本发明涉及一种新型保温管道补偿器。
背景技术：
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。具有以下作用：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型保温管道补偿器。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型保温管道补偿器，包括卡箍头，短管，转动管，补偿装置，其特征在于：所述的卡箍头与短管通过焊接连接，所述的转动管之间通过补偿装置连接，所述的补偿装置包括压帽，填料垫环，填料，对开环，主体，长管，所述的压帽套在转动管上，所述的主体一端套在压帽上，所述的压帽的前端设有填料，所述的填料一端设有对开环，所述的长管与主体通过焊接连接，所述的补偿装置、转动管与短管外设有保护壳，所述的保护壳内填充有气凝胶。
作为一种优选，所述的短管与转动管之间设有直角接头，所述的直角接头通过焊接与短管连接，所述的直角接头通过焊接与转动管连接。
作为一种优选，所述的填料两端设有填料垫环。
作为一种优选，所述的气凝胶为纳米气凝胶。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型保温管道补偿器的设置，方便了安装，同时也实现了管道的补偿，增加了管道的使用寿命，降低了使用成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明保温管道补偿器的结构视图。
图2为本发明保温管道补偿器的补偿装置的局部视图。
图中：1、卡箍头，2、短管，3、转动管，4、补偿装置，41、压帽，42、填料垫环，43、填料，44、对开环，45、主体，46、长管，5、保护壳，6、气凝胶，7、直角接头。
具体实施方式
实施例：
如图1-2所示，一种新型保温管道补偿器，包括卡箍头1，短管2，转动管3，补偿装置4，其特征在于：所述的卡箍头4与短管2通过焊接连接，所述的转动管3之间通过补偿装置44连接，所述的补偿装置4包括压帽41，填料垫环42，填料43，对开环44，主体45，长管46，所述的压帽41套在转动管3上，所述的主体45一端套在压帽41上，所述的压帽41的前端设有填料43，所述的填料43一端设有对开环44，所述的长管46与主体45通过焊接连接，所述的补偿装置4、转动管3与短管2外设有保护壳5，所述的保护壳5内填充有气凝胶6。
进一步的，所述的短管2与转动管3之间设有直角接头7，所述的直角接头7通过焊接与短管2连接，所述的直角接头7通过焊接与转动管3连接，通过直接接头7的设置，满足了各种安装环境的需要。
进一步的，所述的填料43两端设有填料垫环42，通过填料垫环42的设置，实现了填料43的定位。
进一步的，所述的气凝胶6为纳米气凝胶，通过纳米气凝胶的设置，对管道进行更好的保温，减少了管道的热损失。
本发明中，通过卡箍头1与管道连接，随后将短管2与转动管3之间焊接，当安装环境需要转角时，将在短管2之间或者在短管2与转动管3之间安装直角接头7，满足使用要求；在两个补偿装置4直接通过长管46连接，而主体45与长管46焊接，焊接完毕后将压帽41安装在转动管3上，压帽41的一端安装有对开环44和填料43，在填料43的两侧设有填料垫环42，随后将对开环44，填料43和填料垫环42安装在转动管3与主体45之间，所述的压帽41一端套在主体45内，而补偿装置4能够实现与转动管3之间的相对转动，满足使用需要，管道内通过高温或者低温的液体，通过补偿装置4的设置，吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，同时也可用于降噪减振的作用。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型保温管道补偿器的设置，方便了安装，同时也实现了管道的补偿，增加了管道的使用寿命，降低了使用成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。