本发明涉及一种用于物料输送的弯管，具体涉及一种用于混凝土输送的弯管，本发明还涉及一种包括上述弯管的管道输送系统以及混凝土泵。
背景技术
在很多管道输送系统当中，在管道的转角处通常设置有弯管，而管道中的弯管内部的外弧侧通常最快磨损。例如，泵车臂架上的管道输送系统的弯管最常见的是单层铸钢弯管、复合弯管，在输送混凝土工作过程中，泵车臂架上的管道输送系统的弯管需要承受混凝土冲刷磨损、压力波动冲击等多重力的作用，弯管内部的外弧中部磨损异常严重，其中弯管损坏故障形式中，中部磨损失效占比高达95％。弯管的早期磨损加速与之联接的直管异常磨损，导致整套输送管道系统的寿命得不到保障，成为混凝土输送管道系统存在的普遍问题。
为了延长弯管的使用寿命，需提高弯管中部耐磨性能，使弯管各部位磨损程度相等，以达到弯管各部位等寿命。而为了解决上述难题，目前对弯管的设计、制造有诸多尝试。但仍然没有解决弯管内部的外弧中部磨损较快的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出一种可提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能与抗冲击性能的弯管以及包括上述弯管的管道输送系统以及混凝土泵。
一方面，本发明提出了一种弯管，包括弯管本体，所述弯管本体内部形成的管道的至少一段为弧形管道，所述弯管本体在该段弧形管道的外弧侧设置有弹性耐磨层。
作为进一步的改进，所述弹性耐磨层为聚氨酯耐磨层。
作为进一步的改进，所述弯管本体在该段弧形管道的外弧侧设置有凹槽，所述弹性耐磨层设置在凹槽中。
作为进一步的改进，所述凹槽包括槽底壁和两个槽侧壁，所述两个槽侧壁分别设置于靠近所述弧形管道的两端处。
作为进一步的改进，所述槽侧壁为弧形侧壁，所述弧形侧壁的外弧突出侧靠近于所述弧形管道的端部。
作为进一步的改进，所述槽底壁包括左槽底壁面和右槽底壁面，所述左槽底壁面和右槽底壁面形成夹角。
作为进一步的改进，所述弧形管道的外弧侧的管壁厚度从端部向中部逐渐增加。
作为进一步的改进，所述弯管本体的端部内侧设置有耐磨套。
本发明提出的一种弯管，包括弯管本体，所述弯管本体内部形成的管道的至少一段为弧形管道，所述弯管本体在该段弧形管道的外弧侧设置有弹性耐磨层。由于本发明的弯管本体在弧形管道的外弧侧设置有弹性耐磨层，当弯管在输送物料时，弹性耐磨层可更好地对抗管道输送物料时物料对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，进而使弯管的各部分在耐磨性与抗冲击性上达到很好的平衡，实现弯管各部分的等寿命设计。
另一方面，本发明还提供一种管道输送系统，包括如上所述的弯管。
本发明提供的管道输送系统因设置上述结构的弯管，管道输送系统输送物料时，弹性耐磨层可更好地对抗管道输送物料时物料对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，实现弯管各部分的等寿命，从而提高整个管道输送系统的使用寿命，降低使用成本。
再一方面，本发明还提供一种混凝土泵，包括如上所述的管道输送系统。
本发明提供的混凝土泵由于具有上述管道输送系统，而上述管道输送系统有设置上述结构的弯管，混凝土泵在输送混凝土时，弹性耐磨层可更好地对抗管道混凝土对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，进而提高整个管道输送系统的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
在图1中各部件与附图标记对应如下：
弯管本体—1、弧形管道—2、弹性耐磨层—3、耐磨套—4、凹槽—5、槽侧壁—51。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提出的一种弯管，包括弯管本体1，所述弯管本体1整体呈靴型，弯管本体1可采用耐磨铸铁为基体，所述弯管本体1内部形成的管道的至少一段为弧形管道2，所述弯管本体1在该段弧形管道2的外弧侧设置有弹性耐磨层3，所述弹性耐磨层3为聚氨酯耐磨层或其他具有一定弹性材料所形成的耐磨层。由于本发明的弯管本体在弧形管道的外弧侧设置有弹性耐磨层，当弯管在输送物料时，弹性耐磨层可更好地对抗管道输送物料时物料对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，进而使弯管的各部分在耐磨性与抗冲击性上达到很好的平衡，实现弯管各部分的等寿命设计。
作为进一步的优选实施方式，所述弯管本体1在该段弧形管道2的外弧侧设置有凹槽5，所述弹性耐磨层3设置在凹槽5中，优先填充整个凹槽5，凹槽5一方面可起到固定弹性耐磨层3的作用，另一方面，当弹性耐磨层3被磨损后，凹槽5内可填充并滞留管道输送物料，凹槽5内的物料也可对抗管道输送物料时物料对弧形管道2外弧侧的磨损和冲击，并且凹槽5内的物料可以实现不断自补充，从而提高弧形管道2的外弧侧的耐磨性能，进而使弯管的各部分在耐磨性与抗冲击性上达到很好的平衡。
作为进一步的优选实施方式，所述凹槽5包括槽底壁和两个槽侧壁51，所述两个槽侧壁51分别设置于靠近所述弧形管道2的两端处。由于两个槽侧壁51设置于靠近所述弧形管道2的两端处，当凹槽5内的弹性耐磨层被磨损后，槽侧壁51可对进入凹槽5内的物料起到阻挡作用，减少从凹槽5内流失的物料量，从而可以较好地实现将管道输送物料滞留在凹槽5内，实现自填充，进而提高弧形管道2的外弧侧的耐磨性能。
作为进一步的优选实施方式，所述槽侧壁51为弧形侧壁，所述弧形侧壁的外弧突出侧靠近于所述弧形管道2的端部。将所述槽侧壁51设置为弧形侧壁，弧形侧壁的外弧突出侧靠近于所述弧形管道2的端部，这样可以使凹槽5尽量覆盖弧形管道2的外弧侧，从而提高弧形管道2的外弧侧的耐磨性能。
作为进一步的优选实施方式，所述槽底壁包括左槽底壁面和右槽底壁面，所述左槽底壁面和右槽底壁面形成夹角，所述夹角的角度为80度至100度，优先为90度。由于凹槽5的槽底壁由两个平面(左槽底壁面、右槽底壁面)形成，凹槽5内部可以更好地滞留并保存物料，从而实现自填充，进而提高弧形管道2的外弧侧的耐磨性能。
作为进一步的优选实施方式，所述弧形管道2的外弧侧的管壁厚度从端部向中部逐渐增加。在实际应用当中，弧形管道2的外弧侧的中部磨损最严重，而弧形管道2的端部磨损较小，通过将弧形管道2的外弧侧的管壁厚度设置为从端部向中部逐渐增加，更利用实现弯管各部分的等寿命设计。
作为进一步的优选实施方式，所述弯管本体1的端部内侧设置有耐磨套4。由于弯管的端部易于磨损，采用内置耐磨套4的结构，耐磨套4可选取耐磨性能更好的材料，也更利用实现弯管各部分的等寿命设计。
本发明实施例还提供一种管道输送系统，包括如上所述的弯管。本实施例管道输送系统在输送物料时，弯管内的弹性耐磨层可更好地对抗管道输送物料时物料对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，使弯管的各部分在耐磨性与抗冲击性上达到很好的平衡，进而提高整个管道输送系统的使用寿命，降低使用成本。
本发明实施例还提供一种混凝土泵，包括如上所述的管道输送系统。本发明实施例所提供的混凝土泵由于具有上述实施例中的管道输送系统，而上述管道输送系统有设置上述实施例的弯管，混凝土泵在输送混凝土时，弯管内的弹性耐磨层可更好地对抗管道输送物料时物料对弧形管道外弧侧的磨损和冲击，从而提高弧形管道的外弧侧的耐磨性能，进而提高整个管道输送系统的使用寿命，降低使用成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。