本发明涉及止回阀技术领域，具体为一种可以防积液回流的止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
目前市场上现有的止回阀在精馏设备中运用时会产生积液回流，例如气尾气管中纯度不高的物料冷凝回流到阀芯处，并形成积液，当阀芯被吹起时，会导致积液穿过止回阀回流到精馏设备中，因此提出一种可以防积液回流的止回阀来解决上述提到的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以防积液回流的止回阀，具备可以防积液回流等优点，解决了现有的止回阀在精馏设备中运用时会产生积液回流的问题。
（二）技术方案
为实现上述可以防积液回流的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防积液回流的止回阀，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定块，所述外壳的内部且位于固定块的顶部固定连接有底部防漏板，所述外壳的内部且位于底部防漏板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离外壳内壁的一端固定连接有支撑管，支撑管的内部滑动连接有阀杆，阀杆的顶部固定连接有顶部防漏板，阀杆的底端由上至下依次穿过支撑管的内部和底部防漏板的内部并延伸到底部防漏板的底部，阀杆的底部固定连接有阀芯，所述固定块的顶部且对应支撑管处开设有卡槽，阀芯的底部与卡槽的内部卡接，所述固定块的底部且对应卡槽处开设有与卡槽相通的通气孔，所述外壳的顶部和底部均开设有环形槽，两个环形槽的内部均卡接有防漏垫圈，所述外壳的左侧外壁且对应底部防漏板的底部处开设有接液孔，接液孔的内部固定连接有接液管，接液管远离外壳的一端固定连接有环形密封块，接液管远离外壳的一端通过环形密封块卡接有连接套，所述连接套的内部对应环形密封块处开设有环形密封槽，且环形密封槽的内部与环形密封块卡接，所述连接套的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的槽顶壁固定连接有密封垫圈，所述螺纹槽的内部螺纹连接有承接管，承接管的顶部与密封垫圈的底部接触，所述接液管远离外壳的一端穿过密封垫圈的内部并延伸到承接管的内部，所述承接管远离连接套的一端固定连接有储液瓶。
优选的，所述外壳的顶端与底端均开设有螺纹。
优选的，所述顶部防漏板与底部防漏板均呈漏斗状，且顶部防漏板横截面的面积与底部防漏板横截面的面积由上至下均逐渐增大，顶部防漏板的底部外径大于底部防漏板的顶部外径。
优选的，所述阀芯呈球形，卡槽呈半球形，且阀芯的半径等于卡槽的半径。
优选的，所述储液瓶呈球形。
优选的，所述支撑杆的数目为四个，且四个支撑杆均匀分布在外壳的内壁。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以防积液回流的止回阀，具备以下有益效果：
该可以防积液回流的止回阀，通过设置支撑杆、支撑管、阀杆、阀芯和卡槽，可以防止尾气回流，有效的防止积液和废气直接进入精馏设备的内部，然后通过设置顶部防漏板和底部防漏板，可以使积液沿着顶部防漏板的外壁和底部防漏板的外壁流到接液孔处，有效的防止积液回流，最后通过设置接液管、连接套、承接管和储液瓶，可以使积液流到储液瓶中，从而有效的防止积液回流。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明a的放大示意图。
图中：1外壳、2固定块、3底部防漏板、4支撑杆、5支撑管、6阀杆、7顶部防漏板、8阀芯、9卡槽、10通气孔、11环形槽、12防漏垫圈、13接液孔、14接液管、15环形密封块、16连接套、17螺纹槽、18密封垫圈、19承接管、20环形密封槽、21储液瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种可以防积液回流的止回阀，包括外壳1，外壳1的顶端与底端均开设有螺纹，外壳1的内部固定连接有固定块2，外壳1的内部且位于固定块2的顶部固定连接有底部防漏板3，外壳1的内部且位于底部防漏板3的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的数目为四个，且四个支撑杆4均匀分布在外壳1的内壁，支撑杆4远离外壳1内壁的一端固定连接有支撑管5，支撑管5的内部滑动连接有阀杆6，阀杆6的顶部固定连接有顶部防漏板7，顶部防漏板7与底部防漏板3均呈漏斗状，且顶部防漏板7横截面的面积与底部防漏板3横截面的面积由上至下均逐渐增大，顶部防漏板7的底部外径大于底部防漏板3的顶部外径，阀杆6的底端由上至下依次穿过支撑管5的内部和底部防漏板3的内部并延伸到底部防漏板3的底部，阀杆6的底部固定连接有阀芯8，固定块2的顶部且对应支撑管5处开设有卡槽9，阀芯8的底部与卡槽9的内部卡接，阀芯8呈球形，卡槽9呈半球形，且阀芯8的半径等于卡槽9的半径，通过设置支撑杆4、支撑管5、阀杆6、阀芯8和卡槽9，可以防止尾气回流，有效的防止积液和废气直接进入精馏设备的内部，固定块2的底部且对应卡槽9处开设有与卡槽9相通的通气孔10，外壳1的顶部和底部均开设有环形槽11，两个环形槽11的内部均卡接有防漏垫圈12，外壳1的左侧外壁且对应底部防漏板3的底部处开设有接液孔13，通过设置顶部防漏板7和底部防漏板3，可以使积液沿着顶部防漏板7的外壁和底部防漏板3的外壁流到接液孔13处，有效的防止积液回流，接液孔13的内部固定连接有接液管14，接液管14远离外壳1的一端固定连接有环形密封块15，接液管14远离外壳1的一端通过环形密封块15卡接有连接套16，连接套16的内部对应环形密封块15处开设有环形密封槽20，且环形密封槽20的内部与环形密封块15卡接，连接套16的底部开设有螺纹槽17，螺纹槽17的槽顶壁固定连接有密封垫圈18，螺纹槽17的内部螺纹连接有承接管19，承接管19的顶部与密封垫圈18的底部接触，接液管14远离外壳1的一端穿过密封垫圈18的内部并延伸到承接管19的内部，承接管19远离连接套16的一端固定连接有储液瓶21储液瓶21呈球形，通过设置接液管14、连接套16、承接管19和储液瓶21，可以使积液流到储液瓶21中，从而有效的防止积液回流。
在使用时，使用者把止回阀外壳1的底部与精馏设备螺纹连接，止回阀外壳1的顶部与尾气管螺纹连接，当精馏设备不工作时，阀芯8在重力的作用下与卡槽9卡接，防止尾气倒吸进入精馏设备，当精馏设备蒸馏时，蒸汽使设备内部的压力大于阀芯8顶部的气压，阀芯8因压力差向上运动，使阀芯8与卡槽9脱离，阀芯8带动阀杆6在支撑管5的内部向上滑动，蒸汽及蒸汽夹杂的杂质通过通气孔10进入止回阀的内部，接着进入尾气管，蒸汽冷凝后与其夹杂的杂质形成积液，积液会沿着管壁流到底部防漏板3与外壳1的连接处，滴落的积液会落到顶部防漏板7的外壁并滑落到底部防漏板3的外壁，接着滑落到底部防漏板3与外壳1的连接处，积液进入到接液管14内部，积液通过接液管14进入到接液瓶21的内部，从而有效的防止积液回流。
综上所述，该可以防积液回流的止回阀，通过设置支撑杆4、支撑管5、阀杆6、阀芯8和卡槽9，可以防止尾气回流，有效的防止积液和废气直接进入精馏设备的内部，然后通过设置顶部防漏板7和底部防漏板3，可以使积液沿着顶部防漏板7的外壁和底部防漏板3的外壁流到接液孔13处，有效的防止积液回流，最后通过设置接液管14、连接套16、承接管19和储液瓶21，可以使积液流到储液瓶21中，从而有效的防止积液回流。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。