冷热水混合水栓的制作方法

本发明涉及一种冷热水混合水栓，尤其涉及一种对混合了从热水供给源供给的热水与从供水源供给的水的冷热混合水进行吐止水的冷热水混合水栓。

背景技术

以往，作为对混合了从热水供给源供给的热水与从供水源供给的水的冷热水进行吐止水的冷热水混合水栓，例如专利文献1所记载，已周知将冷热水混合阀及流量调整阀直接插入于水栓本体内而进行收容的冷热水混合水栓。另外，在处于收容有冷热水混合阀及流量调整阀的状态的水栓本体内的壁面等上，确保有热水、水的复杂的流路。

专利文献1：日本国特开2006-329304号公报

技术实现要素：

但是，在上述的现有的冷热水混合水栓中，一般来讲，由于水栓本体是铸造成形件，因此制造时需要对水栓本体实施用于形成热水、水的复杂的内部流路的使用特殊模具的铸造成形以及需要对水栓本体的内壁等实施特殊的机械加工等，所以存在制造效率降低的问题。

另外，由于在水栓本体上确保热水、水的复杂的流路，因此存在缘于水栓本体的外形尺寸(例如，水栓本体的外径等)增大的设计性降低以及缘于水栓本体的重量增加的制造成本增加的问题。

而且，近几年，因国内外的各种设置状况而要求的冷热水混合水栓的规格有时会不同。例如，因设置状况而存在：使用冷热水混合水栓的长度方向的外形尺寸比通常规格更长的冷热水混合水栓的情况，及使用冷热水混合水栓的热水流入口与水流入口的轴心间距离(冷热水混合水栓的热水流入口的中心轴线与水流入口的中心轴线的距离)更长规格的冷热水混合水栓的情况等，此时，由于分别从水栓本体的热水流入口及水流入口到水栓本体的排出口为止的内部流路的路径变复杂，路径长度也变长，因此存在为了确保这样的内部流路而制造成本也增加的问题。

从而，如何将水栓本体的内部流路尽可能做成简单的路径，成了被要求的课题。

另外，在上述的现有的冷热水混合水栓中，由于水栓本体是铸造成形件，因此尤其在水栓本体中的热水侧区域的表面、混合冷热水的排出口附近的表面上，通过内部的热水的热的传递而有时也会成为使用者无法接触表面程度地变热，所以要求在提高水栓本体的设计性的同时尽可能确保用于以水栓本体的表面不会变热的方式进行通水的通水路等的内部流路也成为课题。

于是，本发明是为了解决上述现有技术的问题及被要求的課題而进行的，所要解决的技术问题是提供一种冷热水混合水栓，其通过将水栓本体的内部流路做成的简单的路径，从而能够使水栓本体的外形尺寸小型化，同时能够提高设计性。

为了解决上述课题，本发明是一种冷热水混合水栓，其对混合了从热水供给源供给的热水与从供水源供给的水的冷热混合水进行吐止水，具有：冷热水混合阀单元，生成所述冷热混合水；流量调整阀单元，调整所述冷热混合水的流量；筒状的水栓本体，分别形成有从所述热水供给源供给的热水流入的热水流入口、从所述供水源供给的水流入的水流入口、排出所述冷热混合水的排出口，在其内部形成有长轴方向上延伸的筒状部，同时所述冷热水混合阀单元及所述流量调整阀单元分别从所述水栓本体的一个端侧及另一个端侧分别插入而被收容；及流量调整阀壳，通过从所述水栓本体的另一个端侧插入，从而水密地连接于所述筒状部的另一个端而保持所述流量调整阀单元，其特征为，所述流量调整阀单元在其一个端从所述水栓本体的另一个端侧介由所述流量调整阀壳插入的状态下保持于所述筒状部内，同时具备从所述冷热水混合阀单元侧流入所述流量调整阀单元内的所述冷热混合水流出的流出口，所述流量调整阀壳配置在所述水栓本体的另一个端与所述筒状部的另一个端之间，以便所述流量调整阀单元的流出口与所述水栓本体的排出口相互直接重合。

在这样构成的本发明中，由于流量调整阀单元在其一个端从水栓本体的另一个端侧介由流量调整阀壳插入的状态下保持于筒状部内，同时具备从冷热水混合阀单元侧流入流量调整阀单元内的冷热混合水流出的流出口，流量调整阀壳配置在水栓本体的另一个端与筒状部的另一个端之间，以便流量调整阀单元的流出口与水栓本体的排出口相互直接重合，因此能够将流量调整阀单元的流出口与水栓本体的排出口之间的流路形成为最短。

从而，由于能够将水栓本体的内部流路做成简单的路径，能够使水栓本体的外形尺寸(例如，水栓本体的外径等)小型化，因此能够提高冷热水混合水栓的设计性。

另外，由于通过流量调整阀壳在水栓本体与流量调整阀壳之间的水栓本体的排出口附近也形成通水路，因此能够做成即使使用者接触水栓本体的表面也不会感到热的冷热水混合水栓。

本发明中优选如下，所述流量调整阀单元还具备：圆筒状的阀座构件，设置在所述筒状部内，在周面上形成有所述流量调整阀单元的流出口；及圆筒状的阀构件，可同轴旋转地设置在该阀座构件内，在周面上形成有开口，所述圆筒状的阀构件对应于其旋转角度而可切换为开阀状态或闭阀状态的任意一个状态，开阀状态是所述阀构件的开口与所述圆筒状的阀座构件的所述流出口在所述阀构件及所述阀座构件的半径方向上重合的状态，闭阀状态是所述阀构件的周面封闭所述阀座构件的所述流出口的状态，所述流量调整阀单元中形成有通过所述冷热水混合阀单元的所述冷热混合水从所述流量调整阀单元的长轴方向流入所述阀构件内的流入流路，同时形成有在所述开阀状态下从所述阀构件的所述开口及所述阀座构件的所述流出口流出的流出流路，所述流量调整阀单元的所述流入流路与所述流出流路相互正交。

在这样构成的本发明中，由于流量调整阀单元还具备：圆筒状的阀座构件，设置在水栓本体的筒状部内，在周面上形成有流量调整阀单元的流出口；及圆筒状的阀构件，可同轴旋转地设置在该阀座构件内，在周面上形成有开口，圆筒状的阀构件对应于其旋转角度而可切换为开阀状态或闭阀状态的任意一个状态，开阀状态是阀构件的开口与圆筒状的阀座构件的流出口在阀构件及阀座构件的半径方向上重合的状态，闭阀状态是阀构件的周面封闭阀座构件的流出口的状态，流量调整阀单元中形成有通过冷热水混合阀单元的冷热混合水从流量调整阀单元的长轴方向流入阀构件内的流入流路，同时形成有在开阀状态下从阀构件的开口及阀座构件的流出口流出的流出流路，流量调整阀单元的流入流路与流出流路相互正交，因此在开阀状态下，通过冷热水混合阀单元的冷热混合水能够从流量调整阀单元的长轴方向流入流量调整阀单元的阀构件，之后经过阀构件的开口从阀座构件的流出口在阀构件及阀座构件的半径方向上流出，能够从直接重合于流量调整阀单元的流出口的水栓本体的排出口流出。

另外，由于在流量调整阀单元中的冷热混合水的流入流路与流出流路相互正交，因此在水栓本体内不需要设置从流量调整阀单元的流出口到水栓本体的排出口为止的下游侧流路，能够使水栓本体更加小型化。

本发明中优选如下，所述水栓本体的排出口的中心轴线通过所述水栓本体的热水流入口的中心轴线与所述水栓本体的水流入口的中心轴线的中间或其附近。

在这样构成的本发明中，由于水栓本体的排出口的中心轴线通过水栓本体的热水流入口的中心轴线与水栓本体的水流入口的中心轴线的中间或其附近，因此水栓本体的热水流入口及水流入口相对于水栓本体的排出口分别配置在大致相等距离的位置，所以能够提高冷热水混合水栓的设计性，同时即使从冷热水混合水栓的长度方向两端的任意一侧，使用者都能够容易利用排出口。

本发明中优选如下，所述水栓本体的排出口的中心轴线通过所述水栓本体的长度方向的中心或其附近。

在这样构成的本发明中，由于水栓本体的排出口的中心轴线通过水栓本体的长度方向的中心或其附近，因此水栓本体的排出口形成在离水栓本体的长度方向的两端部相等距离的位置，所以能够提高冷热水混合水栓的设计性，同时即使从冷热水混合水栓的长度方向两端的任意一侧，使用者都能够容易利用排出口。

根据本发明的冷热水混合水栓，通过将水栓本体的内部流路做成简单的路径，从而能够使水栓本体的外形尺寸小型化，同时能够提高设计性。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的概要立体图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的分解立体图。

图3是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的俯视剖视图。

图4是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的主视剖视图。

图5是沿向图1的v-v线的本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的中央侧面剖视图。

图6是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀单元的立体图。

图7是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀壳的立体图。

图8是沿向图1的viii-viii线的剖视图。

图9是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀保持壳的立体图。

图10是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的流量调整阀单元的立体图。

图11是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的流量调整阀壳的立体图。

符号说明

1-冷热水混合水栓；2-水栓本体；4-冷热水混合阀壳；6-冷热水混合阀单元；6a-冷热水混合阀单元的热水侧流入口；6b-冷热水混合阀单元的水侧流入口；6c-网状构件；8-冷热水混合阀保持壳；10-温水温度调节用转盘；12-流量调整阀单元；14-流量调整阀壳；16-连接单元；18-吐止水切换手柄；20-水栓本体的热水流入口；22-水栓本体的水流入口；24-喷嘴；26-喷嘴吐水用排出流路；26a-水栓本体的喷嘴吐水用排出口(水栓本体的排出口)；26b-喷嘴吐水用吐水口；28-淋浴软管；30-淋浴软管连接管；32-淋浴吐水用排出流路；32a-水栓本体的淋浴吐水用排出口(水栓本体的排出口)；34-水栓本体的筒状部；34a-突起；36-冷热水混合阀壳的连接部；36a-槽；38-o形环；40-冷热水混合阀壳的多个开口；42-冷热水混合阀保持壳的热水通过口；44-槽；46-阀座构件；46a-喷嘴吐水用流出口(流量调整阀单元的流出口)；46b-淋浴吐水用流出口(流量调整阀单元的流出口)；46c-槽；48-阀构件；48a-喷嘴吐水用开口；48b-淋浴吐水用开口；50-旋转轴构件；52-流量调整阀单元的流入流路；54a-流量调整阀单元的喷嘴吐水用流出流路；54b-流量调整阀单元的淋浴吐水用流出流路；56-流量调整阀壳的一个端侧连接部；56a-槽；58-流量调整阀壳的另一个端侧连接部；58a-槽；a1-喷嘴吐水用吐水口的中心轴线；a2-淋浴吐水用排出口的中心轴线(水栓本体的排出口的中心轴线)；a3-水栓本体的热水流入口的中心轴线；a4-水栓本体的水流入口的中心轴线；a5-喷嘴吐水用排出口的中心轴线；b1-热水通路；c1-通水路；f1-流量调整阀单元的流入流路的方向；f2-流量调整阀单元的流出流路的方向；o1-水栓本体的长度方向的中心。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓进行说明。

首先，图1是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的概要立体图，图2是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的分解立体图。

另外，图3是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的俯视剖视图，图4是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的主视剖视图，图5是沿向图1的v-v线的本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的中央侧面剖视图。

首先，如图1～图4所示，本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓1具备：水栓本体2；生成冷热混合水的大致圆筒状的冷热水混合阀壳4(详细后述)与大致圆筒状的冷热水混合阀单元6；保持该冷热水混合阀单元6的大致圆筒状的冷热水混合阀保持壳8(详细后述)；及操作冷热水混合阀单元6的温水温度调节用转盘10。

接下来，如图1及图2所示，本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓1具备：调整冷热混合水流量的大致圆筒状的流量调整阀单元12(详细后述)与流量调整阀壳14(详细后述)；连接于流量调整阀单元12的连接单元16；及介由该连接单元16操作流量调整阀单元12的吐止水切换手柄18。

接下来，参照图1～图5对水栓本体2的具体结构进行说明。

首先，如图2～图5所示，水栓本体2是在水平方向上以大致圆筒状延伸的方式形成的金属制的铸造成形件。

在该水栓本体2的背面侧分别形成有：从热水供给源(未图示)供给的热水流入的热水流入口20；及从供水源(未图示)供给的水流入的水流入口22。

另外，如图1、图2及图5所示，在水栓本体2的长度方向的中央部上方呈一体地形成有向前方侧突出的喷嘴24，在该喷嘴24内形成有喷嘴吐水用排出流路26。该喷嘴吐水用排出流路26的入口成为水栓本体2内的喷嘴吐水用的冷热混合水排出的水栓本体2的排出口即喷嘴吐水用排出口26a，喷嘴吐水用排出流路26的出口成为形成在喷嘴24顶端部的喷嘴吐水用吐水口26b。

而且，如图1、图4及图5所示，在水栓本体2的长度方向的中央部下方，以向下侧突出的方式呈一体地形成有连接淋浴软管28的淋浴软管连接管30，在该淋浴软管连接管30内形成有淋浴吐水用排出流路32。该淋浴吐水用排出流路32的入口成为水栓本体2内的淋浴吐水用的冷热混合水排出的水栓本体2的排出口即淋浴吐水用排出口32a，喷嘴吐水用排出流路26的出口位于淋浴软管连接管30的下端。

另外，如图3～图5所示，在水栓本体2内部的中央部附近，相对于水栓本体2呈一体地形成有在水栓本体2的长轴方向上以大致圆筒状延伸的筒状部34，成为所谓双重管结构。

而且，在筒状部34的一个端部(冷热水混合阀壳4侧的端部)附近的内周面上，以筒状部34的内径变小的方式在整周的跨度上形成有突起34a。

并且，本实施方式中，虽然对水栓本体2以大致圆筒状形成的方式进行说明，但是水栓本体并不局限于圆筒状，只要是筒状即可，例如，水栓本体的横截面还可以是圆形以外的矩形截面、异形截面(椭圆形、卵形等)。

另外，本实施方式中，在水栓本体2的长度方向的中央部下方，以向下侧突出的方式形成有连接淋浴软管28的淋浴软管连接管30，在该淋浴软管连接管30的顶端部连接有淋浴软管28，本实施方式中虽然对上述方式进行说明，但是作为变形例还可以是如下方式，使该淋浴软管连接管30向水栓本体2的长度方向的中央部上侧突出，使其成为形成代替淋浴软管28而在上下方向上延伸的淋浴管路的棒构件，成为所谓“淋浴棒”的一部分。

接下来，参照图2～图4及图6对冷热水混合阀单元6进行说明。

图6是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀单元的立体图。

在此，在图6所示的冷热水混合阀单元6中，表示拆下从外侧覆盖该热水侧流入口6a及水侧流入口6b的网状构件6c(参照图2)的状态。

如图2～图4及图6所示，冷热水混合阀单元6如下，从水栓本体2的一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的左侧端部)插入而收容在水栓本体2内，调节从水栓本体2的热水流入口20供给的热水量与从水栓本体2的水流入口22供给的水量而进行混合，从而在生成冷热混合水的同时对该冷热混合水进行温度调节。

并且，关于冷热水混合阀单元6的结构，由于与现有结构相同，因此省略具体说明，但是如果对内置于冷热水混合阀单元6的零件进行简单说明，则内置有可动阀体、偏置弹簧、感温弹簧等，可动阀体分别调整冷热水混合阀单元6的热水侧流入口6a及水侧流入口6b(参照图6)的开度，偏置弹簧在定位该可动阀体时通过温水温度调节用转盘10的操作而对可动阀体施加力，感温弹簧根据在冷热水混合阀单元6内混合的冷热混合水的温度而调节施加于可动阀体的施加力。

接下来，参照图2～图5及图7对冷热水混合阀壳4进行说明。

图7是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀壳的立体图。

如图2～图4及图7所示，冷热水混合阀壳4具备通过从水栓本体2的一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的左侧端部)插入而水密地连接于筒状部34的一个端(图3及图4所示的筒状部34的左侧端部)的连接部36(参照图7)，该连接部36成为连接于水栓本体2的筒状部34的一个端侧的连接部。

如果更加具体说明，则如图3、图4及图7所示，在冷热水混合阀壳4的连接部36的外周面上，在整周的跨度上形成有槽36a(参照图7)，该槽36a中嵌入有密封构件即o形环38(参照图3及图4)。

由此，冷热水混合阀壳4在从水栓本体2的一个端侧插入于水栓本体2内的状态下，连接部36的轴向的一个端面抵接于与此在轴向上相对的筒状部34内的突起34a的轴向的单侧端面(图3所示的突起34a的左侧端面)，同时水栓本体2的筒状部34的内周面与冷热水混合阀壳4的连接部36的槽36a之间被o形环38水密地连接。

并且，本实施方式中，作为设置在冷热水混合阀壳4的连接部36的密封构件，虽然对使用o形环38的方式进行说明，但是还可以使用o形环以外的密封构件即鳍状密封件等。

接下来，如图7所示，在冷热水混合阀壳4的冷热水混合阀保持壳8侧的端部的外周面上，在冷热水混合阀壳4的周向上以等间隔形成有多个开口40，从水栓本体2的水流入口22流入的水可从冷热水混合阀壳4的各个多个开口40流入冷热水混合阀单元6的水侧流入口6b(参照图6)。

并且，本实施方式中，虽然对冷热水混合阀壳4的多个开口40在周向上以等间隔形成的方式进行说明，但是关于多个开口40，只要是能够抑制在冷热水混合阀单元6内部发生热水与水的混合不均的状态，则也可以并不一定以等间隔配置。

接下来，参照图2～图4、图8及图9对冷热水混合阀保持壳8进行说明。

图8是沿向图1的viii-viii线的剖视图，图9是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的冷热水混合阀保持壳的立体图。

如图2～图4、图8及图9所示，保持冷热水混合阀单元6的冷热水混合阀保持壳8被配置成离开冷热水混合阀壳4的长轴方向的外侧端部，被支撑于热水流入口20附近的水栓本体2内。

另外，在冷热水混合阀保持壳8上形成有与水栓本体2的热水流入口20(参照图8)及冷热水混合阀单元6的热水侧流入口6a(参照图6)这双方重合的热水通过口42(参照图2、图3、图8及图9)。

而且，如图9所示，在冷热水混合阀保持壳8的外周面上及包围热水通过口42的外周部，形成有保持o形环38(参照图3、图4及图8)的槽44，通过保持于该槽44的o形环38来确保水栓本体2内面与冷热水混合阀保持壳8外周面之间的水密性。

接下来，参照图2～图5、图10及图11对流量调整阀单元12及流量调整阀壳14进行说明。

图10是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的流量调整阀单元的立体图。

首先，如图2～图5及图10所示，流量调整阀单元12从水栓本体2的另一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的右侧端部)插入而收容在水栓本体2内。

具体而言，如图10所示，流量调整阀单元12具备：圆筒状的阀座构件46，其一个端从水栓本体2的筒状部34的另一个端侧(图3及图4所示的筒状部34的右侧)插入而水密地保持在筒状部34内；及圆筒状的阀构件48，可同轴旋转地设置在该阀座构件46内。

另外，如图3、图4及图10所示，在阀座构件46的周面上分别形成有多个流量调整阀单元12的流出口即喷嘴吐水用流出口46a及淋浴吐水用流出口46b。

而且，在阀构件48的周面上也形成有多个可分别与阀座构件46的喷嘴吐水用流出口46a及淋浴吐水用流出口46b连通的阀构件48的开口即喷嘴吐水用开口48a及淋浴吐水用开口48b。

另外，如图3、图4及图10所示，在阀座构件46的外周面上，在其整周的跨度上形成有多个槽46c，在各槽46c中分别保持有密封构件即o形环38。而且，阀座构件46的其轴向的一个端面(图3及图4所示的阀座构件46的左侧端面)抵接于与此在轴向上相对的筒状部34内的突起34a的轴向的单侧端面(图3及图4所示的突起34a的右侧端面)，同时通过多个o形环38将水栓本体2的筒状部34的内周面与阀座构件46的外周面之间保持成水密状态。

另外，如图2～图5及图10所示，流量调整阀单元12具备一个端在轴向上连结于阀构件48的旋转轴构件50，该旋转轴构件50介由连接单元16连接于吐止水切换手柄18。

而且，对应于吐止水切换手柄18及旋转轴构件50的旋转角度，阀构件48可切换为阀构件48的喷嘴吐水用开口48a与阀座构件46的喷嘴吐水用流出口46a在阀构件48及阀座构件46的半径方向上重合的喷嘴吐水用的开阀状态，或者阀构件48的淋浴吐水用开口48b与阀座构件46的淋浴吐水用流出口46b在阀构件48及阀座构件46的半径方向上重合的淋浴吐水用的开阀状态，或者阀构件48的周面封闭阀座构件46的各流出口46a、46b的闭阀状态。

而且，如图3～图5及图10所示，流量调整阀单元12中形成有通过冷热水混合阀单元6内部的冷热混合水从流量调整阀单元12的长轴方向流入阀构件48内的流量调整阀单元12的流入流路52。

另外，如图3～图5及图10所示，流量调整阀单元12中形成有：开阀状态下从阀构件48的开口48a及阀座构件46的流出口46a流出的喷嘴吐水用流出流路54a，或开阀状态下从阀构件48的开口48b及阀座构件46的流出口46b流出的淋浴吐水用流出流路54b。

在此，如图10所示，由于流量调整阀单元12的流入流路52的方向f1是阀座构件46及阀构件48的长轴方向，流出流路54a、54b的方向f2是阀座构件46及阀构件48各自的半径方向外侧方向，因此流量调整阀单元12中流入流路52与流出流路54相互正交。

并且，本实施方式中，作为调整冷热混合水流量的流量调整阀单元12，虽然对具有切换喷嘴吐水与淋浴吐水的切换功能的情况进行了说明，但是也可以是仅由切换阀或开闭阀等所构成的流量调整阀单元，该切换阀或开闭阀等仅对喷嘴吐水或淋浴吐水的任意一个吐水进行吐止水。

接下来，图11是本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓的流量调整阀壳的立体图。

如图2～图4及图11所示，流量调整阀壳14是具备一个端侧连接部56及另一个端侧连接部58的大致圆筒状的构件，在其内部保持有流量调整阀单元12的旋转轴构件50及连接单元16，一个端侧连接部56在从水栓本体2的另一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的右侧端部)插入的状态下连接于筒状部34内的另一个端部，另一个端侧连接部58则连接于水栓本体2的另一个端部的内面。

另外，在流量调整阀壳14的连接部56、58各自的外周面上，虽然在整周的跨度上形成有嵌入密封构件即o形环38的槽56a、58a，但是并未设置有贯穿流量调整阀壳14的外周面的开口等。

而且，通过嵌入于流量调整阀壳14的各连接部56、58的各槽56a、58a的各o形环38，流量调整阀壳14的一个端侧连接部56的外周面与水栓本体2的筒状部34的另一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的筒状部34的长度方向的右侧端部)的内周面之间被水密地连接，同时流量调整阀壳14的另一个端侧连接部58的外周面与水栓本体2内的另一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的右侧端部)的内周面之间被o形环38水密地连接。

由此，如图3～图5所示，流量调整阀壳14配置在水栓本体2的另一个端与筒状部34的另一个端之间，以便流量调整阀单元12的喷嘴吐水用流出口46a与其下游侧的水栓本体2的喷嘴吐水用排出口26a相互直接重合，同时流量调整阀单元12的淋浴吐水用流出口46b与其下游侧的水栓本体2的淋浴吐水用排出口32a相互直接重合。

即，流量调整阀壳14作为用于将流量调整阀单元12配置于水栓本体2的筒状部34内的衬套而发挥功能，以便流量调整阀单元12的各流出口46a、46b与水栓本体2的各排出口26a、32a相互直接重合。

接下来，如图1及图3～图5所示，在本实施方式的冷热水混合水栓1中，关于水栓本体2的喷嘴吐水用吐水口26b的中心轴线a1及淋浴吐水用排出口32a的中心轴线a2，虽然被设定成通过水栓本体2的热水流入口20的中心轴线a3与水栓本体2的水流入口22的中心轴线a4的中间，但是还可以被设定成通过中心轴线a3与中心轴线a4的中间附近。

并且，本实施方式中，关于水栓本体2的热水流入口20的中心轴线a3与水栓本体2的水流入口22的中心轴线a4的距离l1(参照图3)，例如优选设定为90mm或150mm。

另外，如图1及图3～图5所示，在本实施方式的冷热水混合水栓1中，虽然水栓本体2的淋浴吐水用排出口32a的中心轴线a2被设定成通过水栓本体2的长度方向的中心o1，但是还可以被设定成通过该中心o1的附近。

而且，作为变形例，喷嘴吐水用排出口26a的中心轴线a5(参照图3)还可以被设定成通过水栓本体2的长度方向的中心o1。

接下来，参照图2～图4对本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓1的装配方法进行说明。

如图2～图4所示，在装配本实施方式所涉及的冷热水混合水栓1时，首先，关于冷热水混合阀壳4、冷热水混合阀单元6及冷热水混合阀保持壳8，通过从水栓本体2的一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的左侧端部)插入而将冷热水混合阀壳4的连接部36介由o形环38水密地连接于水栓本体2的筒状部34内的一个端侧，同时以使冷热水混合阀保持壳8的热水通过口42与水栓本体2内的热水流入口20直接重合的方式将冷热水混合阀保持壳8介由o形环38水密地保持于水栓本体2内的一个端部。

由此，在水栓本体2内，通过相互分开的冷热水混合阀壳4与冷热水混合阀保持壳8这2个构件水密地支撑冷热水混合阀单元6。

在此，在将冷热水混合阀壳4、冷热水混合阀单元6及冷热水混合阀保持壳8从水栓本体2的一个端侧插入时，既可以将上述3个零件4、6、8在预先装配成一个零件的状态下插入，也可以最先插入单个的冷热水混合阀壳4，之后依次分别插入冷热水混合阀单元6及冷热水混合阀保持壳8。

接下来，如图2～图4所示，关于流量调整阀单元12、流量调整阀壳14及连接单元16，通过从水栓本体2的另一个端侧(图3及图4所示的水栓本体2的长度方向的右侧端部)插入，从而关于流量调整阀单元12的阀座构件46，在其内部安装有阀构件48的状态下从水栓本体2的筒状部34的另一个端侧插入，将这些阀座构件46及阀构件48介由o形环38水密地保持于筒状部34内。

另外，流量调整阀壳14的一个端介由o形环38水密地连接于水栓本体2的筒状部34内的另一个端，流量调整阀壳14配置在水栓本体2的另一个端与筒状部34的另一个端之间。

由此，流量调整阀单元12的喷嘴吐水用流出口46a与其下游侧的水栓本体2的喷嘴吐水用排出口26a相互直接重合，同时流量调整阀单元12的淋浴吐水用流出口46b与其下游侧的水栓本体2的淋浴吐水用排出口32a相互直接重合。

因而，冷热水混合阀单元6配置成其下游侧介由冷热水混合阀壳4仅可以与流量调整阀单元连通，流量调整阀单元12配置成其下游侧仅可以与包括水栓本体2的各排出口26a、32a的各排出流路26、32连通。

另外，在对这些装配结束的状态下的冷热水混合水栓1的水栓本体2内部，形成仅连通水栓本体2的热水流入口20与冷热水混合阀单元6的热水侧流入口6a的热水通路b1(参照图3及图8)，而且形成仅连通水栓本体2的水流入口22与冷热水混合阀单元的水侧流入口6b的通水路c1(参照图3及图5)，成为该通水路c1分别形成在水栓本体2与流量调整阀壳14之间(参照图3及图4)、水栓本体2与筒状部34之间(参照图3～图5)、水栓本体2与冷热水混合阀壳4之间(参照图3及图4)及水栓本体2与冷热水混合阀保持壳8之间(参照图3、图4及图8)的状态。

从而，由于通水路c1的水通过水栓本体2内侧的最外周，因此能够做成即使使用者接触水栓本体2表面也不会感到热的冷热水混合水栓1。

根据上述的本发明的一个实施方式所涉及的冷热水混合水栓1，由于流量调整阀单元12在其一个端从水栓本体2的另一个端侧介由流量调整阀壳14插入的状态下保持于筒状部34内，同时具备从冷热水混合阀单元6侧流入流量调整阀单元12内的冷热混合水流出的流出口46a、46b，流量调整阀壳14配置在水栓本体2的另一个端与筒状部34的另一个端之间，以便流量调整阀单元12的各流出口46a、46b与水栓本体2的各排出口26a、32a相互直接重合，因此能够最短地形成流量调整阀单元12的各流出口46a、46b与水栓本体2的各排出口26a、32a之间的流路。

从而，由于能够将水栓本体2的内部流路做成简单的路径，能够使水栓本体2的外形尺寸(例如，水栓本体2的外径(参照图5)等)小型化，因此能够提高冷热水混合水栓1的设计性。

并且，关于水栓本体2的外径例如优选设定为45mm左右。

另外，由于通过流量调整阀壳14在水栓本体2与流量调整阀壳14之间的水栓本体2的各排出口26a、32a附近也形成通水路c1，因此能够做成即使使用者接触水栓本体2表面也不会感到热的冷热水混合水栓1。

另外，根据本实施方式所涉及的冷热水混合水栓1，由于流量调整阀单元12还具备：圆筒状的阀座构件46，设置在水栓本体2的筒状部34内，在周面上形成有流量调整阀单元12的各流出口46a、46b；及圆筒状的阀构件48，可同轴旋转地设置在该阀座构件46内，在周面上形成有开口，圆筒状的阀构件48对应于其旋转角度而可切换为开阀状态或闭阀状态的任意一个状态，开阀状态是阀构件48的各开口48a、48b与圆筒状的阀座构件46的各流出口46a、46b在阀构件48及阀座构件46的半径方向上重合的状态，闭阀状态是阀构件48的周面封闭阀座构件46的各流出口46a、46b的状态，流量调整阀单元12中形成有通过冷热水混合阀单元6的冷热混合水从流量调整阀单元12的长轴方向流入阀构件48内的流入流路52，同时形成有在开阀状态下从阀构件48的喷嘴吐水用开口48a及阀座构件46的喷嘴吐水用流出口46a或从阀构件48的淋浴吐水用开口48b及阀座构件46的淋浴吐水用流出口46b流出的流出流路，流量调整阀单元12的流入流路52与流出流路相互正交，因此在开阀状态下，通过冷热水混合阀单元6的冷热混合水能够从流量调整阀单元12的长轴方向流入流量调整阀单元12的阀构件48，之后经过阀构件48的各开口48a、48b从阀座构件46的流出口在阀构件48及阀座构件46的半径方向上流出，能够从直接重合于流量调整阀单元12的各流出口46a、46b的水栓本体2的各排出口26a、32a向各排出流路26、32流出。

另外，由于在流量调整阀单元12中的冷热混合水的流入流路52与流出流路相互正交，因此在水栓本体2内不需要设置从流量调整阀单元12的各流出口46a、46b到水栓本体2的各排出口26a、32a的下游侧的流路，能够使水栓本体2更加小型化。

而且，根据本实施方式所涉及的冷热水混合水栓1，由于水栓本体2的喷嘴吐水用吐水口26b的中心轴线a1及淋浴吐水用排出口32a的中心轴线a2通过水栓本体2的热水流入口20的中心轴线a3与水栓本体2的水流入口22的中心轴线a4的中间，因此水栓本体2的热水流入口20及水流入口22分别相对于包含水栓本体2的喷嘴吐水用吐水口26b的喷嘴24及包含淋浴吐水用排出口32a的淋浴软管连接管30配置在大致相等距离的位置，所以能够提高冷热水混合水栓1的设计性，同时即使从冷热水混合水栓1的长度方向两端的任意一侧，使用者都能够分别容易利用水栓本体2的喷嘴24及淋浴软管连接管30。

另外，根据本实施方式所涉及的冷热水混合水栓1，由于水栓本体2的淋浴吐水用排出口32a的中心轴线a2通过水栓本体2的长度方向的中心o1，因此连接淋浴软管28的水栓本体2的淋浴软管连接管30形成在离水栓本体2的长度方向的两端部相等距离的位置，所以能够提高冷热水混合水栓1的设计性，同时即使从冷热水混合水栓1的长度方向两端的任意一侧，使用者都能够容易利用水栓本体2的淋浴软管连接管30。