一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统的制作方法

本发明涉及一种润滑油在线回收系统，尤其是涉及一种用于对风力发电齿轮箱内的润滑油进行在线回收处理的系统，属于新能源技术领域。

背景技术

随着近年来绿色能源的发展，风电产业也得到迅猛发展。风电作为应用最广泛和发展最快的新能源发电技术，已在全球范围内实现大规模开发应用。到2017年末，我国风电装机台数已达9万余台，容量超过1.6亿千瓦，并且正以每年超过1万台、2000万千瓦的数量递增。经历了十年空前飞速增长的我国风能产业，装机容量早已跃居世界最前列。这给风电运营维护市场带来了前所未有的机遇。

风力发电机组属于大型高精度、高价值运转设备，风机的所有轴承、齿轮等部件均处于频繁启停、高负荷连续运转的工况条件下，且风力发电场又大多集中在拥有巨大风能资源的高山、荒野、海滩等偏远地区，其恶劣的自然环境对设备造成严重侵害，加之设备高度较高，维修保养十分不便，因此对其保养维护提出了更高、更严格的要求。良好的风电润滑系统，对延长风电机组传动部件使用寿命、降低运维成本、保障风电机组正常运行和提高经济效益至关重要。风机故障的三分之一是由于润滑引起的，因此风电机组润滑是风电运行维护中最重要的一部分。

各大风电公司或者运营维护公司为了降低成本，基本都在风电齿轮箱上安装循环过滤滤芯，然而即便如此，润滑油仍然需要定期更换，更换新齿轮油的周期一至五年不等。对于油品检测、换油、滤油、废油回收乃至技术要求较高的润滑技术改造等环节，中小企业林立，服务质量参差不齐。更换下来的废油，要么直接丢弃，造成资源浪费；要么被卖至炼油厂重新加工成基础油，导致不合格润滑油的大量流出。

为此，有企业研制了在线回收系统，如中国专利201521101501.5公开的“风力发电机及其齿轮箱润滑系统”，其增加一过滤支路对润滑油进行过滤；但是该方式过滤能力有限，过滤效果较差，因此，亟需一种过滤效果优异的在线系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统，其通过多重步骤去掉废润滑油的各种杂质，包括添加剂、树脂、过滤等步骤，从而保证回流至风机润滑油箱的润滑油具有和新润滑油相同的润滑效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统，所述系统包含有与风机的齿轮箱润滑油箱相连通的废油罐，所述废油罐经初级过滤器和加热器连通至中间油罐一，所述中间油罐一上连通有一添加剂补充罐，所述中间油罐一经中间级过滤器和树脂过滤器连通至中间油罐二，所述中间油罐二经超滤系统连通至蒸馏塔的进液口，所述蒸馏塔的出气口连通至回收油罐，所述回收油罐上连通有一补充液添加罐，且回收油罐连通至风机的齿轮箱润滑油箱。

本发明一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统，所述超滤系统为合金超滤膜，针对风机润滑油的添加剂和树脂。

本发明一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统，所述系统的工艺步骤为：

步骤一、初滤：初级过滤器采用5-325目的滤网对废润滑油进行初步过滤，去除废润滑油中的大颗粒固体杂质；

步骤二、将上述步骤一中得到的废润滑油通过加热器加热至70-160℃后，流入中间油罐一，通过添加剂补充罐将添加剂添加到中间油罐一内，利用这些添加剂去除废油中的氧化物等杂质；

步骤三、上述步骤二中得到的废润滑油经过中间级过滤器二次过滤后，再通过树脂过滤器去除废润滑油中的金属离子等杂质，随后进入中间油罐二；

步骤四、对上述步骤三得到的中间油罐二中的润滑油，通过超滤系统进行过滤，得到过滤液，超滤膜的网眼尺寸为0.001-3微米，超滤膜的入口压力为0.1-2mpa，入口流速为0.3-30米/秒；

步骤五、将上述步骤四的过滤液送入蒸馏塔加热至60-160℃，蒸馏塔采用真空蒸馏的方法，蒸馏压力为100-50000pa，用真空泵将过滤油中汽化的水分和轻质成分抽出至回收油罐中，得到回收油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在线回收方式对风力发电齿轮箱的润滑油进行替换，避免补充昂贵的新润滑油，为客户节约资金的同时，有很好的环保效果，避免了废润滑油的浪费，同时避免了新润滑油和废润滑油的运输及可能的泄露。

附图说明

图1为本发明一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统的示意图。

其中：

风机1、废油罐2、初级过滤器3、加热器4、中间油罐一5、添加剂补充罐6、中间级过滤器7、树脂过滤器8、中间油罐二9、超滤系统10、蒸馏塔11、补充液添加罐12、回收油罐13。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统，所述系统包含有与风机1的齿轮箱润滑油箱相连通的废油罐2，所述废油罐2经初级过滤器3和加热器4连通至中间油罐一5，所述中间油罐一5上连通有一添加剂补充罐6，所述中间油罐一5经中间级过滤器7和树脂过滤器8连通至中间油罐二9，所述中间油罐二9经超滤系统10连通至蒸馏塔11的进液口，所述蒸馏塔11的出气口连通至回收油罐13，所述回收油罐13上连通有一补充液添加罐12，且回收油罐13连通至风机1的齿轮箱润滑油箱，从而实现油液的循环。

本发明一种风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统的工作流程如下：

步骤一、初滤：初级过滤器3采用5-325目的滤网对废润滑油进行初步过滤，去除废润滑油中的大颗粒固体杂质；

步骤二、将上述步骤一中得到的废润滑油通过加热器4加热至70-160℃后，流入中间油罐一5，通过添加剂补充罐6将添加剂添加到中间油罐一5内，利用这些添加剂去除废油中的氧化物等杂质；

步骤三、上述步骤二中得到的废润滑油经过中间级过滤器7二次过滤后，再通过树脂过滤器8去除废润滑油中的金属离子等杂质，随后进入中间油罐二9；

步骤四、对上述步骤三得到的中间油罐二9中的润滑油，通过超滤系统10进行过滤，得到过滤液，超滤膜的网眼尺寸为0.001-3微米，超滤膜的入口压力为0.1-2mpa，入口流速为0.3-30米/秒；

步骤五、将上述步骤四的过滤液送入蒸馏塔11加热至60-160℃，蒸馏塔11采用真空蒸馏的方法，蒸馏压力为100-50000pa，用真空泵将过过滤油中汽化的水分和轻质成分抽出至回收油罐13中，得到回收油；

进一步的，本发明系统中的超滤系统10，采用是为润滑油过滤特制的合金超滤膜，针对风机润滑油的添加剂和树脂，并且根据合金超滤膜的特点，选取合适的泵及自动控制装置组成的超滤系统。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，本发明的内容包含但不限于下述实施方式：

实施例1：

参考附图1，本风力发电齿轮箱润滑油在线回收系统包括用于承装废润滑油的废油罐、去除废润滑油中大固体杂质的初滤器、用于加热废润滑油的加热器、用于除去氧化物等杂质的添加剂和中间油罐、去除中间油罐杂质的过滤器、去除金属离子等杂质的树脂过滤、中间储油罐及滤去微小杂质的超滤系统、去除水分和轻质油的蒸馏塔、承放成品油的回收油罐。

风机1中的废润滑油由泵打入用于储存废润滑油的废油罐2中，废油罐2中的废油经过初级过滤器3和加热器4打入中间油罐一5中；初级过滤器3用于除去废油中大固体颗粒以免其影响到后续的分离过程，加热器4用于加热废润滑油到80℃以利于下一步的回收。

将添加剂补充罐6加入步骤二中间油罐一5中热废润滑油，添加剂是本步的关键，用于凝聚废油中的氧化物、胶质、沥青状物质等，之后用压滤装置7将凝聚了氧化物、胶质、沥青状物质的添加剂过滤掉。

将步骤三中过滤后的废油送入树脂过滤器8中，用于除去金属离子等杂质，去掉废润滑油中的颜色。之后送入中间油罐二9中。

将步骤四中的废油，加热至70℃后送入超滤系统10中。通过超滤系统过滤，除去绝大部分残余固体杂质、胶质、沥青状物质、灰尘。本实施例使用的润滑油特制合金超滤膜。

将步骤五中的过滤油用泵送入蒸馏塔11中，蒸馏塔11的加热器将过滤液加热至100℃，加热后的过滤油通过蒸馏塔11脱水成脱轻质油，之后送入回收油罐13中；补充液添加罐12用于补充损失的润滑油和润滑油添加剂，随后将回收油罐13内调和好的回收油用高压泵送入风机1的齿轮箱中实现在线润滑油回收。

另外，需要进一步说明的是：上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。