本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型前推杆室盖密封圈。
背景技术：
在一种柴油机机体上的前推杆室中有凸轮轴推杆，为了润滑凸轮轴前推杆室有大量机油飞溅，前推杆室的密封靠前推杆室盖，前推杆室盖通过推杆室螺栓，垫圈和盖型螺母组件密封在机体的前推杆室上，推杆室螺栓有螺纹并且垫圈的孔与螺栓之间有间隙，造成机油顺着推杆室螺栓淌出，出现了漏油问题。
在实际生产过程中，为了尽可能减小漏油问题，并尽可能节约生产成本，一般利用螺栓组件实现密封圈与推杆室盖的紧密贴合。旋转螺母在旋转的过程中，为了达到更好的效果，需要将螺母尽可能拧紧，密封圈具有一定的弹性，如果旋转过紧，螺母组件易发生破坏，同时，密封圈极易产生裂痕，会严重影响密封效果，减小螺栓的使用寿命。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型前推杆室盖密封圈，其通过在螺母组件的下方安装限位组件，并通过限位组件限制螺母组件的移动距离，达到提高推杆室盖密封效果的目的。
为了实现上述目的，本发明提供一种新型前推杆室盖密封圈，包括前推杆室盖和密封组件，所述密封组件包括螺母组件和密封圈；所述密封圈套接所述螺母组件；所述螺母组件下方设有限位机构，所述限位机构包括若干个限位孔和限位柱，所述限位孔包括轴线相同的第一限位孔和第二限位孔，且所述第一限位孔与所述第二限位孔分别位于所述密封垫圈和所述前推杆室盖上，所述限位柱位于所述螺母组件正下方，且所述限位柱端面距离推杆室盖高度＜垫片厚度。
根据本发明的新型前推杆室盖密封圈，所述限位机构的数量为两个，沿所述螺母组件对称分布。
根据本发明的新型前推杆室盖密封圈，所述第二限位孔为盲孔，所述限位柱为螺柱，所述螺柱与所述限位孔螺纹连接。
根据本发明的新型前推杆室盖密封圈，所述第二限位孔为盲孔，所述限位柱为柱销，且所述柱销的下端设有刚性弹簧。
根据本发明的新型前推杆室盖密封圈，所述密封圈端面设有若干个加强筋，相邻加强筋等间距分布，朝向所述密封圈中心，每个加强筋上均设有若干个弧形槽。
根据本发明的新型前推杆室盖密封圈，所述密封圈厚度≥8mm，所述限位柱上端面距离所述密封圈上端面距离为4-6mm，所述螺母组件为自锁螺母组件。
本发明提供一种新型前推杆室盖密封圈，包括前推杆室盖和密封组件，所述密封组件包括螺母组件和密封圈；所述密封圈套接所述螺母组件；密封圈套接螺母组件，在螺母组件的带动下，实现对密封圈的压紧。所述螺母组件下方设有限位机构，所述限位机构包括若干个限位孔和限位柱，所述限位孔包括轴线相同的第一限位孔和第二限位孔，且所述第一限位孔与所述第二限位孔分别位于所述密封垫圈和所述前推杆室盖上，限位孔内设有限位柱，所述限位柱位于所述螺母组件正下方，且所述限位柱端面距离推杆室盖高度＜垫片厚度。螺母组件在旋转的过程中，会持续对密封圈进行压紧，当螺母组件与限位柱接触后，不能再继续向下转动，与此同时，密封圈在实现密封的同时，并不会因为压紧力过大而出现断裂，达到较好的密封效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的压缩状态参考图；
图3是本发明的使用位置参考图；
图4是本发明的部分结构放大示意图；
在图中，1-螺母组件，2-螺母，3-第一限位孔，4-第二限位孔，5-限位柱，6-密封圈，7-前推杆室盖，8-机体，9-限位孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图4，本发明提供一种新型前推杆室盖密封圈，包括前推杆室盖7和密封组件，所述密封组件包括螺母组件1和密封圈6；所述密封圈6套接所述螺母组件1；密封圈6套接螺母组件1，在螺母组件1的带动下，实现对密封圈6的压紧。所述螺母组件1下方设有限位机构，所述限位机构包括若干个限位孔9和限位柱5，所述限位孔9包括轴线相同的第一限位孔3和第二限位孔4，且所述第一限位孔3与所述第二限位孔3分别位于所述密封垫圈6和所述前推杆室盖上7，限位孔9内设有限位柱5，所述限位柱5位于所述螺母组件1下端，且所述限位柱5端面距离推杆室盖高度＜垫片厚度。螺母组件1在旋转的过程中，会持续对密封圈6进行压紧，当螺母组件1与限位柱5接触后，不能再继续向下转动，与此同时，密封圈6实现密封的同时并不会产生因为压紧力过大而出现断裂，达到较好的密封效果。
优选的是，本发明的限位机构的数量为两个，沿所述螺母组件1对称分布。便于实现对螺母组件1的限位，同时，便于生产加工。
另外，本发明的限位孔9为盲孔，所述限位柱5为螺柱，所述螺柱与所述限位孔9螺纹连接。利用螺柱，可以直接旋转调整限位柱5的高度，便于实现限位功能。
进一步的，本发明的限位孔9为盲孔，所述限位柱5为柱销，且所述柱销的下端设有刚性弹簧。柱销在使用一段时间后需要更换，利用刚性弹簧，更利于实现对柱销的更换。
更好的，本发明的密封圈6端面设有若干个加强筋，相邻加强筋等间距分布，朝向所述密封圈6中心，每个加强筋上均设有若干个弧形槽。加强筋可以增加密封圈6的韧性，防止其破损，同时，增大密封圈6与螺母2之间的摩擦力，提高设备的稳定性。
为了产生更好的技术效果，本发明的密封圈6厚度≥8mm，所述限位柱5上端面距离所述密封圈6上端面距离为4-6mm，所述螺母组件1为自锁螺母组件1，由于前推杆室盖7会发生振动，应当采用较厚的密封圈6，同时，利用自锁螺母组件1，防止其发生倒转。
本发明的具体实施方式，在使用过程中，根据机体8选择合适的密封圈6和螺母组件1，并在螺母组件1的下方安装限位机构，限位机构包括限位柱5和限位孔9，限位孔9包括第一限位孔3和第二限位孔4，分别位于密封圈6和前推杆室盖7上。当第二限位孔4内设有螺纹时，限位柱5为螺柱，可直接利用螺丝刀调整螺柱的高度，实现对密封圈6产生最好的压缩效果。当第二限位孔4只是一个光滑的盲孔时，可以在盲孔内安装刚性弹簧，此时位于密封圈6上的第一限位孔3也可以是盲孔，这样可以方便后期对密封圈6的拆卸更换。密封圈6套接螺母组件1，当螺母2向下旋转的过程中，密封圈6会被压缩，当螺母组件1中的螺母2与限位柱5接触后，被限位柱5阻挡不能继续向下旋转。以此让密封圈6达到最佳压缩程度，并最大限度保证了螺母组件1的使用寿命。在实际生活中，为了提高螺母组件1与限位柱5的接触面积，并防止在机器振动过程中，螺母组件1的脱落，可以将螺母组件1中的螺母2换成自锁螺母，并增加防倒转螺纹，这样可以增大螺母组件1与密封圈6之间的摩擦力，提高设备的稳定性。
综上所述，本发明提供一种新型前推杆室盖密封圈，包括前推杆室盖和密封组件，所述密封组件包括螺母组件和密封圈；所述密封圈套接所述螺母组件；密封圈套接螺母组件，在螺母组件的带动下，实现对密封圈的压紧。所述螺母组件下方设有限位机构，所述限位机构包括若干个限位孔和限位柱，所述限位孔包括轴线相同的第一限位孔和第二限位孔，且所述第一限位孔与所述第二限位孔分别位于所述密封垫圈和所述前推杆室盖上，限位孔内设有限位柱，所述限位柱位于所述螺母组件正下方，且所述限位柱端面距离推杆室盖高度＜垫片厚度。螺母组件在旋转的过程中，持续对密封圈进行压紧，当螺母组件与限位柱接触后，不能再继续向下运动，与此同时，密封圈实现密封并不会产生压力过大的情况发生。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。