本发明涉及阀门制作领域，尤其涉及一种升杆式双轨道分瓣球阀。
背景技术：
对于国内市场而言，球阀是近年来被广泛运用的一个新型阀门。球阀的运用较其他类型的阀门较为广泛，在石油、化工、气井口采集管道等工况下都得到广泛地运用。普通球阀扭矩大，不易操作、不易更换部件。虽然国内设计的轨道球阀能弥补扭矩大，不易操作等弊端，但是由于材料及设计的原因，只适用于低温及低压的工况，因此在国内无法打开市场。对于一些特殊超高压高温系统还要依赖进口阀门。但进口阀门的造价高，运货周期长，也会使国内的一些需求商望而却步。
综上所述，寻求一种能够在高温高压下长期正常工作且易操作易更换部件的球阀成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种升杆式双轨道分瓣球阀。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种升杆式双轨道分瓣球阀，包括阀杆壳体、开设有通孔的阀体、阀球组件以及与所述阀球组件联动连接的阀杆，所述阀杆壳体设置在所述阀体上且与所述阀体密封且可拆卸地连接，所述阀杆壳体从所述阀体上取下后，所述阀体上端形成有可以使所述阀球组件通过的开口，所述阀球组件可相对于所述阀体旋转进而开启和闭合所述阀体的通孔，所述阀球组件包括可拆卸连接的阀球和球瓣。
进一步地，所述阀球和所述球瓣通过螺栓连接，所述阀球组件旋转使所述阀体的通孔闭合时，所述球瓣与所述阀体紧密贴合。
进一步地，所述阀球、所述螺栓以及所述球瓣之间进一步设置有弹垫。
进一步地，所述阀杆壳体与所述阀体通过格兰螺栓连接。
进一步地，所述阀杆上设置有第一轨道槽、第二轨道槽、左凹槽和右凹槽，使得所述阀球组件能够与阀座之间无摩擦地转动。
进一步地，所述阀杆由上至下依次包括第一阀杆和第二阀杆，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽对称设置在所述第二阀杆的上部，所述左凹槽和所述右凹槽对称设置在所述第二阀杆的下部，所述第一轨道槽与所述第二轨道槽的形状均为上端垂直，下端环绕所述第二阀杆旋转下移；
所述阀杆壳体上设置有第一阀杆导销和第二阀杆导销，所述第一阀杆导销插入所述第一轨道槽中，所述第二阀杆导销插入所述第二轨道槽中。
进一步地，所述阀球上端还设置有左销钉和右销钉，所述左销钉和所述右销钉平行贯穿于所述阀球的上方，所述左销钉与所述左凹槽接触，所述右销钉与所述右凹槽接触。
进一步地，所述阀杆上端还设置有旋转杆，所述旋转杆与所述阀杆连接，使所述阀杆上下移动。
进一步地，所述阀座和所述球瓣由镍基合金制成。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
1.本发明提供的分瓣球阀，阀球与球瓣可拆卸地连接，当使用过程中发生损坏后仅更换球瓣即可，大大降低后期的维护成本。
2.阀球和球瓣使用螺栓锁紧，在其间加上弹垫后使用规定的扭力锁紧，经过高振幅高频率的震动试验，可有效地缓冲震动造成的螺纹松动，阀球可以采用与球瓣不同的材料制造，球瓣与阀座采用相同材料制造，可以根据实际介质选择不同的材料，满足不同的工况要求，加工成成品后两者安装即可，可以实现有规模的量产。
3.阀体采用顶装式结构，与可拆卸的阀球组件配合更方便维修和更换内部零件，双轨道阀杆的使用使阀杆在升降过程中更加平稳，分散阀杆导销对轨道槽的应力，大大提高阀杆的使用寿命。
4.阀座和球瓣采用镍基材料，耐高温高压，并且可以实现球瓣与阀座的配磨，从而达到完美的密封。
附图说明
为了更好的理解本发明，并且更清楚的展示如何实现本发明，现通过示例的方式参考附图，在附图中：
图1是本发明的升杆式双轨道分瓣球阀的剖面结构示意图。
其中，
1…阀体，2…阀球，3…球瓣，4…阀杆壳体，5…阀杆，6…格兰螺栓，7…旋转杆，8…开口，9…阀座，
21…左销钉，22…右销钉，23…螺栓，24…弹垫，41…第一导销，42…第二导销，51…第一轨道槽，52…第二轨道槽，53…左凹槽，54…右凹槽55…第一阀杆，56…第二阀杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一个实施例提供了一种升杆式双轨道分瓣球阀，如图1所示，包括阀杆壳体4、开设有通孔的阀体1、阀球组件、与阀球组件联动连接的阀杆5，阀杆壳体4设置在阀体1上且与阀体1密封且可拆卸地连接，阀球组件可相对于阀体1旋转进而开启和闭合所述阀体1的通孔，阀球组件包括可拆卸连接的阀球2和球瓣3，阀座9和球瓣3由镍基合金制成，镍基材料耐高温高压，并且可以实现球瓣3与阀座9的配磨，从而达到完美的密封。
阀球2和球瓣3通过螺栓23连接，阀球组件旋转使阀体1的通孔闭合时，球瓣3与阀体1紧密贴合，阀球2、螺栓23以及球瓣3之间还设置有弹垫24，加上弹垫24后，使用规定的扭力锁紧，经过高振幅高频率的震动试验，可有效地缓冲震动造成的螺纹松动，阀球组件的阀球2可以采用与球瓣3不同材料制造，球瓣3与阀座9采用相同的材料制造，可以根据实际介质选择不同的材料，满足不同的工况要求，加工成成品后两者安装即可，可以实现有规模的量产。
阀杆壳体4与阀体1通过格兰螺栓6连接，阀杆壳体4从阀体1上取下后，阀体1上端形成有可以使阀球组件通过的开口8，阀体1采用顶装式结构，方便维修和更换内部零件，当使用过程中发生损坏后，将格兰螺栓6拧开，将阀球组件取出，仅更换球瓣3即可，大大降低后期的维护成本。
阀杆5由上至下依次包括第一阀杆55和第二阀杆56，第二阀杆56的上端设置有第一轨道槽51和对称的第二轨道槽52、第一轨道槽51与第二轨道槽52的形状均为上端垂直，下端环绕第二阀杆56旋转下移。第二阀杆56的下端为扁平型，并且形成有左凹槽53和对称的右凹槽54。阀杆壳体4上设置有第一阀杆导销41和对称的第二阀杆导销42，第一阀杆导销41插入第一轨道槽51中，第二阀杆导销42插入第二轨道槽52中使阀杆5按照轨道槽的形状运动，同时，阀杆5的转动驱动阀球2与阀座9之间无摩擦转动。优选的，阀球2的上端还设置有左销钉21和右销钉22，左销钉21和右销钉22平行贯穿于阀球2的上方，左销钉21与左凹槽53接触，右销钉22与右凹槽54接触，以上设置可以使得阀球2能够与阀座9之间无摩擦地转动，双轨道阀杆5的使用使阀杆5在升降过程中更加平稳，分散阀杆导销对轨道槽的应力，大大提高阀杆5的使用寿命，左销钉21和右销钉22在长期使用后会出现变形、损坏等，只要通过更换销钉即可，节约了生产成本。
优选地，在阀杆5上端还设置有旋转杆7，旋转杆7与阀杆5连接，旋转杆7转动带动阀杆5上移。
实际使用中，旋转杆7与阀杆5螺纹连接，转动旋转杆7带动阀杆5上移，由于阀杆5的第二阀杆56上设置有第一轨道槽51和第二轨道槽52，轨道槽的形状为上端垂直，下端环绕第二阀杆56旋转下移的，在第一阀杆导销41和第二阀杆导销42作用下，整个阀杆5先垂直上移，接着旋转上移，在垂直上移时，第二阀杆56下端的左凹槽53的倾斜面先接触左销钉21，给阀球组件一个向左的力，使阀球组件离开阀座9，在旋转上移时，带动阀球组件转动使得第二阀杆56下端的右凹槽54与右销钉22接触，使球阀完全打开，实现阀球与阀座之间无摩擦地转动，扭矩小，操作方便。
球阀关闭：反方向转动旋转杆7，阀杆5下落，带动阀球组件转动，阀球组件的密封面转动至阀座9时，由于第一轨道槽51和第二轨道槽52的作用，第二阀杆56竖直下移，第二阀杆56下端的右凹槽54先接触到右销钉22，给阀球组件一个向右的力，将阀球组件的密封面与阀座面紧密接触，达到关闭的效果。
当然，旋转杆7也可以与阀杆5的第一阀杆55固定，第一阀杆55与第二阀杆56螺纹连接，通过旋转旋转杆7带动第一阀杆旋转，由于第一轨道槽51和第二轨道槽52的设置，配合第一阀杆导销41和第二阀杆导销42的作用，第二阀杆56先垂直上移，接着旋转上移，在垂直上移时，第二阀杆56下端的左凹槽53的倾斜面先接触左销钉21，给阀球组件一个向左的力，使阀球组件离开阀座9，在旋转上移时，带动阀球组件转动使得第二阀杆56下端的右凹槽54与右销钉22接触，使球阀完全打开，实现阀球与阀座之间无摩擦地转动。
球阀关闭：反方向转动旋转杆7，带动第一阀杆55转动，进而驱动第二阀杆56下落，带动阀球组件转动，阀球组件的密封面转动至阀座9时，由于第一轨道槽51和第二轨道槽52的作用，第二阀杆56竖直下移，第二阀杆56下端的右凹槽54先接触到右销钉22，给阀球组件一个向右的力，将阀球组件的密封面与阀座面紧密接触，达到关闭的效果。
综上所述，本发明提供的升杆式双轨道分瓣球阀，具有以下有益技术效果：
1.本发明提供的分瓣球阀，阀球与球瓣可拆卸地连接，当使用过程中发生损坏后仅更换球瓣即可，大大降低后期的维护成本。
2.阀球和球瓣使用螺栓锁紧，在其间加上弹垫后使用规定的扭力锁紧，经过高振幅高频率的震动试验，可有效的缓冲震动造成的螺纹松动，阀球可以采用与球瓣不同的材料制造，球瓣与阀座采用相同材料制造，可以根据实际介质选择不同的材料，满足不同的工况要求，加工成成品后两者安装即可，可以实现有规模的量产。
3.阀体采用顶装式结构，与可拆卸的阀球组件配合更方便维修和更换内部零件，双轨道阀杆的使用使阀杆在升降过程中更加平稳，分散阀杆导销对轨道槽的应力，大大提高阀杆的使用寿命。
4.阀座和球瓣采用镍基材料，耐高温高压，并且可以实现球瓣与阀座的配磨，从而达到完美的密封。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。