为多个功能区，为使各功能区相对独立，需要在隔离件的外缘与反应器的内壁之间安装密封件，随着反应器内径的不断扩大，密封件的尺寸也越来越大，用于安装固定密封件的密封结构也越来越大，大型的密封结构使得制作与安装难度急剧上升，传统的整体式的密封结构不但加工难度加大，且对密封件的密封效果造成了一定的不利影响，需要对传统的整体式密封结构进行改进，在保证密封效果的基础上，进一步降低密封结构的加工难度。
技术实现要素：
为实现上述目标，本申请提出了一种密封结构，该密封结构在保证密封效果的基础上，还可降低加工难度。具体的技术方案如下：
一种端部密封结构，其安装在反应器的呈圆筒状的筒体内，包括密封组件和密封件，所述密封组件呈圆环状，所述密封件环绕在密封组件的外侧面上；
所述密封组件包括一支撑组件、一压紧件、一盖板和锁紧件；
所述支撑组件包括若干支撑分件，每一支撑分件包括一扇环状的底板、位于底板上方的扇环状的顶板、以及连接顶板和底板的立板，所述底板的外侧面向外超过立板的外侧面，顶板的外侧面向外不超出立板的外侧面；当所述若干支撑分件形成支撑组件后，底板、立板与筒体的内壁之间的空间形成一环状的密封腔，在密封腔内安装有所述密封件；
所述压紧件呈环状并抵靠在密封件的上侧，所述盖板压持在压紧件的上端面；
所述锁紧件包括设置有外螺纹的锁紧杆和能够旋拧在锁紧杆上的锁紧螺母，所述锁紧杆的一端连接到支撑组件或盖板两者中之一上，锁紧杆的另一端穿过支撑组件或盖板两者中之另一上并旋拧有所述锁紧螺母；旋拧锁紧螺母时，能够经盖板带动压紧件向底板方向移动，将密封件紧密地压持在密封腔内。密封件可以采用石墨盘根等密封填料。优选地，在顶板与底板之间设置有支撑板。
在本申请中，将支撑组件分为若干支撑分件，各支撑分件可以独立加工和安装，尤其是在将支撑组件均分为若干支撑分件后，即可减化配件的制造和安装，尤其对于大型的反应器时，采用整体加工方式时，由于部件较大，不但需要大型的加工设备，其加工精度也成倍地增加，加工废料也较多，不但提高了加工难度，而且加工效率也较低，采用本方案后，采用小型的加工机械即可完成配件的加工，在安装时，可顺序装入反应器内，降低安装难度，也可由此提高安装效率。采用若干支撑分件的设计方式后，可对各处的密封件的挤压强度分布调整，保证了密封效果。
进一步，在顶板上开设有为通孔的第一锁紧孔，在盖板上开设有为通孔的第二锁紧孔，第一锁紧孔和第二锁紧孔上下相对，所述锁紧杆为一双头螺柱，该双头螺柱的一端向下穿过第一锁紧孔后旋拧有一限制螺母，双头螺柱的另一端向上穿过第二锁紧孔后旋拧有所述锁紧螺母。采用双头螺栓作为紧固件，可以减少支撑组件的尺寸，尤其是可减少顶板与底板之间的距离，该距离只要能保证将限制螺母放入及对限制螺母的操作即可，将限制螺母设置在顶板与底板之间，还可防止限制螺母由于操作不当而掉入反应器的下方。
优选地，所述盖板由沿一圆环面依次布置的若干呈扇环状的分盖板所形成。进一步优选，相邻的分盖板之间具有间隔。盖板分为若干分盖板后，在方便加工的同时，还进一步方便了安装，由于盖板仅用于对压紧件进行压紧，无需将相邻的盖板进行无缝接触。由此可提高盖板的安装效率。
进一步，为方便安装，所述压紧件由若干段呈圆弧状的弧形板所构成，所述若干段弧形板的首尾相抵靠。弧形板的首尾相抵靠后，可对密封件形成连续的挤压，在保证密封效果的同时，还避免由于弧形板之间的缝隙对密封件造成损伤。
优选地，所述弧形板的下端面与内侧面和外侧面之间均具有一倾斜面。设置倾斜面后，可增大对密封件的挤压效果，保证密封效果，同时可避免弧形板的下端面两侧的尖角对密封件造成损伤。
进一步，沿密封组件的轴线观察时，所述立板呈圆弧状，当所有的支撑分件安装完成后，所有的立板呈圆环状顺序布置。顺序布置的立板沿圆环状顺序布置后，由立板的外侧面所形成的包络面为一环形面，方便于密封件的缠绕。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的俯视图。
图2是图1中A-A向的放大图。
图3是图1所示实施例的部分放大立体图。
图4是安装有图1所示实施例的反应器的部分结构图。
具体实施方式
在本申请中，所述的内侧面是指朝向筒体100的中心轴线方向的侧面，外侧面是指与内侧面相反的侧面，表示方向的上与下是指本实用新型水平安装在反应器中后所指的上与下，在图2中，表示方向的上是指沿纸面向上的方向，表示方向的下是指沿纸面向下的方向。
请参阅图1、图2和图3，一种端部密封结构200，其安装在反应器的呈圆筒状的筒体100内，包括密封组件和密封件20，密封组件呈圆环状，密封件20环绕在密封组件的外侧面上。
密封组件包括一支撑组件、一压紧件13、一盖板11和锁紧件40。
支撑组件包括若干支撑分件30，每一支撑分件30包括一扇环状的底板31、位于底板31上方的扇环状的顶板32、以及连接顶板32和底板31的立板35，底板31的外侧面311向外超过立板35的外侧面351，顶板32的外侧面321向外不超出立板35的外侧面351。请参阅图4，当若干支撑分件形成支撑组件后，底板31、立板35与筒体100的内壁101之间的空间形成一环状的密封腔50，在密封腔50内安装有密封件20。在本实施例中，立板35焊接在底板31的上表面的沿径向方向的中央部，以使底板31的外侧面311向外超过立板35的外侧面451。顶板32焊接在立板35的内侧面352的顶端。为保证支撑分件的整体强度，在顶板32与底板31之间设置有支撑板33。
沿密封组件的轴线观察时，立板35呈圆弧状，当所有的支撑分件安装完成后，所有的立板呈圆环状顺序布置。
压紧件13呈环状并抵靠在密封件20的上侧，盖板压持在压紧件的上端面。在本实施例中，压紧件13由若干段呈圆弧状的弧形板130所构成，若干段弧形板130的首尾相抵靠。弧形板130的下端面与内侧面和外侧面之间均具有一倾斜面，即弧形板130的下端面138与其内侧面134之间具有一倾斜面132，弧形板130的下端面138与其外侧面133之间具有另一倾斜面131。
所述锁紧件包括设置有外螺纹的锁紧杆和能够旋拧在锁紧杆上的锁紧螺母，所述锁紧杆的一端连接到支撑组件或盖板两者中之一上，锁紧杆的另一端穿过支撑组件或盖板两者中之另一上并旋拧有所述锁紧螺母；旋拧锁紧螺母时，能够经盖板带动压紧件向底板方向移动，将密封件紧密地压持在密封腔内。
具体在本实施例中，在顶板32上开设有为通孔的第一锁紧孔34，在盖板上开设有为通孔的第二锁紧孔12，第一锁紧孔34和第二锁紧孔12上下相对，锁紧杆为一双头螺柱41，该双头螺柱41的一端向下穿过第一锁紧孔34后旋拧有一限制螺母43，双头螺柱41的另一端向上穿过第二锁紧孔12后旋拧有锁紧螺母42。双头螺柱41、限制螺母43和锁紧螺母42共同形成锁紧件40。
为方便安装和加工，在本实施例中，盖板11板由沿一圆环面依次布置的若干呈扇环状的分盖板110所形成。相邻的分盖板110之间具有间隔111。
请参阅图4，在筒体100内安装有环撑103，当将本实施例安装在该筒体100内后，底板31支撑在环撑103上，具体在本实施例中底板31密封焊接在环撑103上，密封件20将环撑103与筒体100的内侧面101之间的空隙密封。