本发明涉及锂离子电池极片生产设备，具体是一种搅拌机磁流体密封装置，用于
电池极片涂覆层浆料生产，提高浆料搅拌过程中的稳定性。
背景技术：
现有的锂离子电池极片涂覆层浆料生产，大部分厂家的搅拌机采用普通机械密封。机械密封主要由动环、静环、冷却装置、压紧弹簧组成，辅件包括密封圈柔性石墨等。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面，在流体压力和补偿机构的弹力作用下，保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。存在使用寿命不长，运行不稳定，机器效率低下，密封性不好。在主传动轴的高速旋转过程中，普通机械密封在高强度的运行过程中，密封效果会下降，且需要经常维护保养。查阅中国专利文献，发现一种真空搅拌机中轴密封装置，由密封轴套、轴套o型圈、双唇不锈钢油封、中轴密封座、轴座o型圈、中轴、主轴组成，中轴穿过中空主轴的两端，密封轴套用顶紧螺钉固定在中轴上，中轴密封座固定于主轴的上端，轴套o型圈套接于搅拌机的中轴上并贴合密封轴套的凹槽内侧，双唇不锈钢油封与轴座o型圈安装在中轴密封座上。密封轴套表面加工有耐磨层；轴套o型圈及轴座o型圈的材质为氟橡胶。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种搅拌机磁流体密封装置，防止传动端的润滑油漏到浆料桶里面，提高机器的平稳性，减少产品报废率，延长机器寿命。
本发明的技术方案是：搅拌机磁流体密封装置，安装在搅拌机的主传动位置，该密封结构由一个内圈和一个外圈构成，高速主轴垂直安装于轴台中，主轴顶部装有带轮，在主传动核心位置带轮下装有高速轴承座，带轮上部有磁流体密封三和电子滑环；高速轴承座下的轴承压板位于轴台上，轴承压板下依次装有磁流体密封二、齿轮、磁流体密封一；内圈装在高速主轴上，内、外圈之间有上下两个轴承，空心轴作为安装载体，在磁密封底部有o型圈，该密封圈与空心轴顶部构成密封。
该装置通过螺钉固定在主传动部件上，磁流体密封与磁流体密封固定座之间有o型圈，材料为硅橡胶，磁流体密封与高速主轴之间为间隙配合，方便拆装。
本发明的有益效果，磁流体密封利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，动环与轴之间实现相对移动的密封，并可轴向和角向浮动，自动补偿密封面的磨损。依靠二次密封环的摩擦力，在试机过程中确实达到了磨损低的效果。解决了普通搅拌机运行不稳定、寿命短、机器效率低下、密封性不好的问题，大大提高了机器的平稳性，提高产品合格率及生产效率，延长了机器使用寿命。
附图说明
图1为搅拌机磁流体密封装置结构示意图。
图中：1-高速主轴，2-轴台，3-大号磁流体密封，4-齿轮，5-中号磁流体密封，6-轴承压板，7-小号磁流体密封，8-带轮，9-高速轴承座，10-电子滑环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明详细说明。
搅拌机磁流体密封装置，安装在搅拌机的主传动位置，该密封结构由一个内圈和一个外圈构成，轴承压板6装在高速主轴1上方，高速主轴1垂直安装于轴台2中，高速主轴1自上而下依次安装带轮8、高速轴承座9、齿轮4、轴台2，小磁密封装在带轮上方并装在温控接线导管上。带轮8上部有小号磁流体密封7和电子滑环10；高速轴承座9下的轴承压板6位于轴台2上，轴承压板6下依次装有中号磁流体密封5、齿轮4、大号磁流体密封3；内圈装在高速主轴1上，内、外圈之间有上下两个轴承，空心轴作为安装载体，在磁密封底部有o型圈，该密封圈与空心轴顶部构成密封。
该装置通过螺钉固定在主传动部件上，磁流体密封与磁流体密封固定座之间有o型圈，材料为硅橡胶，磁流体密封与高速主轴之间为间隙配合，方便拆装。
所述装置的工作过程如下：
第一步，装好机器，连通电路，高速电机带动v带轮转动，内径φ17的小磁密封装在带轮上方并装在温控接线导管上，这是第一步密封，将温控接线导管上安装的小油杯中渗漏的油隔绝。
第二步，中号磁密封，内壁装在高速主轴上，外端装在大空心轴内，该磁密封处于中部承接位置，防止油漏到大传动座下面。
第三步，大磁密封4装在大空心轴上，位于大传动座内，并且位于搅拌机机身与龙门架的交接位置，装在该位置可以保证大链轮上的润滑油不会沿轴渗漏下去。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所做的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利的保护范围之中。