一种高效方便使用的空心铆钉组合的制作方法

本发明涉及紧固件的技术领域，特别涉及一种高效方便使用的空心铆钉组合。

【背景技术】

空心铆钉通常用于服饰，鞋类等行业。空心铆钉在半空心铆钉的基础上将沉空一直加工到头部，由于重量轻，钉头弱，用于随载荷不大的非金属材料的铆接场合。

现有的空心铆钉在使用时，铆钉杆的尾部常常需要向外折出以提高紧固度，但是在打压过程完成后，翻边部的内侧与产品的铆合处往往产生空隙导致紧密性不高，随着铆合时间的延长翻边部和铆钉帽容易生锈，影响使用效果；而且需要专门的打压机器进行打压，需要对翻遍部进行逐个半自动打压，打压效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效方便使用的空心铆钉组合，具有连接紧固、不易断裂的特点，延长了使用寿命，降低了使用成本，同时全自动化的打压，使用方便，铆合效率高，缩短铆合时间。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效方便使用的空心铆钉组合，包括安置盒、空心铆钉本体、敲打机，所述的安置盒内从左向右依次设有若干个第一安置格和第二安置格，所述的第一安置格内设有空心铆钉本体，所述的第二安置格内设有敲打机，所述的空心铆钉本体包括铆钉帽和铆钉杆，所述的铆钉帽的上端设有注油槽，所述的铆钉帽的下端两侧设有固定部，所述的铆钉帽的下端与铆钉杆的上端连接，所述的铆钉杆的两侧设有加强部，所述的铆钉杆的下端一周设有若干个第一翻折部和若干个第二翻折部，所述的敲打机包括基座、敲打块、伸缩块、连接杆、控制装置，所述的基座的上端设有伸缩块，所述的伸缩块的下端与敲打块的上端连接，所述的敲打块的右端与连接杆的上端连接，所述的连接杆的下端设有控制装置，所述的安置盒的上方设有安置盖，所述的安置盖的右端与安置盒的右端通过链条连接，所述的安置盖的左端与安置盒的左端相互扣合，所述的安置盒的上端设有提拉扶手。

作为优选，所述的注油槽的上方设有注油盖，所述的注油盖的下端设有密封环，所述的注油槽的下方设有通油槽，所述的固定部的内侧设有通油孔，所述的通油槽与通油孔相连通，所述的通油孔的下方设有导油槽，所述的导油槽位于加强部的上方，所述的固定部的下侧设有第一粘接层。

作为优选，所述的铆钉杆的两侧壁设有若干个连接部，所述的连接部上设有弯折线，所述的弯折线与加强部连接，所述的相邻两个加强部之间设有螺纹，所述的加强部的下侧设有第二粘接层，所述的第二粘接层为锯齿形，锯齿形的设置增大粘接面，粘接更牢固，所述的相邻两个第一翻折部之间设有第二翻折部，所述的第一翻折部和第二翻折部为圆锥形，所述的第一翻折部的长度大于第二翻折部的长度，所述的第一翻折部的内侧设有内置槽，所述的内置槽内设有注油袋，所述的注油袋为透明薄膜袋，所述的注油袋的高度大于内置槽的高度，所述的第二翻折部的表面设有防腐蚀层。

作为优选，所述的基座包括第一基座和第二基座，所述的第一基座的左端与第二基座的下端连接，所述的第二基座的上端设有伸缩块，所述的伸缩块的下端设有连接圈，所述的敲打块的上端设有连接槽，所述的连接槽为凹形槽，所述的连接槽的上端设有连接条，所述的连接圈与连接条相连接，所述的第二基座的下端设有滑动轨道，所述的敲打块的右端穿过滑动轨道与连接杆连接，所述的控制装置位于第一基座的右侧，所述的控制装置包括活塞电机、活塞杆，所述的活塞电机的上端与活塞杆的下端连接，所述的活塞杆的上端与连接杆连接。

作为优选，所述的敲打块的下端设有若干个第一敲打条，所述的相邻两个第一敲打条之间设有第二敲打条，所述的第一敲打条和第二敲打条的内侧相互连接形成圆形，所述的圆形的直径与铆钉杆的下端直径相吻合，所述的第一敲打条的位置与第一翻折部的位置相对应，所述的第一敲打条的下端设有第一敲打板，所述的第一敲打板的长度大于第一翻折部的长度，所述的第二敲打条的位置与第二翻折部的位置相对应，所述的第二敲打条的下端设有第二敲打板，所述的第二敲打板的长度大于第二翻折部的长度。

本发明的有益效果：本发明通过设置安置盒，在安置盒内设置空心铆钉本体和敲打机，在对产品进行铆合时，只需在安置盒内取出空心铆钉本体和敲打机进行铆合，操作方便，铆合效率高；空心铆钉本体设置有铆钉帽和铆钉杆，在铆钉帽的上端设置注油槽，注油槽的下端设有通油槽，在通油槽的下端设有通油孔，在第一翻折部的内侧设有注油袋，对空心铆钉本体进行加油润滑，在第二翻折部的表面设有防腐蚀层，避免铆合时间长产生锈蚀，影响使用和产品外观，延长了使用寿命；在铆钉帽的下端设有第一粘接层，在铆钉杆的两侧设有加强部，加强部的下侧设有第二粘接层，加强了铆合时的紧固性，在加强部之间设有螺纹，防止连接时打滑，提高了连接的稳固性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高效方便使用的空心铆钉组合的结构示意图；

图2是空心铆钉本体的结构示意图；

图3是第一翻折部的结构示意图；

图4是敲打机的结构示意图。

图中：1-安置盒、2-空心铆钉本体、3-敲打机、11-第一安置格、12-第二安置格、13-安置盖、14-提拉扶手、21-铆钉帽、22-铆钉杆、31-基座、32-敲打块、33-伸缩块、34-连接杆、35-控制装置、211-注油槽、212-固定部、213-注油盖、214-密封环、215-通油槽、216-通油孔、217-导油槽、218-第一粘接层、221-加强部、222-第一翻折部、223-第二翻折部、224-连接部、225-弯折线、226-螺纹、227-第二粘接层、311-第一基座、312-第二基座、313-滑动轨道、323-第一敲打条、324-第二敲打条、325-第一敲打板、326-第二敲打板、351-活塞电机、352-活塞杆、321-连接槽、322-连接条、331-连接圈、2221-内置槽、2222-注油袋、2231-防腐蚀层。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图4所示，本发明提供一种高效方便使用的空心铆钉组合，包括安置盒1、空心铆钉本体2、敲打机3，所述的安置盒1内从左向右依次设有若干个第一安置格11和第二安置格12，所述的第一安置格11内设有空心铆钉本体2，所述的第二安置格12内设有敲打机3，所述的空心铆钉本体2包括铆钉帽21和铆钉杆22，所述的铆钉帽21的上端设有注油槽211，所述的铆钉帽21的下端两侧设有固定部212，所述的铆钉帽21的下端与铆钉杆22的上端连接，所述的铆钉杆22的两侧设有加强部221，所述的铆钉杆22的下端一周设有若干个第一翻折部222和若干个第二翻折部223，所述的敲打机3包括基座31、敲打块32、伸缩块33、连接杆34、控制装置35，所述的基座31的上端设有伸缩块33，所述的伸缩块33的下端与敲打块32的上端连接，所述的敲打块32的右端与连接杆34的上端连接，所述的连接杆34的下端设有控制装置35，所述的安置盒1的上方设有安置盖13，所述的安置盖13的右端与安置盒1的右端通过链条连接，所述的安置盖13的左端与安置盒1的左端相互扣合，所述的安置盒1的上端设有提拉扶手14，所述的注油槽211的上方设有注油盖213，所述的注油盖213的下端设有密封环214，所述的注油槽211的下方设有通油槽215，所述的固定部212的内侧设有通油孔216，所述的通油槽215与通油孔216相连通，所述的通油孔216的下方设有导油槽217，所述的导油槽217位于加强部221的上方，所述的固定部212的下侧设有第一粘接层218，所述的铆钉杆22的两侧壁设有若干个连接部224，所述的连接部224上设有弯折线225，所述的弯折线225与加强部221连接，所述的相邻两个加强部221之间设有螺纹226，所述的加强部221的下侧设有第二粘接层227，所述的第二粘接层227为锯齿形，所述的相邻两个第一翻折部222之间设有第二翻折部223，所述的第一翻折部222和第二翻折部223为圆锥形，所述的第一翻折部222的长度大于第二翻折部223的长度，所述的第一翻折部222的内侧设有内置槽2221，所述的内置槽2221内设有注油袋2222，所述的注油袋2222为透明薄膜袋，所述的注油袋2222的高度大于内置槽2221的高度，所述的第二翻折部223的表面设有防腐蚀层2231，所述的基座31包括第一基座311和第二基座312，所述的第一基座311的左端与第二基座312的下端连接，所述的第二基座312的上端设有伸缩块33，所述的伸缩块33的下端设有连接圈331，所述的敲打块32的上端设有连接槽321，所述的连接槽321为凹形槽，所述的连接槽321的上端设有连接条322，所述的连接圈331与连接条322相连接，所述的第二基座312的下端设有滑动轨道313，所述的敲打块32的右端穿过滑动轨道313与连接杆34连接，所述的控制装置35位于第一基座311的右侧，所述的控制装置35包括活塞电机351、活塞杆352，所述的活塞电机351的上端与活塞杆352的下端连接，所述的活塞杆352的上端与连接杆34连接，所述的敲打块32的下端设有若干个第一敲打条323，所述的相邻两个第一敲打条323之间设有第二敲打条324，所述的第一敲打条323和第二敲打条324的内侧相互连接形成圆形，所述的圆形的直径与铆钉杆22的下端直径相吻合，所述的第一敲打条323的位置与第一翻折部222的位置相对应，所述的第一敲打条323的下端设有第一敲打板325，所述的第一敲打板325的长度大于第一翻折部222的长度，所述的第二敲打条324的位置与第二翻折部223的位置相对应，所述的第二敲打条324的下端设有第二敲打板326，所述的第二敲打板326的长度大于第二翻折部223的长度。

本发明通过设置安置盒1，在安置盒1内设置空心铆钉本体2和敲打机3，在对产品进行铆合时，只需在安置盒1内取出空心铆钉本体2和敲打机3进行铆合即可，操作方便，铆合效率高；空心铆钉本体2设置有铆钉帽21和铆钉杆22，在铆钉帽21的上端设有注油槽211，在注油槽211的下端设有通油槽215，在通油槽215的下端设有通油孔216，在通油孔216的下方设有导油槽217，润滑油经过通油孔216、导油槽217流至加强部221和螺纹226，对加强部221和螺纹226进行润滑，在第一翻折部222的内侧设有注油袋2222，对第一翻折部222进行润滑，在第二翻折部223的表面设有防腐蚀层2231，避免铆合时间长产生锈蚀，影响使用和产品外观，延长了使用寿命；在铆钉帽21的下端设有第一粘接层218，在铆钉杆22的两侧设有加强部221，加强部221的下侧设有第二粘接层227，加强了铆合时的紧固性；在加强部221之间设有螺纹226，防止连接时打滑，提高了连接的稳固性。

使用时，首先打开安置盖13，取出空心铆钉本体2，用第一敲打条323将铆钉杆22敲入需要铆合产品内的通孔，使铆钉帽21下端的第一粘接层218与需要铆合的产品粘接，然后进行反向，将空心铆钉杆22的尾部朝上，使得空心铆钉杆22的尾部与圆形相对应，启动活塞电机351控制活塞杆352进行有规律的向下反复运动，从而连接杆34、敲打块32、伸缩块33进行向下反复运动，伸缩块33向下运动后，在活塞杆352停止运动的间隙受到向上的回复弹性力带动敲打块32、连接杆34、活塞杆352向下运动，使得敲打块32进行上下反复的循环运动，敲打块32下端的第一敲打板325对第一翻折部222进行反复敲打，敲打块32下端的第二敲打板326对第二翻折部223进行反复敲打，分别将第一翻折部222和第二翻折部223敲打至向外翻折，敲打时注油袋2222敲破对第一翻折部222进行润滑，铆合工作结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。