智能电力自助服务系统的制作方法

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种智能电力自助服务系统。

背景技术：

智能电网，就是电网的智能化，从广义上来说，智能电网包括可以优先使用清洁能源的智能调度系统、可以动态定价的智能计量系统以及通过调整发电、用电设备功率优化负荷平衡的智能技术系统。智能电网的目标是实现电网运行的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全，电网能够实现这些目标，就可以称其为智能电网。

经检索，申请号为201711362692.4的专利文件公开了一种智能电力自助服务系统，其包括硬件平台和软件平台，所述硬件平台包括外部系统、自助服务终端硬件系统和互联网，所述外部系统包括业务办理服务器、电子档案服务器、短信平台服务器、充值卡服务器和身份验证服务器，所述自助服务终端硬件系统包括自助服务终端主机以及与自助服务终端主机连接的高清显示屏、触控屏、指纹仪、吸入式二代身份证识别装置、人工签字笔、高拍仪、照明灯、语音装置、条码扫描装置和打印机，还包括单据回收装置；其通过智能识别、监控等技术，实现系统操作、使用安全。但是上述设计的智能电力自助服务系统在使用时，人们通常上通过触控屏进行操作的，但是普通的设计触控屏的高度和倾斜角度均不便调节，不能够适用于不同身高的人们使用，因此我们提出了一种智能电力自助服务系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能电力自助服务系统。

智能电力自助服务系统，包括包括硬件平台和软件平台，所述硬件平台包括外部系统、自助服务终端硬件系统、互联网、安全隔离墙和安全门，所述自助服务终端硬件系统包括自助服务终端主机以及与自助服务终端主机连接的高清显示屏、触控屏、指纹仪、人体红外感应仪和条码扫描装置，所述触控屏的下方设有底座，所述底座的顶部连接有立柱，立柱的顶端开设有安装孔，安装孔内活动安装有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至立柱的上方并连接有u型座，u型座内转动安装有转盘，触控屏的一侧与转盘的外侧固定连接，所述安装孔的一侧内壁上开设有顶部设置为开口的滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，安装孔的另一侧内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，支撑杆的一侧开设有多个与卡柱相适配的第一卡孔，多个第一卡孔中的一个第一卡孔与卡柱相卡装，滑杆的一侧开设有多个与卡柱相适配的第二卡孔，多个第二卡孔与多个第一卡孔一一对应设置，卡柱的一端延伸至立柱的外侧并固定安装有橡胶球，卡柱孔的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内设有滚珠，滚珠顶侧连接有压杆，压杆的顶端延伸至立柱的上方并连接有拉板，且卡柱的顶部开设有与滚珠相适配的卡槽，卡槽位于滚珠靠近滑杆的一侧，滑杆的顶端延伸至立柱的上方并连接有弹片，弹片位于转盘的下方，弹片的下方设有丝杆，丝杆的顶端连接有钢珠，钢珠的顶侧与弹片的底部相接触，丝杆的外侧螺纹套装有定位板，定位板连接在滑杆上。

所述转盘的外侧固定粘贴有多个橡胶块，橡胶块与弹片相配合。

所述触控屏靠近转盘的一侧固定安装有两个对称设置的支架，支架远离触控屏的一端连接在转盘上。

所述卡柱的外侧活动套装有弹簧，弹簧的一端固定连接在橡胶球上，弹簧的另一端与立柱的外侧相连接。

优选的，所述丝杆的底端延伸至定位板的下方并连接有旋钮。

优选的，所述定位板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有通孔，压杆与通孔滑动连接。

优选的，所述u型座的内侧连接有转轴，转盘转动套设在转轴上。

优选的，所述第一卡孔的数量为六到十二个，且六到十二个第一卡孔等间距间隔设置。

优选的，所述转盘的底侧延伸至u型座的下方，且转盘的顶侧延伸至u型座的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过触控屏、底座、立柱、安装孔、支撑杆、u型座、转盘、滑槽、滑杆、卡柱孔、卡柱、第一卡孔、第二卡孔、橡胶球、凹槽、滚珠、压杆、弹簧和卡槽相配合，保持压杆不动，拉动橡胶球，橡胶球带动卡柱向立柱的外侧移动，直至卡柱与滑杆分离，然后与支撑杆分离，向上移动支撑杆和滑杆，支撑杆通过u型座带动转盘向上移动，转盘带动触控屏向上移动，调节触控屏的高度，当触控屏的高度合适时，将卡柱推送至其中一个第一卡孔内，保证卡柱不卡入第二卡孔内，向下推动压杆，使滚珠卡入卡槽内，卡柱能够固定支撑杆的高度；

（2）通过弹片、丝杆、定位板、钢珠、橡胶块和支架相配合，向下推动滑杆，滑杆带动弹片向下移动，使弹片与转盘上的橡胶块分离，转动触控屏，触控屏带动转盘旋转，当触控屏的倾斜角度合适时，保持转盘不动，向上提拉滑杆，使弹片重新与橡胶块相接触，保证多个第二卡孔与多个第二卡孔的位置一一对应，向上提拉压杆，使滚珠与卡槽分离，将卡柱推送至对应的第二卡孔内，固定滑杆和支撑杆的高度，旋动旋钮，旋钮带动丝杆开始旋转，由于丝杆与定位板之间为螺纹连接，使丝杆转动时带动钢珠向上移动，钢珠向上挤压弹片，使得弹片向上弯曲并与转盘上的橡胶块紧密贴合，限制住转盘的位置，从而固定触控屏的倾斜角度；

本发明设计合理，调节方便，操控人员可根据自身身高来调节触控屏的高度以及倾斜角度，便于操控人员观对触控屏进行操控，有利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的智能电力自助服务系统的框图；

图2为本发明提出的智能电力自助服务系统的结构示意图；

图3为图2中a部分的结构示意图；

图4为图3中b部分的结构示意图；

图5为图3中c部分的结构示意图。

图中：1触控屏、2底座、3立柱、4安装孔、5支撑杆、6u型座、7转盘、8滑槽、9滑杆、10卡柱孔、11卡柱、12第一卡孔、13第二卡孔、14橡胶球、15凹槽、16滚珠、17压杆、18弹簧、19卡槽、20弹片、21丝杆、22定位板、23钢珠、24橡胶块、25支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了智能电力自助服务系统，包括包括硬件平台和软件平台，硬件平台包括外部系统、自助服务终端硬件系统、互联网、安全隔离墙和安全门，自助服务终端硬件系统包括自助服务终端主机以及与自助服务终端主机连接的高清显示屏、触控屏1、指纹仪、人体红外感应仪和条码扫描装置，触控屏1的下方设有底座2，底座2的顶部连接有立柱3，立柱3的顶端开设有安装孔4，安装孔4内活动安装有支撑杆5，支撑杆5的顶端延伸至立柱3的上方并连接有u型座6，u型座6内转动安装有转盘7，触控屏1的一侧与转盘7的外侧固定连接，安装孔4的一侧内壁上开设有顶部设置为开口的滑槽8，滑槽8内滑动安装有滑杆9，安装孔4的另一侧内壁上开设有卡柱孔10，卡柱孔10内滑动安装有卡柱11，支撑杆5的一侧开设有多个与卡柱11相适配的第一卡孔12，多个第一卡孔12中的一个第一卡孔12与卡柱11相卡装，滑杆9的一侧开设有多个与卡柱11相适配的第二卡孔13，多个第二卡孔13与多个第一卡孔12一一对应设置，卡柱11的一端延伸至立柱3的外侧并固定安装有橡胶球14，卡柱孔10的顶部内壁上开设有凹槽15，凹槽15内设有滚珠16，滚珠16顶侧连接有压杆17，压杆17的顶端延伸至立柱3的上方并连接有拉板，且卡柱11的顶部开设有与滚珠16相适配的卡槽19，卡槽19位于滚珠16靠近滑杆9的一侧，滑杆9的顶端延伸至立柱3的上方并连接有弹片20，弹片20位于转盘7的下方，弹片20的下方设有丝杆21，丝杆21的顶端连接有钢珠23，钢珠23的顶侧与弹片20的底部相接触，丝杆21的外侧螺纹套装有定位板22，定位板22连接在滑杆9上，在触控屏1、底座2、立柱3、安装孔4、支撑杆5、u型座6、转盘7、滑槽8、滑杆9、卡柱孔10、卡柱11、第一卡孔12、第二卡孔13、橡胶球14、凹槽15、滚珠16、压杆17、弹簧18和卡槽19的配合之下，保持压杆17不动，拉动橡胶球14，橡胶球14带动卡柱11向立柱3的外侧移动，直至卡柱11与滑杆9分离，然后与支撑杆5分离，向上移动支撑杆5和滑杆9，支撑杆5通过u型座6带动转盘7向上移动，转盘7带动触控屏1向上移动，调节触控屏1的高度，当触控屏1的高度合适时，将卡柱11推送至其中一个第一卡孔12内，保证卡柱11不卡入第二卡孔13内，向下推动压杆17，使滚珠16卡入卡槽19内，卡柱11能够固定支撑杆5的高度；在弹片20、丝杆21、定位板22、钢珠23、橡胶块24和支架25的配合之下，向下推动滑杆9，滑杆9带动弹片20向下移动，使弹片20与转盘7上的橡胶块24分离，转动触控屏1，触控屏1带动转盘7旋转，当触控屏1的倾斜角度合适时，保持转盘7不动，向上提拉滑杆9，使弹片20重新与橡胶块23相接触，保证多个第二卡孔13与多个第二卡孔12的位置一一对应，向上提拉压杆17，使滚珠16与卡槽19分离，将卡柱11推送至对应的第二卡孔13内，固定滑杆9和支撑杆5的高度，旋动旋钮，旋钮带动丝杆21开始旋转，由于丝杆21与定位板22之间为螺纹连接，使丝杆21转动时带动钢珠23向上移动，钢珠23向上挤压弹片20，使得弹片20向上弯曲并与转盘7上的橡胶块24紧密贴合，限制住转盘7的位置，从而固定触控屏1的倾斜角度；本发明设计合理，调节方便，操控人员可根据自身身高来调节触控屏1的高度以及倾斜角度，便于操控人员观对触控屏1进行操控，有利于使用。

本实施例中，转盘7的外侧固定粘贴有多个橡胶块24，橡胶块24与弹片20相配合，触控屏1靠近转盘7的一侧固定安装有两个对称设置的支架25，支架25远离触控屏1的一端连接在转盘7上，卡柱11的外侧活动套装有弹簧18，弹簧18的一端固定连接在橡胶球14上，弹簧18的另一端与立柱3的外侧相连接，丝杆21的底端延伸至定位板22的下方并连接有旋钮，定位板22的顶部开设有螺纹孔，丝杆21与螺纹孔螺纹连接，凹槽15的顶部内壁上开设有通孔，压杆17与通孔滑动连接，u型座6的内侧连接有转轴，转盘7转动套设在转轴上，第一卡孔12的数量为六到十二个，且六到十二个第一卡孔12等间距间隔设置，转盘7的底侧延伸至u型座6的下方，且转盘7的顶侧延伸至u型座6的上方，在触控屏1、底座2、立柱3、安装孔4、支撑杆5、u型座6、转盘7、滑槽8、滑杆9、卡柱孔10、卡柱11、第一卡孔12、第二卡孔13、橡胶球14、凹槽15、滚珠16、压杆17、弹簧18和卡槽19的配合之下，保持压杆17不动，拉动橡胶球14，橡胶球14带动卡柱11向立柱3的外侧移动，直至卡柱11与滑杆9分离，然后与支撑杆5分离，向上移动支撑杆5和滑杆9，支撑杆5通过u型座6带动转盘7向上移动，转盘7带动触控屏1向上移动，调节触控屏1的高度，当触控屏1的高度合适时，将卡柱11推送至其中一个第一卡孔12内，保证卡柱11不卡入第二卡孔13内，向下推动压杆17，使滚珠16卡入卡槽19内，卡柱11能够固定支撑杆5的高度；在弹片20、丝杆21、定位板22、钢珠23、橡胶块24和支架25的配合之下，向下推动滑杆9，滑杆9带动弹片20向下移动，使弹片20与转盘7上的橡胶块24分离，转动触控屏1，触控屏1带动转盘7旋转，当触控屏1的倾斜角度合适时，保持转盘7不动，向上提拉滑杆9，使弹片20重新与橡胶块23相接触，保证多个第二卡孔13与多个第二卡孔12的位置一一对应，向上提拉压杆17，使滚珠16与卡槽19分离，将卡柱11推送至对应的第二卡孔13内，固定滑杆9和支撑杆5的高度，旋动旋钮，旋钮带动丝杆21开始旋转，由于丝杆21与定位板22之间为螺纹连接，使丝杆21转动时带动钢珠23向上移动，钢珠23向上挤压弹片20，使得弹片20向上弯曲并与转盘7上的橡胶块24紧密贴合，限制住转盘7的位置，从而固定触控屏1的倾斜角度；本发明设计合理，调节方便，操控人员可根据自身身高来调节触控屏1的高度以及倾斜角度，便于操控人员观对触控屏1进行操控，有利于使用。

本实施例中，当需要调节触控屏1的高度时，此时保持压杆17不动，拉动橡胶球14，橡胶球14带动卡柱11向立柱3的外侧移动，此时橡胶球14拉动弹簧18，使得弹簧18处于拉伸状态，直至卡柱11与滑杆9分离，然后与支撑杆5分离，此时向上移动支撑杆5和滑杆9，支撑杆5通过u型座6带动转盘7向上移动，转盘7带动触控屏1向上移动，能够调节触控屏1的高度，当触控屏1的高度合适时，将卡柱11推送至其中一个第一卡孔12内，但保证卡柱11不卡入第二卡孔13内，向下推动压杆17，使得滚珠16卡入卡槽19内，此时卡柱11能够固定支撑杆5的高度，向下推动滑杆9，滑杆9带动弹片20向下移动，使得弹片20与转盘7上的橡胶块24分离，此时转动触控屏1，触控屏1带动转盘7开始旋转，当触控屏1的倾斜角度合适时，保持转盘7不动，向上提拉滑杆9，使得弹片20重新与橡胶块23相接触，且保证多个第二卡孔13与多个第二卡孔12的位置一一对应，此时向上提拉压杆17，使得滚珠16与卡槽19分离，将卡柱11推送至对应的第二卡孔13内，能够固定滑杆9和支撑杆5的高度，此时旋动旋钮，旋钮带动丝杆21开始旋转，由于丝杆21与定位板22之间为螺纹连接，使得丝杆21转动时带动钢珠23向上移动，钢珠23向上挤压弹片20，使得弹片20向上弯曲并与转盘7上的橡胶块24紧密贴合，能够限制住转盘7的位置，从而固定触控屏1的倾斜角度，操控人员可根据自身身高来调节触控屏1的高度以及倾斜角度，便于进行操控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。