一种清管阀的快开门装置的制作方法

本发明涉及阀门领域，具体是一种清管阀的快开门装置。

背景技术：

现如今，清管阀作为新型阀门，是用于清管器清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等发射或接收装置的阀门，它同时也具有通用截断球阀的功能。管道在长期使用中管道内壁会沉积或形成污垢，这些沉积的污垢沉积在管道壁上会增加流体在输送中的阻力；而在铺设新管道，在运营前管内会留有各种残留物，以及管线内壁需除锈防腐层涂敷，这些清管阀均可以解决。它广泛应用于石油、化工、燃气、输水、 印染、食品等领域，是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可少的专用设备，使用清管阀并配合相应的清管器，可以更轻松地完成管道清洁、排空、格里和按序输送介质等工作，使管线畅通无阻。

清管阀的快开门装置是接收或发射清管器唯一进出口。快开门装置在清管阀中占据着举足轻重的位置，发射清管器和接收清管器都通过快开门装置来实现，对其要求开关便捷，密封性能可靠。普通清管阀快开门一般分为两种。一种为如图1所示的螺纹式快开门装置，其安装不便捷，螺纹有卡死的现象，操作快开门推入或旋转到预定位置时摩擦阻力较大，启闭十分费力，容易造成O型圈与阀体快开口端面形成的预密封力降低，导致密封泄露的危险。第二种为如图2所示的旋转卡槽型快开门装置，其加工复杂，要求高，制造成本高，然而该结构的密封性能并不可靠，主要是由于快开门起到密封作用的O型圈伸入到侧门中，在频繁的开启关闭过程中，容易导致划伤碰伤，挤压永久变形，因此也存在潜在泄漏失效的风险。此外，上述两种快开门装置，在没有卸掉压力的情况下快开门是依旧可以打开，容易造成误操作，有损清管阀。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自紧密封、防误操作清管阀的快开门装置。

本发明的技术方案：清管阀包括有阀体，所述阀体的一侧开设侧流道，所述侧流道位置设置有快开门装置，所述快开门装置包括有调节座、密封体、密封圈、内撑工装、外撑工装以及安装于侧流道口的侧门，所述侧门内壁上具有内环槽，所述内环槽外侧的槽壁上设有凸缘；所述密封体的截面呈“T”形并包括有密封底座和立柱，所述密封底座与侧门内壁间隙配合，所述密封圈固定安装于密封底座一侧，并且接触侧门内壁形成密封配合，所述调节座、内撑工装以及外撑工装均绕立柱同轴设置，并且内撑工装、外撑工装分别与立柱螺纹连接；所述调节座由若干块相互分体的扇环形块组合而成，所述扇环形块外侧顶面设置有凸台，所述扇环形块经内撑工装旋入立柱接触挤压而径向外移，并且扇环形块外缘以凸台与凸缘卡合配合的方式卡入侧门内壁上的内环槽中，所述扇环形块经外撑工装旋入立柱接触挤压而径向内移。

采用上述技术方案，预想打开快开门装置，应先泄压，后旋出外撑工装，而后旋出内撑工装并取下，再旋入外撑工装使调节座凸台与内环槽凸缘松开卡合后调节座从侧门内环槽退出，方能打开快开门装置。而在未泄压前，由于阀体内部的压力作用于密封体上，调节座始终也承受来自阀体内部介质的压力，使内撑工装难以从立柱上旋开，即使利用工具旋开，凸台与凸缘也难以解开卡合，故无法在未泄压时打开快开门装置，通过介质内压力实现自紧密封，密封安全可靠，也能防止未泄压前误将快开门装置打开而损坏阀门或装置。

本发明的进一步设置：扇环形块上设有绕立柱凸起的尖角凸棱，所述尖角凸棱包括有内侧斜面，所述内撑工装包括有内撑斜面，所述内撑斜面与内侧斜面在内撑工装旋入立柱时形成接触挤压配合。

采用上述进一步设置，当内撑工装旋入立柱时，内撑斜面接触施压各个扇环形块内侧斜面，使内撑工装撑开调节座，将调节座外缘移入内环槽中，从而关闭快开门装置。

本发明的再进一步设置：尖角凸棱还包括有外侧斜面，所述外撑工装包括有与立柱螺纹连接的直角底盘，所述直角底盘外缘具有直角凸起，所述直角凸起内侧直角处安装有两个半圆弧圈，所述两个半圆弧圈同轴组合设置，并且在外撑工装旋入立柱时两个半圆弧圈与外侧斜面相抵，所述半圆弧圈与外侧斜面相抵的接触面设置为与外侧斜面配合的外撑斜面。

采用上述再进一步设置，外撑工装分为直角底盘和两个半圆弧圈，方便在旋开外撑工装时能够取下半圆弧圈，后可以松出内撑工装而非全部旋出内撑工装就可以进行后续操作，无需全部旋出外撑工装和内撑工装，只需将外撑工装和内撑工装旋转至立柱靠外部分，操作更加便捷，节省时间，提高效率。

本发明的再更进一步设置：密封底座的外缘具有斜面槽，所述密封圈安装于斜面槽内形成密封配合。

采用上述再更进一步设置，防止介质泄露。

本发明的再更进一步设置：密封圈的外侧端面上安装有压圈，所述压圈与调节座相抵。

采用上述再更进一步设置，旋入内撑工装时，密封体向外轴向外移，压圈施压于密封圈，进一步提高密封性能。

本发明的再更进一步设置：立柱上螺纹连接有螺母，所述螺母与直角底盘外侧相抵设置。

采用上述再更进一步设置，螺母用于锁紧外撑工装。

附图说明

图1为本发明背景技术螺纹式快开门装置的剖面图；

图2为本发明背景技术旋转卡槽型快开门装置的剖面图；

图3为本发明具体实施例的剖面图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明具体实施例开门过程的剖面图；

图6为本发明具体实施例的爆炸图；

其中，调节座1，密封体2，密封圈3，内撑工装4，外撑工装5，侧门6，阀体10，侧流道101，内环槽61，凸缘62，密封底座21，立柱22，扇环形块11，凸台111，尖角凸棱112，内侧斜面1121，外侧斜面1122，内撑斜面41，半圆弧圈51，直角底盘52，直角凸起521，外撑斜面511，压圈7，螺母8。

具体实施方式

如图3-图6所示一种清管阀的快开门装置，清管阀包括有阀体10，阀体10的一侧开设侧流道101，侧流道101位置设置有快开门装置，快开门装置包括有调节座1、密封体2、密封圈3、内撑工装4、外撑工装5以及侧门6，侧门6通过螺栓固定安装在侧流道口101，并且两者密封连接，侧门6内壁上具有内环槽61，内环槽61呈“L”形，其外侧的槽壁上设有凸缘62；密封体2的截面呈“T”形，其包括有密封底座21和立柱22，密封底座21能够在侧门6内滑移则与侧门6内壁构成的是间隙配合，密封圈3固定安装于密封底座21一侧，并且接触侧门6内壁形成密封配合，调节座1、内撑工装4以及外撑工装5均绕立柱22同轴设置，并且内撑工装4、外撑工装5分别螺纹连接在立柱22上；调节座1由三块相互分体的扇环形块11组合而成，每块扇环形块11同心角约为120°，扇环形块11外侧顶面设置有凸台111，凸台111呈环圆弧状，扇环形块11顶面靠近轴心处还设有绕立柱22凸起的尖角凸棱112，尖角凸棱112包括有内侧斜面1121和外侧斜面1122，内撑工装4包括有内撑斜面41，在内撑工装4旋入立柱22时，内撑工装4接触扇环形块11，内撑斜面41切入内侧斜面1121，使扇环形块11因两者斜面错开滑动而径向外移，内撑工装4得以撑开调节座1，最后扇环形块11的外缘卡入侧门6内壁上的内环槽61中。外撑工装5由两个半圆弧圈51和直角底盘52组成，直角底盘52与立柱22螺纹连接，直角底盘52外缘具有直角凸起521，两个半圆弧圈51分体安装于直角凸起521内侧直角处，两个半圆弧圈51同轴组合设置，半圆弧圈51上还设有外撑斜面511，在外撑工装5旋入立柱22时，外撑斜面511与外侧斜面1122相抵，由于两者斜面错开使得外撑工装5的轴向运动转换为扇环形块11径向的向内滑移。为了能够让调节座1进到内环槽61中，调节座1底面至凸台111顶面距离应在内环槽61宽度以上。

需开启快开门装置时，应先行泄压，后旋出外撑工装5，取下半圆弧圈51，再旋转松出内撑工装4向外撑工装5靠近，并使内侧斜面1121离开内撑斜面41，后装入半圆弧圈51到直角底盘52，旋入直角底盘52使半圆弧圈51的外撑斜面511施压于调节座1的外侧斜面1122，使凸台111与内环槽61凸缘62松开卡合后调节座1从侧门内环槽61退出，最后取出密封体2。

密封底座21的外缘具有斜面槽，密封圈3安装于斜面槽内形成密封配合，防止介质泄露。密封圈3的外侧端面上安装有压圈7，压圈7与调节座1相抵，旋入内撑工装4时，由于介质压力，压圈7施压于密封圈3，提高了密封性能，实现自紧密封。

立柱22上螺纹连接有用于锁紧外撑工装5的螺母8，螺母8与直角底盘52外侧相抵设置。

当清管阀口径较大时，应在侧门处设置铰链，方便打开快开门装置。