一种检具用快速互换机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种检具用快速互换机构。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

现有的检具往往都是具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具，可以通过适当调整进而完成对不同型号或产品的检测，因而具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点。同时，这类检具通常是模块化结构，制造周期通常都比较短，且便于组装和拆卸，操作灵活便利，方便检测工作的进行。

现有的检具在对工件进行各种参数测试时，需要采用检测块、模拟块等进行检测，在一项检测完毕后需要进行检测块与模拟块等部件的替换，为保证检测效率，需要实现检测块与模拟块的快速互换，而现有的检具在进行模块互换时，容易出现数模比对测量不合规，或者检测孔位无法对齐，导致拆装卡滞、难度高的情况，从而影响检测结果。

综上所述，为解决现有检具更换模块的结构上的不足，本发明设计了一种结构简单、便于操作的检具用快速互换机构。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于操作的检具用快速互换机构。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种检具用快速互换机构，包括：

底座，其中部开设有锁孔，锁孔两侧对称设置有两定位销；

互换块，覆盖在底座上，互换块上开设有与两定位销一一对应的两通孔；

调节块，位于底座与互换块之间，调节块上开设有与两通孔一一对应的两安装孔，且在安装孔内嵌设有直线轴承，每个定位销均贯穿通过对应的直线轴承；

旋柄，由外向内依次穿过互换块、调节块并部分旋入锁孔，当旋柄脱离锁孔时能够带动互换块、调节块一起脱离底座。

作为本案的进一步改进，每个通孔的直径均大于对应安装孔的直径，所述直线轴承部分伸入对应的通孔，且两定位销分别与两直线轴承紧密配合。

作为本案的又一步改进，锁孔内嵌设有套设在旋柄上的螺丝套，所述旋柄与螺丝套螺纹连接。

作为本案的进一步改进，直线轴承面朝定位销的端面与调节块表面平齐，定位销上设有第一台阶面，且直线轴承抵靠在该第一台阶面上，调节块分别与互换块、底座贴合设置。

作为本案的又一步改进，旋柄面朝互换块一侧设有第二台阶面，且该第二台阶面抵靠在互换块面部。

作为本案的进一步改进，互换块面部开设有若干连接孔，每个连接孔内均嵌设有螺钉且螺钉部分嵌入调节块内。

作为本案的又一步改进，互换块面部还开设有若干销孔，每个销孔均向内贯穿通过调节块。

作为本案的进一步改进，调节块两侧分别开设有与两安装孔联通的调节孔。

与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过定位销与直线轴承的配合设置，提高导向作用以及定位精度，拆装更换便利；同时设置了调节块，便于互换块与检具的配合安装，降低互换块的加工难度，不会出现因孔位误差等原因而导致报废，有利于检测工作的进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是图3的部分结构示意图。

图5是本发明中检具的开启状态图。

图6是本发明中检具的工作状态图。

图中，10、底座；11、锁孔；12、定位销；121、第一台阶面；13、螺丝套；20、互换块；21、通孔；22、旋柄；221、第二台阶面；23、连接孔；24、销孔；30、调节块；31、直线轴承；32、调节孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图6所示，本检具用快速互换机构包括：

底座10，其中部开设有锁孔11，锁孔11两侧对称设置有两定位销12；

互换块20，覆盖在底座10上，互换块20上开设有与两定位销12一一对应的两通孔21；

调节块30，位于底座10与互换块20之间，调节块30上开设有与两通孔21一一对应的两安装孔，且在安装孔内嵌设有直线轴承31，每个定位销12均贯穿通过对应的直线轴承31；

旋柄22，由外向内依次穿过互换块20、调节块30并部分旋入锁孔11，当旋柄22脱离锁孔11时能够带动互换块20、调节块30一起脱离底座10。

现有的检具往往采用检测块、模拟块等对工件进行各种参数测试，为保证检测效率，需要实现检测块与模拟块的快速互换，而现有的检具在进行模块互换时，容易出现数模比对测量不合规，或者检测孔位无法对齐，导致拆装卡滞、难度高的情况，从而影响检测结果。

为此，本发明设计了一种检具用快速互换机构，具体是通过设置一种互换组件，将其安装在检具上，检测时可以将整个互换组件直接进行互换，提高速度，便于保证检测效率，其中互换块20可以是检测块、模拟块等部件。

底座10实际为检具的基座，互换块20与调节块30以及旋柄22作为一个整体的互换组件安装在底座10上，通过定位销12与直线轴承31的配合，实现互换组件整体与底座10之间的稳定连接。

具体的，直线轴承31套设在对应的定位销12上，连带调节块30抵靠在底座10上，互换块20抵靠在调节块30上，旋柄22始终穿设在互换块20上，安装时只需将旋柄22旋入锁孔11，确保互换块20、调节块30与底座10紧密相连即可。

实际使用时，当一部分数据检测完毕后可以通过旋松旋柄22脱离锁孔11，同时将调节块30从两定位销12上脱离，即能将整个互换组件从检具上快速拆卸下来，替换成另一种互换组件，进行不同数据的检测。

优选地，每个通孔21的直径均大于对应安装孔的直径，直线轴承31部分伸入对应的通孔21，且两定位销12分别与两直线轴承31紧密配合。

调节块30通过直线轴承31与定位销12的配合确保位置准确，互换块20一方面通过旋柄22与底座10固定连接，另一方面通过通孔21与直线轴承31的设置限定空间位置，本实施例中优选直线轴承31与调节块30上的安装孔紧密贴合，提高互换组件中各部件之间的连接稳定性，便于整体的安装于拆卸。

通孔21直径大于安装孔的直径，直线轴承31部分伸入通孔21，并与通孔21的内壁之间形成间隙，此处优选间隙为0.5mm，余留调节空间，便于调节块30调节位置匹配互换块20，装配形成整体的互换组件，避免因互换块20上的孔位加工误差而导致互换块20的报废，从而能够降低互换块20的加工精度，便于互换块20的加工制造。

其中，当互换组件安装至底座10上的过程中，直线轴承31和定位销12刚接触时，轴承孔口没有钢珠，配合间隙比较大，可以很顺畅导入，完全进入后，定位销12和全部外露钢珠接触，配合间隙就达到使用要求，保证定位不松动，确保调节块30与底座10连接紧密。

进一步地，锁孔11内嵌设有套设在旋柄22上的螺丝套13，旋柄22与螺丝套13螺纹连接。

锁孔11内实际安装有螺丝套13，旋柄22进入锁孔11后头部与螺丝套13螺纹连接，进一步将互换块20与底座10固定连接，确保整个互换组件与底座10安装稳定，便于后续检测工作顺利进行。

优选地，直线轴承31面朝定位销12的端面与调节块30表面平齐，定位销12上设有第一台阶面121，且直线轴承31抵靠在该第一台阶面121上，调节块30分别与互换块20、底座10贴合设置。

本实施例中优选直线轴承31一端与调节块30表面平齐，另一端穿出调节块30进入互换块20上的通孔21内，同时在定位销12上设置第一台阶面121，当调节块30抵靠在底座10上时，直线轴承31抵靠在该第一台阶面121上，调节块30两端面分别与底座10、互换块20紧密贴合，稳定性好。

进一步地，旋柄22面朝互换块20一侧设有第二台阶面221，且该第二台阶面221抵靠在互换块20面部。优选旋柄22旋入锁孔11后继续向内旋入直至旋柄22上的第二台阶面221抵靠在互换块20的面部，此时，旋柄22将互换块20与底座10连接稳固。

优选地，互换块20面部开设有多个连接孔23，每个连接孔23内均嵌设有螺钉（图中未示出）且螺钉部分嵌入调节块30内。

实际操作时，是将整体的互换组件装配完成，根据需要替换各个互换组件。装配时，先将直线轴承31装入调节块30，通过螺钉将调节块30与互换块20进行连接，螺钉并未锁紧，处于较松状态。把装配好的互换块20组件装在检具上调试，分别调到合格，精度±0.1mm，然后将各个螺钉拧紧。

进一步地，互换块20面部还开设有多个销孔24，每个销孔24均向内贯穿通过调节块30。为确保调节块30与互换块20之间的连接稳定性，进一步在互换块20上开设销孔24，并在销孔24内嵌入销钉（图中未示出），销钉穿过调节块30设置，当互换组件调试完毕后，螺钉拧紧，并装入各销钉。

优选地，调节块30两侧分别开设有与两安装孔联通的调节孔32。调节孔32内可以安装销轴（图中未示出）等部件，通过销轴安装孔内的直线轴承31进行锁紧，调节销轴的位置也能在一定范围内调节直线轴承31的位置，以便直线轴承31与定位销12配合准确，有利于互换组件与底座10的安装。

值得一提的是，本实施例中的调节块30优选为对称设置的两个调节块30，分别与两直线轴承31对应设置，两调节块30之间留有空间供旋柄22穿过，实际制造时可以根据需要设置调节块30的结构，此处不作限定。

本检具用快速互换机构结构设置合理，通过定位销12与直线轴承31的配合设置，提高导向作用以及定位精度，拆装更换便利；同时设置了调节块30，便于互换块20与检具的配合安装，降低互换块20的加工难度，不会出现因孔位误差等原因而导致报废，有利于检测工作的进行。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。