本发明涉及一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件，属于阀门技术领域。
背景技术：
随着大直径管的出现，阀门的体积也会增大，目前，市场上较为常用的阀门有球阀、蝶阀、闸阀，当这些阀门的体积增大时，要扳动这些传统阀门所使用的力就大大增加。现有阀门中，当阀门内部零件损坏时，将无法拆开维修，只能更换新的阀门，增加了生活成本，比如，阀门中的密封橡胶材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，这就要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏，且密封材料经过长时间使用也会损坏，从而会导致阀门泄漏。
因此，提供本发明的一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件更有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件。
上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：
一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件，包括螺杆和2条导向杆，且所述2条导向杆分别对称安装在所述螺杆的两边，所述螺杆和2条导向杆位于同一垂直平面上；所述螺杆上设有2个螺母，所述每个螺母的两边设有传动臂，且所述每条传动臂均穿过所述导向杆，所述螺杆中心轴每侧的2条传动臂之间共同设有活塞，所述每个活塞与相邻的导向杆之间共同设有一条导柱。
作为本发明的优选，所述活塞由大圆块和小圆块组成，所述大圆块的一面上对称设有所述导柱和2个第一支撑座，且所述导柱位于所述大圆块一面上的正中部，所述2个第一支撑座分别位于所述导柱的两侧，第一支撑座的作用是与传动臂连接；所述大圆块的另一面上设有所述小圆块，且所述小圆块与所述大圆块的中心轴在同一直线上，为了能让小圆块更顺利的滑入阀门的进出管口中，所以将所述小圆块边缘的圆周处设有圆角，所述活塞的表面包裹着一层密封橡胶；小圆块的外径与阀门的进出管口的内径相等，从而能起到封闭阀门的进出管口的作用。
作为本发明的优选，所述导向杆的正中部设有滑孔，所述滑孔的两侧分别设有导向槽，所述导向杆的上下两端分别还设有第一螺纹孔，且所述每个第一螺纹孔的正上方均安装有一个第一衬垫，为了防止气体或液体从螺丝和第一螺纹孔之间的缝隙中流出，所以所述第一螺纹孔的底部设为封闭结构；导向杆中的导向槽能将传动臂限制在一垂直平面上运动，导向杆中的滑孔与导柱配合能使活塞只能在阀门进出管口的中心轴所在的直线上运动；第一螺丝孔的作用是与螺丝配合将导向杆固定在阀门的上表面和下表面之间。
作为本发明的优选，所述螺母的正中部为第二螺纹孔，所述螺母的两侧均设有第二支撑座，第二支撑座的作用是与传动臂连接。
作为本发明的优选，所述螺杆的中部设有限位环，所述限位环两边的螺杆螺纹的螺旋方向相反，当所述螺母与所述限位环接触时，每条所述传动臂与所述螺杆之间的夹角为90度；所述螺杆的头部设有阀柄连接头，尾部设有下端盖连接头，所述阀柄连接头与所述螺杆螺纹的连接处设有密封环，所述密封环上设有第二衬垫，且第二衬垫套在所述阀柄连接头上；当螺杆转动时，2个螺母会在螺杆上运动，且运动的方向相反；限位环起到了限制活塞循环运动的作用，从而能更好的找到阀门关闭的接合点；螺杆转动时，通过螺杆的作用，能用较小的转矩产生较大的轴向推力,从而使本发明达到省力的效果。
本发明的有益效果在于：本发明通过限位环限制了活塞循环运动，能更好的找到阀门关闭的接合点，从而达到最佳的关闭状态；本发明还通过螺杆的作用，能用较小的转矩产生较大的轴向推力，从而使本发明达到省力的效果；本发明中的阀芯是通过螺丝与阀门的上表面与下表面固定连接，当阀门内部零件损坏使，可通过拆卸阀门外壳体来更换阀芯中的零件来进行维修，从而解决了现有技术中的阀门损坏不能维修而更换新的阀门问题，还节省了生活成本。
附图说明
图1是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件的结构立体图。
图2是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件的剖视图。
图3是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件中活塞的结构立体图。
图4是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件中导向杆的结构立体图。
图5是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件中螺母的结构立体图。
图6是本发明中所述一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件中螺杆的结构立体图。
上述附图中的零件序号：1—活塞、2—导向杆、3—螺母、4—螺杆、5—导柱、6—传动臂、7—第一衬垫、8—第二衬垫、101—大圆块、102—小圆块、103—第一支撑座、104—圆角、201—导向槽、202—滑孔、203—第一螺纹孔、301—第二支撑座、302—第二螺纹孔、401—阀柄连接头、402—密封环、403—限位环、404—下端盖连接头。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
如图1至6所示，一种用于大直径管的伸缩式阀门的阀芯组件，包括螺杆4和2条导向杆2，且所述2条导向杆2分别对称安装在所述螺杆4的两边，所述螺杆4和2条导向杆2位于同一垂直平面上；所述螺杆4上设有2个螺母3，所述每个螺母3的两边设有传动臂6，且所述每条传动臂6均穿过所述导向杆2，所述螺杆4中心轴每侧的2条传动臂6之间共同设有活塞1，所述每个活塞1与相邻的导向杆2之间共同设有一条导柱5。所述活塞1由大圆块101和小圆块102组成，所述大圆块101的一面上对称设有所述导柱5和2个第一支撑座103，且所述导柱5位于所述大圆块101一面上的正中部，所述2个第一支撑座1013分别位于所述导柱5的两侧，第一支撑座103的作用是与传动臂6连接；所述大圆块101的另一面上设有所述小圆块102，且所述小圆块102与所述大圆块101的中心轴在同一直线上，为了能让小圆块102更顺利的滑入阀门的进出管口中，所以将所述小圆块102边缘的圆周处设有圆角，所述活塞1的表面包裹着一层密封橡胶；小圆块102的外径与阀门的进出管口的内径相等，从而能起到封闭阀门的进出管口的作用。所述导向杆2的正中部设有滑孔202，所述滑孔202的两侧分别设有导向槽201，所述导向杆2的上下两端分别还设有第一螺纹孔203，且所述每个第一螺纹孔203的正上方均安装有一个第一衬垫7，为了防止气体或液体从螺丝和第一螺纹孔203之间的缝隙中流出，所以所述第一螺纹孔203的底部设为封闭结构；导向杆2中的导向槽201能将传动臂6限制在一垂直平面上运动，导向杆2中的滑孔202与导柱5配合能使活塞1只能在阀门进出管口的中心轴所在的直线上运动；第一螺丝孔203的作用是与螺丝配合将导向杆2固定在阀门的上表面和下表面之间。所述螺母3的正中部为第二螺纹孔302，所述螺母3的两侧均设有第二支撑座301，第二支撑座301的作用是与传动臂6连接。所述螺杆4的中部设有限位环403，所述限位环403两边的螺杆螺纹的螺旋方向相反，当所述螺母3与所述限位环接403触时，每条所述传动臂6与所述螺杆4之间的夹角为90度；所述螺杆4的头部设有阀柄连接头401，尾部设有下端盖连接头404，所述阀柄连接头401与所述螺杆螺纹的连接处设有密封环402，所述密封环402上设有第二衬垫8，且第二衬垫8套在所述阀柄连接头401上；当螺杆4转动时，2个螺母3会在螺杆4上运动，且运动的方向相反；限位环403起到了限制活塞1循环运动的作用，从而能更好的找到阀门关闭的接合点；螺杆4转动时，通过螺杆4的作用，能用较小的转矩产生较大的轴向推力,从而使本发明达到省力的效果。
使用本发明时，将本发明安装在阀门中，使螺杆4固定在阀门的上表面和下表面之间，2条导向杆2也固定在阀门的上表面和下表面之间；当要关闭阀门时，通过顺时针旋转阀门开关能使螺杆4转动，从而使2个螺母3之间的距离慢慢变小，传动臂6将推动活塞1往阀门的进出管口的方向运动，使2个活塞1之间的距离变大，当螺3与螺杆4中的限位环403接触时，每条传动臂6与螺杆4之间的夹角均为90度，此时，活塞1与阀门的进出管口完全接触，达到最佳的封闭状态；要打开阀门时，通过逆时针旋转阀门开关能使螺杆4转动，从而使个螺母3之间的距离慢慢变大，传动臂6将推动活塞1往螺杆4中限位环403的方向运动，使2个活塞1之间的距离变小，当2个螺母3之间的距离达到最大时，阀门已达到最佳的开启状态；在转动阀门开关时，通过螺杆4的作用，能用较小的转矩产生较大的轴向推力,从而使本发明达到省力的效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。