本发明涉及保温材料领域，具体涉及一种背部封边式真空绝热板。
背景技术：
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真空绝热板(vacuuminsulationpanel)是近年来快速发展起来的一种新型绝热材料，相比于传统的聚氨酯泡沫或玻璃纤维等绝热材料，vip在其生产和应用过程中，不使用消耗臭氧层物质(ozonedepletingsubstances),而且导热系数可以达到3～4mw/m*k，其热阻相当于普通绝热材料的10倍甚至更高，而其厚度仅为普通绝热材料的1/7，具有环保和节能的双重优点，因而在冰箱、建筑等领域得到广泛的应用，是目前世界上最先进的高效保温材料。
传统的真空绝热板，一般采用三边封信封式外部包覆材料，再将抽真空密封后多余的膜袋(封边)用胶带或胶水折叠固定在产品表面。这种形式的产品，因折边造成的尺寸偏差较大，且使用了大量的胶带或胶水，造成了成本的增加。
申请号201230298065.0，申请了一种外观专利。采用三边封方式制作建筑用真空绝热板，具有减小一定热桥的作用。但，这种方式制作的包覆材料，只能用一种材料制作，如果选用含有金属基的复合膜，其热桥效应依然很大；而且，不包边的方式，造成首尾两端有大量膜材聚集，不利于产品的应用拓展。
技术实现要素：
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本发明针对传统真空绝热板热桥边角在折边后不平齐，尤其在拼接时缝隙过大，造成保温效果降低的弊端，设计了一种新型结构的真空绝热板。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种背部封边式真空绝热板，其特征在于：采用背部封边式结构，将膜材封边位置设在膜袋的上面，膜袋侧视图呈现“□”字型。
所述的封边位置还可以设在膜袋下面或者同时在上下面封边。
所述封边，至少是两道。
所述的两道封边之间的膜材，可以选择同种类型，也可以选择不同类型，从而达到成本、性能、热桥效应等多方面的优化方案设计。
所述的膜袋内壁涂抹绝热冷胶。
所述的绝热冷胶包括环氧乙烷封端聚醚20％～21％，聚合物多元醇5％～7％，氨基聚醚5％～8％，小分子二元醇5％～7％，染色剂0.5％～2％，催化剂0.5％～3％；聚对苯二甲酸乙二醇酯20％～22％，乙二醇改性～聚对苯二甲酸乙二醇酯8％～10％，聚对苯二酸丁二酯3％～5％，热可塑性弹性体1％～2％，磷酸酯类阻燃剂3％～5％，润滑剂：0.01％～0.05％，可溶性金属盐3％～5％，余量为水。
所述的绝热冷胶制备方法为：将乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯经过70～75℃干燥6小时；
将干燥好的所述乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯与其它原材料进行混合造粒；
将共混造好的料粒经过高速搅拌机混合均匀后，在145℃-150℃条件下干燥4小时；
停止干燥，自然冷却到35-40℃，可溶性金属盐置于高速搅拌机内，搅拌均匀；
继续70～75℃干燥2小时，将干燥好的混合料通过挤出机挤出成型。
本发明的有益效果：
这种方式制成的袋子，其侧视图呈现“□”字型，内部填充材料可以最大化的和外部袋子四周接触，制成的真空绝热板侧边无多余膜材，从而减小了常规产品因折边造成的尺寸偏差及拼接时的缝隙问题。
该冷胶粘接强度高，尺寸稳定性好，耐热性能优异，固化速度快，适于自动化快速生产，对环境友好，并具有较低的成本优势，将有助于提升生产效率和产品性能；
该冷胶在受热后急剧收缩，拉紧封边，起到更好的封边效果，同时受热收缩后膜袋与内部填充材料可最大化的接触，结构更加紧凑，更好的保温；
利用可溶性金属盐，从而在挤出的胶剂中形成贯通的孔隙结构，该孔隙结构利于在后续的收缩过程中提供收缩空间。
附图说明：
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例2结构示意图；
图3为本发明的实施例3结构示意图。
具体实施方式：
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1：实施例1：一种背部封边式真空绝热板，采用背部封边式结构，将膜材封边位置设在膜袋的上面，封边1设有2道，膜袋侧视图呈现“□”字型。
图2：实施例2：一种背部封边式真空绝热板，采用背部封边式结构，将膜材封边位置设在膜袋的下面，封边1设有2道，膜袋侧视图呈现“□”字型。
图3：实施例3：一种背部封边式真空绝热板，采用背部封边式结构，将膜材封边位置同时设在膜袋的上面和下面，上面封边1设有2道，下面封边设有1道，膜袋侧视图呈现“□”字型。
上述实施例中的膜袋内壁都涂抹绝热冷胶。
绝热冷胶包括环氧乙烷封端聚醚20％，聚合物多元醇5％，氨基聚醚5％，小分子二元醇5％，染色剂0.5％，催化剂0.5％，聚对苯二甲酸乙二醇酯20％，乙二醇改性～聚对苯二甲酸乙二醇酯8％，聚对苯二酸丁二酯3％，热可塑性弹性体1％，磷酸酯类阻燃剂3％和润滑剂：0.01％，可溶性金属盐3％，余量为水。
另一种实施方式：绝热冷胶包括环氧乙烷封端聚醚21％，聚合物多元醇7％，氨基聚醚8％，小分子二元醇7％，染色剂2％，催化剂3％；聚对苯二甲酸乙二醇酯：22％，乙二醇改性～聚对苯二甲酸乙二醇酯10％，聚对苯二酸丁二酯5％，热可塑性弹性体2％，磷酸酯类阻燃剂：5％，润滑剂：0.05％，可溶性金属盐5％，余量为水。
绝热冷胶制备方法为：将乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯经过70～75℃干燥6小时；
将干燥好的所述乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯与其它原材料进行混合造粒；
将共混造好的料粒经过高速搅拌机混合均匀后，在145℃-150℃条件下干燥4小时；
停止干燥，自然冷却到35-40℃，可溶性金属盐置于高速搅拌机内，搅拌均匀；
继续70～75℃干燥2小时，将干燥好的混合料通过挤出机挤出成型。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。