一种流体分配阀的制作方法

本发明涉及金属制品领域，具体地说，涉及一种流体分配阀。

背景技术：

现有技术中的流体分配阀大多数采用l型结构，进液通道和出液通道之间具有夹角，当流体分配阀中的液体流动压力较小的时候，液体中的杂质会沉淀在夹角处。这样的流体分配阀经过长时间使用后，会在夹角处沉积过多的杂质，导致通道堵塞，或者会导致通道中液体压力的改变，不利于液体压力的精度控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体分配阀，旨在解决现有技术中杂质沉积导致的堵塞或者液体压力改变的技术问题。

本发明提供一种流体分配阀，该流体分配阀包括阀座和安装于所述阀座内的阀芯。

所述阀座还包括：

安装腔，所述安装腔用于安装所述阀芯；

进液通道，所述进液通道设置于所述安装腔一侧，并与所述安装腔导通；

出液通道，所述出液通道设置于所述安装腔另一侧，并与所述安装腔导通；

所述进液通道与所述出液通道彼此相对，且设置于同一直线上；

所述阀芯上设置有避让部，所述阀芯在所述安装腔内滑动，以使所述进液通道与所述出液通道通过所述避让部导通或截止。

进一步地，所述阀芯与所述安装腔间隙配合。

进一步地，所述阀芯在所述安装腔内的进液通道口和/或出液通道口设置有密封机构，所述密封机构用于密封所述阀芯与所述安装腔，防止液体进入所述安装腔。

进一步地，所述阀芯为圆柱体，所述避让部为沿所述阀芯周向设置的内凹环；所述密封机构为密封圈，所述密封圈具有两个分别密封于所述内凹环的两侧。

进一步地，所述出液通道具有两个，所述进液通道通过所述安装腔与两个所述出液通道均导通。

进一步地，所述阀芯包括两个所述避让部；所述阀芯滑动时，所述进液通道仅通过一个所述避让部与一个所述出液通道导通，从而完成液体流向分配。

进一步地，液体分配阀还包括：

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述阀芯在所述安装腔内滑动；

所述阀座安装于所述驱动机构上，所述阀芯包括伸出于所述安装腔的伸出端，所述伸出端定位于所述驱动机构内，并受所述驱动机构的驱动。

进一步地，所述驱动机构包括：

外壳；

滑动定位孔，所述滑动定位孔贯穿所述外壳，用于容纳所述阀芯，所述阀芯在所述滑动定位孔内滑动；

线圈，所述线圈绕制于所述滑动定位孔的外壁上；

铁芯，所述铁芯定位于所述滑动定位孔内，并朝向所述伸出端的端面；

驱动电源，所述驱动电源电连接至所述线圈；

所述线圈通电后，铁芯在所述滑动定位孔内移动，以推动所述阀芯滑动。所述阀芯在所述安装孔内滑动，所述线圈断电后所述弹性件使所述阀芯恢复原位。

进一步地，所述驱动机构还包括回复模组，所述回复模组在所述线圈断电后使所述阀芯恢复至初始位置；所述回复模组包括：

抵持块，所述抵持块固定于所述阀芯的伸出端；

弹性件，所述弹性件一端定位于所述抵持块，所述弹性件的另一端定位于所述外壳的上表面；

所述线圈断电后，随所述阀芯滑动而拉长的弹性件使所述阀芯恢复至初始位置。

进一步地，所述阀芯朝向所述阀座的端部和/或高于所述外壳上表面的伸出端设置有消音垫。

本发明公开的流体分配阀包括阀座和安装于所述阀座内的阀芯，阀芯安装在阀座内的安装腔内，并在安装腔内滑动；进液通道和出液通道通过阀芯上的避让部导通；当阀芯滑动时，避让部的相对于进液通道与出液通道的位置不同以实现液体的导流。其中，进液通道与所述出液通道彼此相对，且设置于同一直线上，而不是采用l型分布结构，当流动的液体压力减小时，也不会有杂质沉淀，从而防止了杂质沉积导致的堵塞或者杂质沉淀导致液体压力改变的技术问题。

附图说明

图1是本发明流体分配阀的剖面示意图；

图2是本发明流体分配阀的剖面爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1及图2，本发明提供一种流体分配阀，该流体分配阀包括阀座100和安装于阀座100内的阀芯200，其中，阀芯200在阀座100内滑动。阀座100包括：安装腔11、进液通道12以及出液通道13。安装腔11用于安装阀芯200；进液通道12设置于安装腔11一侧，并与安装腔11导通；出液通道13设置于安装腔11另一侧，并与安装腔11导通；进液通道12与出液通道13彼此相对，且设置于同一直线上；阀芯200上设置有避让部21，阀芯200在安装腔11内滑动，以使进液通道12与出液通道13通过避让部21导通或截止。

在工作时，液体从进液通道12进入后，经阀芯200上的避让部21后流入出液通道13，由于进液通道12与出液通道13彼此相对，且设置于同一直线上，所以当在通道内流动的液体压力较小的时候，液体中的杂质也不会沉淀在进液通道12与避让部21，或避让部21与出液通道13的接触部位，从而防止通道的堵塞，相对于现有的l型结构的分配阀，解决了通道堵塞，通道内压力改变，不利于精度控制的技术问题。

当需要将进液通道12与出液通道13截止关闭时，阀芯200在安装腔11内滑动后，使避让部21的位置与进液通道12错开，进液通道12通过阀芯200壁与出液通道13截止，从而阻绝进液通道12内液体的流动，完成了液体的流动分配。

进一步地，阀芯200与安装腔11间隙配合。在本实施方式中，阀芯200在安装腔11内滑动，阀芯200的尺寸安装腔11的尺寸。阀芯200的尺寸大小以在安装腔11内滑动时不产生晃动为限。

进一步地，阀芯200在安装腔11内的进液通道12口和/或出液通道13口设置有密封机构22，密封机构22用于密封阀芯200与安装腔11，防止液体进入安装腔11。

在本实施方式中，密封机构22的形状与阀芯200和安装腔11的形状相适应。在本发明的一种实施方式中，阀芯200为截面为正方形的柱体，安装腔11也为截面是正方形的柱形孔，阀芯200插入安装腔11内，阀芯200在安装腔11内滑动。此时密封机构22绕阀芯200的蒸发型截面设置，为正方形垫片，垫片为软质材料，垫片夹持于阀芯200与安装腔11的内壁上，且位于进液通道12口。液体经进液通道12口后被密封机构22密封，防止液体进入安装腔11。此时当避让部21的位置与进液通道12相对时，液体经避让部21流入出液通道13。

进一步地，在本发明的另一种实施方式中，阀芯200为圆柱体，避让部21为沿阀芯200周向设置的内凹环；密封机构22为密封圈，密封圈具有两个分别密封于内凹环的两侧。在本实施方式中，圆柱体的阀芯200与安装腔11便于安装。内凹环设置在阀芯200的外壁上，在阀芯200的生产过程中可以通过设备一并生产出来，并不需要另外的工序，例如需要通过穿孔机打孔，从而利于降低成本。

进一步地，出液通道13具有两个，进液通道12通过安装腔11与两个出液通道13均导通。阀芯200包括两个避让部21；阀芯200滑动时，进液通道12仅通过一个避让部21与一个出液通道13导通，从而完成液体流向分配。

在本实施方式中，具有两个出液通道13a、13b的流体分配阀在工作时，液体经过一个进液通道12流入后，流经一个避让部21a后，再流入与该避让部21a相对的出液通道13a；当需要调整液体的流出通道时，阀芯200滑动后，另一个避让部21b与进液通道12导通，之前导通的避让部21a与进液通道12截止，此时液体通过导通的避让部21b流入之前截止的另一个出液通道13b中，从而完成液体流向的分配。整个结构相对简单，两个避让部21a、21b同时仅能保证一个与进液通道12导通。

进一步地，液体分配阀还包括：驱动机构300，驱动机构300用于驱动阀芯200在安装腔11内滑动；阀座100安装于驱动机构300上，阀芯200包括伸出于安装腔11的伸出端，伸出端定位于驱动机构300内，并受驱动机构300的驱动。

驱动机构300包括：外壳31、滑动定位孔32、线圈33、铁芯34以及驱动电源。

其中，滑动定位孔32贯穿外壳31，用于容纳阀芯200，阀芯200在滑动定位孔32内滑动；线圈33绕制于滑动定位孔32的外壁上；铁芯34定位于滑动定位孔32内，并朝向伸出端的端面；驱动电源电连接至线圈33；线圈33通电后，铁芯34在滑动定位孔32内移动，以推动阀芯200滑动。阀芯200在安装孔内滑动，线圈33断电后弹性件352使阀芯200恢复原位。

在本实施方式中，铁芯34在线圈33通电形成的磁场作用下移动，以推动阀芯200滑动，采用这种驱动方式，驱动灵活，响应快，避免出现响应迟滞的情况。

进一步地，驱动机构300还包括回复模组35，回复模组35在线圈33断电后使阀芯200恢复至初始位置。回复模组35包括：抵持块351及弹性件352。

其中，抵持块351固定于阀芯200的伸出端；弹性件352一端定位于抵持块351，弹性件352的另一端定位于外壳31的上表面；线圈33断电后，随阀芯200滑动而拉长的弹性件352使阀芯200恢复至初始位置。

在本实施方式中，利用弹性件352作为回复的动力储能机构，成本较低，且能长时间使用，可靠性高，该弹性件352为弹簧，弹簧套设在阀芯200上。

进一步地，阀芯200朝向阀座100的端部和/或高于外壳31上表面的伸出端设置有消音垫400。

在本实施方式中，消音垫400能够起到限制阀芯200滑动的最上以及最下的位置，同时，该消音阀能够使阀芯200在滑动至最大位置与阀座100或外壳31接触的过程中产生较大的噪音，起到静音的目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。