本发明属于精密机床技术领域，尤其涉及一种精密机床隔振器。
背景技术
隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的，振动力和由基础传递到设备的振动，隔振垫有软木、毛毡、橡胶垫和玻璃纤维板等，优点是：价格低廉，安装方便，并可裁成所需大小和重叠起来使用，以获得不同程度的隔振效果。
目前市场上的隔振器设置为内部减震部件和外部保护的外壳，从而致使整个隔振器为一个整体拆卸不方便，平时使用时问题不大，但是不利于工作人员对精密机床的整体检修，耽误了整体的检修时间，降低了检修的工作效率。
技术实现要素：
本发明提供一种精密机床隔振器，旨在解决隔振器设置为内部减震部件和外部保护的外壳，从而致使整个隔振器为一个整体拆卸不方便，平时使用时问题不大，但是不利于工作人员对精密机床的整体检修，耽误了整体的检修时间，降低了检修的工作效率。
本发明是这样实现的，一种精密机床隔振器，包括底部组件、辅助组件和上部组件，所述底部组件包括底座和安装脚，所述安装脚固定连接于所述底座，所述安装脚位于所述底座的外侧面，所述底座的内部开设有扣接仓，所述辅助组件包括连接座、减振弹簧、辅助弹簧、抵杆、恢复弹簧和阻挡杆，所述连接座固定连接于所述底座，所述连接座位于所述底座的内部，所述减振弹簧套设于所述连接座，所述减振弹簧位于所述连接座的外侧壁，所述辅助弹簧的一端固定连接于所述底座，所述辅助弹簧位于所述扣接仓的内部，所述抵杆滑动连接于所述底座，所述抵杆位于所述底座的外侧面，所述恢复弹簧套设在所述抵杆的外侧壁，所述阻挡杆固定连接于所述抵杆，所述阻挡杆位于所述抵杆的外侧壁，所述上部组件包括限位座、顶座、扣角和螺栓，所述限位座套设于所述减振弹簧的内部，所述顶座固定连接于所述限位座，所述顶座位于所述限位座上表面，所述扣角卡接于所述底座，所述扣角位于所述底座的内部，所述螺栓螺接于所述顶座，所述螺栓位于所述顶座的内侧壁。
优选的，所述扣角设置有两个，且两个所述扣角的朝向相反。
优选的，所述抵杆与所述扣角位于同一直线上，且均位于所述扣接仓的内部。
优选的，所述抵杆分为两部分，分别为按动盘和顶角杆，所述按动盘固定连接于所述顶角杆。
优选的，所述扣接仓设置为l型，且l型的横向部位的高度远大于所述扣角的长度。
优选的，所述扣接仓的拐角卡接于所述扣角。
优选的，所述辅助弹簧的另一端可拆卸连接于所述扣角。
优选的，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内部收容有所述连接座和所述减振弹簧。
优选的，所述减振弹簧的两端分别可拆卸连接于所述限位座和所述连接座。
优选的，所述连接座、所述减振弹簧和所述限位座设置有六个，分为两组，每组三个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种精密机床隔振器，通过设置所述底座和所述顶座两者之间通过所述扣角和所述扣接仓之间相互卡接，从而使得整个隔振器分为上、下两个部分，所述抵杆和所述恢复弹簧相互配合对所述扣角进行挤动从而将上、下两个部分分开，所述减震弹簧和所述辅助弹簧位于所述顶座和所述底座之间，对上、下两个部分进行减震起到隔振的作用，按钮式的分离方式，方便工作人员在检修时，对隔振器的拆卸和检修。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中上部组件结构示意图；
图3为本发明中底部组件结构示意图；
图4为本发明中底部组件立体结构示意图；
图5为本发明中抵杆结构示意图；
图6为本发明中减震弹簧连接结构示意图；
图中：1-底部组件、11-底座、12-安装脚、13-扣接仓、2-辅助组件、21-连接座、22-减振弹簧、23-辅助弹簧、24-抵杆、25-恢复弹簧、26-阻挡杆、3-上部组件、31-限位座、32-顶座、33-扣角、34-螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种精密机床隔振器，包括底部组件1、辅助组件2和上部组件3，底部组件1包括底座11和安装脚12，安装脚12固定连接于底座11，安装脚12位于底座11的外侧面，底座11的内部开设有扣接仓13，辅助组件2包括连接座21、减振弹簧22、辅助弹簧23、抵杆24、恢复弹簧25和阻挡杆26，连接座21固定连接于底座11，连接座21位于底座11的内部，减振弹簧22套设于连接座21，减振弹簧22位于连接座21的外侧壁，辅助弹簧23的一端固定连接于底座11，辅助弹簧23位于扣接仓13的内部，抵杆24滑动连接于底座11，抵杆24位于底座11的外侧面，恢复弹簧25套设在抵杆24的外侧壁，阻挡杆26固定连接于抵杆24，阻挡杆26位于抵杆24的外侧壁，上部组件3包括限位座31、顶座32、扣角33和螺栓34，限位座31套设于减振弹簧22的内部，顶座32固定连接于限位座31，顶座32位于限位座31上表面，扣角33卡接于底座11，扣角33位于底座11的内部，螺栓34螺接于顶座32，螺栓34位于顶座32的内侧壁。
在本实施方式中，通过设置两侧相反方向的两个扣角33分别扣接在l型的扣接仓13内部，从而将上部分的顶座32和下部分的底座11相互连接，保证了两个部分之间在工作时的一体型，两个扣角33的外侧分别各有一个抵杆24对它们进行抵持，从而方便将两个扣角33从扣接仓13中脱离，进而隔振器上、下两个部分进行分离，从而方便了工作人员的拆卸。
在本实施方式中，通过设置抵杆24对扣角33进行挤压，从而使的扣角33脱离扣接仓13，恢复弹簧25位于抵杆24的外侧和底座11的外侧面之间，从而将抵杆24弹出内部，保证抵杆24正常时不会接触扣角33，阻挡块防止抵杆24脱离底座11，在使用时，首先通过螺栓34将上部分的顶座32固定在上方的机床上，随后通过螺栓34将安装脚12固定在下方的机床上，然后将减震弹簧放置在连接座21外侧壁，随后将上方的顶座32的两个扣角33分别插入到扣接仓13中，并扣接完成，即完成上部分顶座32和下部分底座11之间的整合对接，拆卸时，向内按动两侧的抵杆24，抵杆24边压缩恢复弹簧25边对扣角33进行挤压，从而将扣角33脱离扣接仓13，进而顶座32在减震弹簧和辅助弹簧23的作用下向上顶起，从而脱离了整个的隔振器，方便了工作人员的检修。
进一步的，扣角33设置有两个，且两个扣角33的朝向相反；扣接仓13的拐角卡接于扣角33。
在本实施方式中，通过在顶座32的两侧设置有两个朝向相反的扣角33，保证了将扣角33从两个方向扣接在扣接仓13的方形拐角中，保证了上部分和下部分不会轻易的脱扣，从而隔振器的上部分和下部分对接的牢固紧密，方便隔振器的正常使用。
进一步的，抵杆24正对着扣角33，且均位于扣接仓13的内部；抵杆24分为两部分，分别为按动盘和顶角杆，所述按动盘固定连接于所述顶角杆。
在本实施方式中，通过设置按压按动盘使得顶角杆对扣角33进行顶动，从而按压抵杆24时对扣角33进行挤压，从而方便两个扣角33脱离底座11，使得隔振器的上半部与下半部分离，从而方便工作人员对隔振器进行检修和日常的维护。
进一步的，扣接仓13设置为l型，且l型的横向部位的高度远大于扣角33的长度；辅助弹簧23的另一端可拆卸连接于扣角33。
在本实施方式中，通过设置l型的扣接仓13一方面利用矩形的拐角对扣角33形成卡接，另一方面对抵杆24和阻挡块26提供活动空间，l型的横向部分的高度大于扣角33的长度，从而使得扣角33可以上、下活动，进而保证了减震的功能，辅助弹簧23使得扣角33可以时刻的抵持在方形拐角上，防止扣角33脱扣，造成隔振器上半部分和下半部分脱离。
进一步的，底座11的内部设置有空腔，空腔的内部收容有连接座21和减振弹簧22；连接座21、减振弹簧22和限位座31设置有六个，分为两组，每组三个。
在本实施方式中，通过设置空腔的内部收容有连接座21和减振弹簧22，对连接座21和减震弹簧22进行保护，从而增加了连接座21和减震弹簧22的使用寿命，且位于它们提供了活动的空间，保证了隔振器的顺畅运行，分为两组、每组三个的减震弹簧22增加了减震的面积，提高了隔震的效果。
进一步的，减振弹簧22的两端分别可拆卸连接于限位座31和连接座21。
在本实施方式中，通过设置减震弹簧22使得整个隔振器实现了整体隔振的目的和效果，保证了隔振器的正常使用。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先通过螺栓34将上部分的顶座32固定在上方的机床上，随后通过螺栓34将安装脚12固定在下方的机床上，然后将减震弹簧放置在连接座21外侧壁，随后将上方的顶座32的两个扣角33分别插入到扣接仓13中，并扣接完成，即完成上部分顶座32和下部分底座11之间的整合对接，拆卸时，向内按动两侧的抵杆24，抵杆24边压缩恢复弹簧25边对扣角33进行挤压，从而将扣角33脱离扣接仓13，进而顶座32在减震弹簧和辅助弹簧23的作用下向上顶起，从而脱离了整个的隔振器，方便了工作人员的检修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。