本发明属于钉子装置技术领域，具体涉及一种高强度多用途合金钉。
背景技术：
钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途。锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现。钉子所以能够稳固物品，则藉著自身的的变形而勾挂於其上，以及靠著摩擦力。
通常，钉子的上下端部直径相同，一端做成尖端，在钉子钉入材料的过程中，由于钉体直径相对较大，难以进入材料，另外，现有的钉子结构简单。在申请号为cn201510231451.0的中国专利中，其公开了一种高强度钢质结构件快攻钉，由钉帽、钉体以及合金钉头构成，其中钉帽与钉体一体连接，钉体外部分布旋转螺纹，热处理硬度在hrc40以上，合金钉头与钉体焊接，由钻孔尖、排屑槽、侧刃组成，热处理硬度在hrc62以上，该快攻钉材料强度高、设计合理，能很容易的进入普通钢质结构材料，钉帽的外六方及十字槽的连接方式，增加了快攻钉紧固件的通用性，同时一次性的取代了钻孔、攻丝及连接等多种工序，增加了生产效率。然而上述钉子在材料发生震动的情况下，钉子肯能会存在松脱的情况，固定不牢靠。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度多用途合金钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度多用途合金钉，包括第一钉体和套在第一钉体上的防脱套，所述第一钉体的顶端一体化设置有减压垫板，所述减压垫板的上表面上一体化设置有钉帽，所述减压垫板的下表面上一体化设置有限位凸起，所述第一钉体的底端一体化连接有第二钉体，所述防脱套的上表面与减压垫板的下表面啮合连接，所述防脱套的底部设有延伸套，所述延伸套的外壁上一体化设置有楔形刀片。
优选的，所述钉帽呈正六边形柱体，且钉帽的顶端设有十字凹槽。
优选的，所述限位凸起沿着减压垫板的径向延伸并呈环状分布，且限位凸起的一侧为斜面。
优选的，所述第一钉体的直径大于第二钉体，所述第一钉体与第二钉体之间一体化设置有过渡体，所述第一钉体、过渡体与第二钉体的表面设有相同螺距的螺纹。
优选的，所述楔形刀片设置有六组并等间隔分布在延伸套上。
优选的，所述防脱套的上表面设有限位凹槽，所述限位凹槽沿着防脱套的径向延伸并呈环状分布，所述限位凹槽的侧面也设有斜面，所述限位凸起与限位凹槽啮合。
优选的，所述第二钉体的底端设有定位尖，所述定位尖呈锥形，且第二钉体上的螺纹延伸至定位尖的尖端。
优选的，所述第一钉体的顶部设有光滑段，所述防脱套套在光滑段上。
本发明的技术效果和优点：
通过直径较小的第二钉体，有利于首先刺穿需要加固的材料，预先形成一个孔洞，随着过渡体的进入，可以对孔洞进行扩张，有利于直径较大的第一钉体进入，当减压垫板逐渐压紧防脱套时，防脱套在楔形刀片的作用下固定在材料上，通过限位凸起与限位凹槽啮合，可以对减压垫板进行固定，防止钉子逆转，提高了钉子的牢靠程度，防止松脱。
附图说明
图1为本发明一种高强度多用途合金钉的整体装配结构示意图；
图2为本发明一种高强度多用途合金钉的第一钉体结构示意图；
图3为本发明一种高强度多用途合金钉的防脱套结构示意图；
图4为本发明一种高强度多用途合金钉的防脱套仰视结构示意图；
图5为本发明一种高强度多用途合金钉的防脱套俯视结构示意图；
图6为本发明一种高强度多用途合金钉的限位凸起与限位凹槽啮合结构示意图。
图中：1钉帽、2减压垫板、201限位凸起、3防脱套、301限位凹槽、302延伸套、303楔形刀片、4第一钉体、401光滑段、5过渡体、6第二钉体、7定位尖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种高强度多用途合金钉，包括第一钉体4和套在第一钉体4上的防脱套3，所述第一钉体4的顶端一体化设置有减压垫板2，所述减压垫板2的上表面上一体化设置有钉帽5，所述减压垫板2的下表面上一体化设置有限位凸起201，所述第一钉体4的底端一体化连接有第二钉体6，所述防脱套3的上表面与减压垫板2的下表面啮合连接，所述防脱套3的底部设有延伸套302，所述延伸套302的外壁上一体化设置有楔形刀片303。
所述钉帽1呈正六边形柱体，且钉帽1的顶端设有十字凹槽，通过正六边形柱体，可以使用扳手对其进行紧固，利用十字凹槽，可以使用螺丝刀等工具对其进行紧固，可以根据安装环境灵活选择紧固方式，使用方便。
所述限位凸起201沿着减压垫板2的径向延伸并呈环状分布，且限位凸起201的一侧为斜面，当减压垫板2随着钉帽1转动，且钉子处于紧固过程中时，限位凸起201的斜面与限位凹槽301上的斜面处于顺延贴合位置，有利于对钉帽1进行转动。
所述第一钉体4的直径大于第二钉体6，所述第一钉体4与第二钉体6之间一体化设置有过渡体5，所述第一钉体4、过渡体5与第二钉体6的表面设有相同螺距的螺纹，利用直径较小的第二钉体6，有利于首先刺穿需要加固的材料，预先形成一个孔洞，随着过渡体5的进入，可以对孔洞进行扩张，有利于直径较大的第一钉体4进入，而通过相同螺距的螺纹，有利于第一钉体4沿着孔洞内壁的螺纹槽继续下移。
所述楔形刀片303设置有六组并等间隔分布在延伸套302上，通过楔形刀片303，可以将防脱套3固定在需要固定的材料上，防止防脱套3转动而失去防脱作用。
所述防脱套3的上表面设有限位凹槽301，所述限位凹槽301沿着防脱套3的径向延伸并呈环状分布，所述限位凹槽301的侧面也设有斜面，所述限位凸起201与限位凹槽301啮合，可以对减压垫板2进行固定，防止钉子逆转。
所述第二钉体6的底端设有定位尖7，所述定位尖7呈锥形，且第二钉体6上的螺纹延伸至定位尖7的尖端，有利于利用定位尖7钻出定位孔。
所述第一钉体4的顶部设有光滑段401，所述防脱套3套在光滑段401上，有利于第一钉体4在防脱套3的内部转动。
具体的，使用时，将防脱套3套在第一钉体4上，使用扳手或螺丝刀将钉子进行紧固，在钉子转动过程中，通过直径较小的第二钉体6，有利于首先刺穿需要加固的材料，预先形成一个孔洞，随着过渡体5的进入，可以对孔洞进行扩张，有利于直径较大的第一钉体4进入，当减压垫板2逐渐压紧防脱套3时，防脱套3在楔形刀片303的作用下固定在材料上，通过限位凸起201与限位凹槽301啮合，可以对减压垫板2进行固定，防止钉子逆转，提高了钉子的牢靠程度，防止松脱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。