卡扣式同步器组合滑块的制作方法

本发明涉及一种用于同步器的滑块，特别是涉及一种卡扣式同步器组合滑块。

背景技术：

同步器滑块作为同步器的预同步组件，其应用于手动变速器、机械式自动变速器以及双离合变速器中，它是变速器中核心的零件之一，同步器滑块的稳定性及可靠性直接影响着同步器的质量与寿命。

目前，现有的同步器滑块一般都是分散式结构，如图9所示：装配时，首先将弹簧1一端装入齿毂a上的弹簧孔中，然后将弹簧1的另一端装入同步器推块2中，再装入钢球3，接着用工具压住钢球3后装配滑动齿套b。可见，该装配流程复杂，且钢球3容易脱落，非常不易装配。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种卡扣式同步器组合滑块。

为了实现以上目的，本发明提供的一种卡扣式同步器组合滑块，包括弹簧、同步器推块和钢球，所述同步器推块的底面上设有连接块，所述连接块的底面上开设有从下向上延伸的安装通孔，所述安装通孔的上端口位于所述同步器推块上对应其顶面上的两个啮合齿之间的位置，所述安装通孔向上延伸至所述啮合齿的齿侧面中部的位置，所述安装通孔的上端口的直径小于所述钢球的直径，所述钢球的直径小于所述安装通孔的孔体和下端口的直径；

还包括弹簧安装座，所述弹簧安装座又包括用于容纳所述弹簧的底座，所述底座的上端口处向外设有翻边，所述翻边的两侧边分别向上折弯设有卡接板，所述卡接板上设有卡接口，所述连接块的两侧分别设有与所述卡接口相配合的卡接块；

所述弹簧下端插装在所述底座内，所述弹簧上端将所述钢球顶在所述安装通孔内，所述底座压向所述连接块直至所述卡接口卡装在所述卡接块上，此时所述钢球被所述弹簧顶压在所述安装通孔的上端口处。

通过将安装通孔的上端口的直径设计成小于钢球的直径，这样，钢球不会从安装通孔的上端口处脱出，同时，通过在同步器推块的底面上加设连接块，并通过卡接口与卡接块组成的卡扣结构连接一个弹簧安装座，这样弹簧下端便可插装在弹簧安装座内，弹簧上端将钢球顶压在安装通孔的上端口处，从而使本滑块为整体式结构，不会出现散架的问题；而且，安装时，只需先将弹簧下端插装在底座内，再用弹簧上端将钢球顶在安装通孔内，最后将底座压向连接块直至卡接口卡装在卡接块上即可，整个装配过程非常简单；另外，由于弹簧安装座与同步器推块为分体式结构，这样，弹簧安装座可单独设计加工，从而使得加工更简单，且单独设计加工弹簧安装座时，可将弹簧安装座的尺寸设计的更小，这样不仅降低了成本，而且使得本滑块的结构更紧凑。

在上述方案中，所述卡接块为直角三角形结构，所述卡接块的一直角边与所述连接块相连，所述卡接块的另一直角边朝向上水平布置，所述卡接块的斜边朝外布置。当然，也可采用其他卡扣结构。

在上述方案中，所述同步器推块的侧面上对应所述卡接块的位置设有凹槽。通过在同步器推块的侧面上对应卡接块的位置开设凹槽，这样，一方面为卡接口卡装在卡接块上提供了足够的安装空间，方便卡装；另一方面当卡接口与卡接块发生松动时，方便于用工具或设备压弯卡接板的顶端使卡接口牢牢卡紧在卡接块上；再一方面，开设的凹槽大大地减轻了同步器推块的重量。

在上述方案中，所述凹槽的底面与所述卡接块的顶面平齐。

在上述方案中，所述钢球的直径大于所述弹簧的内径。

在上述方案中，所述翻边的顶面为平面，所述连接块的底面与所述翻边的顶面相配合，所述卡接口卡装在所述卡接块上时，所述连接块的底面与所述翻边的顶面相贴合。通过将翻边的顶面设计为平面，并将连接块的底面设计成与翻边的顶面相配合，且卡接口卡装在卡接块上时，连接块的底面与翻边的顶面相贴合，这样，便于控制弹簧在装配完成后的长度，由于安装通孔深度以及弹簧安装座的内孔深度是固定的，所以通过将连接块的底面与翻边的顶面相贴合定位以后，弹簧的长度就固定了，这样可以保证本滑块的弹性力符合设计值。

在上述方案中，所述底座的底部开设有过油孔。通过在底座的底部开设过油孔，这样一方面能提高油液的流动性，另一方面能避免油液的不流动对钢球的上下移动产生影响。

在上述方案中，所述过油孔的直径小于所述弹簧的外径，所述弹簧的外径小于所述底座的内径。

在上述方案中，所述翻边与所述卡接板为一体结构，且所述翻边与所述卡接板均由弹性钢板制成。通过将翻边与卡接板设计成由弹性钢板制成，这样方便了卡接口与卡接块的卡装。

在上述方案中，所述弹簧安装座为一体结构，所述弹簧安装座由弹性钢板冲压而成。通过将弹簧安装座设计成由弹性钢板冲压而成，这样能大大地提高生产效率，降低了成本。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过将安装通孔的上端口的直径设计成小于钢球的直径，这样，钢球不会从安装通孔的上端口处脱出，同时，通过在同步器推块的底面上加设连接块，并通过卡接口与卡接块组成的卡扣结构连接一个弹簧安装座，这样弹簧下端便可插装在弹簧安装座内，弹簧上端将钢球顶压在安装通孔的上端口处，从而使本滑块为整体式结构，不会出现散架的问题；

2、安装时，只需先将弹簧下端插装在底座内，再用弹簧上端将钢球顶在安装通孔内，最后将底座压向连接块直至卡接口卡装在卡接块上即可，整个装配过程非常简单；

3、由于弹簧安装座与同步器推块为分体式结构，这样，弹簧安装座可单独设计加工，从而使得加工更简单，且单独设计加工弹簧安装座时，可将弹簧安装座的尺寸设计的更小，这样不仅降低了成本，而且使得本滑块的结构更紧凑；

4、通过在同步器推块的侧面上对应卡接块的位置开设凹槽，这样，一方面为卡接口卡装在卡接块上提供了足够的安装空间，方便卡装；另一方面当卡接口与卡接块发生松动时，方便于用工具或设备压弯卡接板的顶端使卡接口牢牢卡紧在卡接块上；再一方面，开设的凹槽大大地减轻了同步器推块的重量；

5、通过将翻边的顶面设计为平面，并将连接块的底面设计成与翻边的顶面相配合，且卡接口卡装在卡接块上时，连接块的底面与翻边的顶面相贴合，这样，便于控制弹簧在装配完成后的长度，由于安装通孔深度以及弹簧安装座的内孔深度是固定的，所以通过将连接块的底面与翻边的顶面相贴合定位以后，弹簧的长度就固定了，这样可以保证本滑块的弹性力符合设计值；

6、通过在底座的底部开设过油孔，这样一方面能提高油液的流动性，另一方面能避免油液的不流动对钢球的上下移动产生影响；

7、通过将翻边与卡接板设计成由弹性钢板制成，这样方便了卡接口与卡接块的卡装；

8、通过将弹簧安装座设计成由弹性钢板冲压而成，这样能大大地提高生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1的另一剖面结构示意图

图4为本发明的爆炸结构示意图；

图5为同步器推块的结构示意图；

图6为同步器推块的另一视角结构示意图；

图7为弹簧安装座的结构示意图；

图8为弹簧安装座的剖面结构示意图；

图9为现有滑块机构的装配结构示意图。

图中：弹簧1、同步器推块2，连接块2a，啮合齿2b，卡接块2c，凹槽2d，钢球3，安装通孔4，上端口4a，孔体4b，下端口4c，弹簧安装座5，底座5a，翻边5b，卡接板5c，卡接口5d，油孔5e，齿毂a，滑动齿套b。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例：一种卡扣式同步器组合滑块，包括弹簧1、同步器推块2和钢球3，所述同步器推块2的底面上设有连接块2a，所述连接块2a的底面上开设有从下向上延伸的安装通孔4，所述安装通孔4的上端口4a位于所述同步器推块2上对应其顶面上的两个啮合齿2b之间的位置，所述安装通孔4向上延伸至所述啮合齿2b的齿侧面中部的位置，所述安装通孔4的上端口4a的直径小于所述钢球3的直径，所述钢球3的直径小于所述安装通孔4的孔体4b和下端口4c的直径；

还包括弹簧安装座5，所述弹簧安装座5又包括用于容纳所述弹簧1的底座5a，所述底座5a的上端口处向外设有翻边5b，所述翻边5b的两侧边分别向上折弯设有卡接板5c，所述卡接板5c上设有卡接口5d，所述连接块2a的两侧分别设有与所述卡接口5d相配合的卡接块2c；

所述弹簧1下端插装在所述底座5a内，所述弹簧1上端将所述钢球3顶在所述安装通孔4内，所述底座5a压向所述连接块2a直至所述卡接口5d卡装在所述卡接块2c上，此时所述钢球3被所述弹簧1顶压在所述安装通孔4的上端口4a处。

通过将安装通孔4的上端口4a的直径设计成小于钢球3的直径，这样，钢球3不会从安装通孔4的上端口4a处脱出，同时，通过在同步器推块2的底面上加设连接块2a，并通过卡接口5d与卡接块2c组成的卡扣结构连接一个弹簧安装座5，这样弹簧1下端便可插装在弹簧安装座5内，弹簧1上端将钢球3顶压在安装通孔4的上端口4a处，从而使本滑块为整体式结构，不会出现散架的问题；而且，安装时，只需先将弹簧1下端插装在底座5a内，再用弹簧1上端将钢球3顶在安装通孔4内，最后将底座5a压向连接块2a直至卡接口5d卡装在卡接块2c上即可，整个装配过程非常简单；另外，由于弹簧安装座5与同步器推块2为分体式结构，这样，弹簧安装座5可单独设计加工，从而使得加工更简单，且单独设计加工弹簧安装座5时，可将弹簧安装座5的尺寸设计的更小，这样不仅降低了成本，而且使得本滑块的结构更紧凑。

上述卡接块2c为直角三角形结构，所述卡接块2c的一直角边与所述连接块2a相连，所述卡接块2c的另一直角边朝向上水平布置，所述卡接块2c的斜边朝外布置。当然，也可采用其他卡扣结构。所述同步器推块2的侧面上对应所述卡接块2c的位置设有凹槽2d。通过在同步器推块2的侧面上对应卡接块2c的位置开设凹槽2d，这样，一方面为卡接口5d卡装在卡接块2c上提供了足够的安装空间，方便卡装；另一方面当卡接口5d与卡接块2c发生松动时，方便于用工具或设备压弯卡接板5c的顶端使卡接口5d牢牢卡紧在卡接块2c上；再一方面，开设的凹槽2d大大地减轻了同步器推块2的重量。所述凹槽2d的底面与所述卡接块2c的顶面平齐。

上述钢球3的直径大于所述弹簧1的内径。

上述翻边5b的顶面为平面，所述连接块2a的底面与所述翻边5b的顶面相配合，所述卡接口5d卡装在所述卡接块2c上时，所述连接块2a的底面与所述翻边5b的顶面相贴合。通过将翻边5b的顶面设计为平面，并将连接块2a的底面设计成与翻边5b的顶面相配合，且卡接口5d卡装在卡接块2c上时，连接块2a的底面与翻边5b的顶面相贴合，这样，便于控制弹簧1在装配完成后的长度，由于安装通孔4深度以及弹簧安装座5的内孔深度是固定的，所以通过将连接块2a的底面与翻边5b的顶面相贴合定位以后，弹簧1的长度就固定了，这样可以保证本滑块的弹性力符合设计值。所述底座5a的底部开设有过油孔5e。通过在底座5a的底部开设过油孔5e，这样一方面能提高油液的流动性，另一方面能避免油液的不流动对钢球3的上下移动产生影响。所述过油孔5e的直径小于所述弹簧1的外径，所述弹簧1的外径小于所述底座5a的内径。

上述翻边5b与所述卡接板5c为一体结构，且所述翻边5b与所述卡接板5c均由弹性钢板制成。通过将翻边5b与卡接板5c设计成由弹性钢板制成，这样方便了卡接口5d与卡接块2c的卡装。所述弹簧安装座5为一体结构，所述弹簧安装座5由弹性钢板冲压而成。通过将弹簧安装座5设计成由弹性钢板冲压而成，这样能大大地提高生产效率，降低了成本。

本实施例通过将安装通孔4的上端口4a的直径设计成小于钢球3的直径，这样，钢球3不会从安装通孔4的上端口4a处脱出，同时，通过在同步器推块2的底面上加设连接块2a，并通过卡接口5d与卡接块2c组成的卡扣结构连接一个弹簧安装座5，这样弹簧1下端便可插装在弹簧安装座5内，弹簧1上端将钢球3顶压在安装通孔4的上端口4a处，从而使本滑块为整体式结构，不会出现散架的问题；安装时，只需先将弹簧1下端插装在底座5a内，再用弹簧1上端将钢球3顶在安装通孔4内，最后将底座5a压向连接块2a直至卡接口5d卡装在卡接块2c上即可，整个装配过程非常简单；由于弹簧安装座5与同步器推块2为分体式结构，这样，弹簧安装座5可单独设计加工，从而使得加工更简单，且单独设计加工弹簧安装座5时，可将弹簧安装座5的尺寸设计的更小，这样不仅降低了成本，而且使得本滑块的结构更紧凑。

另外，通过在同步器推块2的侧面上对应卡接块2c的位置开设凹槽2d，这样，一方面为卡接口5d卡装在卡接块2c上提供了足够的安装空间，方便卡装；另一方面当卡接口5d与卡接块2c发生松动时，方便于用工具或设备压弯卡接板5c的顶端使卡接口5d牢牢卡紧在卡接块2c上；再一方面，开设的凹槽2d大大地减轻了同步器推块2的重量；通过将翻边5b的顶面设计为平面，并将连接块2a的底面设计成与翻边5b的顶面相配合，且卡接口5d卡装在卡接块2c上时，连接块2a的底面与翻边5b的顶面相贴合，这样，便于控制弹簧1在装配完成后的长度，由于安装通孔4深度以及弹簧安装座5的内孔深度是固定的，所以通过将连接块2a的底面与翻边5b的顶面相贴合定位以后，弹簧1的长度就固定了，这样可以保证本滑块的弹性力符合设计值；通过在底座5a的底部开设过油孔5e，这样一方面能提高油液的流动性，另一方面能避免油液的不流动对钢球3的上下移动产生影响。

最后，通过将翻边5b与卡接板5c设计成由弹性钢板制成，这样方便了卡接口5d与卡接块2c的卡装；通过将弹簧安装座5设计成由弹性钢板冲压而成，这样能大大地提高生产效率，降低了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。