一种工艺孔封堵结构及封堵方法与流程

本发明属于阀块加工工艺领域，特别涉及一种工艺孔封堵结构及封堵方法。

背景技术：

液压阀块是一种常见的液压器件，其外壁上设置有多个插孔，用于插装控制阀，从而实现多个控制阀的集成。

在加工制造液压阀块的过程中，需要设置工艺孔，用于辅助液压阀块的加工，在液压阀块加工完成后，为了避免工艺孔影响液压阀块的密封性，需要利用堵头将工艺孔密封封堵起来。

然而，现在堵头结构非常简单，通常仅与工艺孔采用螺纹配合的方式安装在一起，封堵可靠性较低，在液压阀块经过长时间的工作后，很容易出现密封失效的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种工艺孔封堵结构及封堵方法，可以提高工艺孔的封堵可靠性。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种工艺孔封堵结构，所述封堵结构包括工艺孔和堵头，所述堵头插装在所述工艺孔内，所述工艺孔的内壁上设置有第一倒角，所述第一倒角的坡面朝向所述工艺孔的开口布置，所述堵头的一端设置有第二倒角，所述第二倒角的坡面用于与所述第一倒角的坡面密封相抵，所述堵头的外周壁与所述工艺孔的内周壁螺纹配合，所述工艺孔的开口处设置有第三倒角，所述第三倒角和所述堵头的另一端的端面形成焊接空间，所述焊接空间内填充有焊料。

在本发明的一种实现方式中，所述堵头包括密封柱体和安装柱体，所述密封柱体和所述安装柱体同轴固定在一起，所述密封柱体的外径小于所述安装柱体的外径，所述第二倒角设置在所述密封柱体的背向所述安装柱体的一端，所述第二倒角与所述密封柱体同轴布置，所述安装柱体的外周壁上设置有用于与所述工艺孔的内周壁螺纹配合的外螺纹。

在本发明的另一种实现方式中，所述安装柱体的背向所述密封柱体的一端的端面设置有工具配合槽。

在本发明的又一种实现方式中，所述工具配合槽内填充有所述焊料。

在本发明的又一种实现方式中，所述焊料与所述工艺孔的开口平齐。

另一方面，本发明实施例提供了一种工艺孔封堵方法，所述封堵方法基于前文所述的封堵结构，所述封堵方法包括：

将所述堵头旋拧至所述工艺孔内，使得所述第二倒角与所述第一倒角相抵；

焊接所述堵头和所述工艺孔的开口处，使得所述焊接空间内填充满焊料。

可选地，将所述堵头旋拧至所述工艺孔内，包括：

将工具插装至所述堵头的工具配合槽内；

旋拧所述工具。

可选地，焊接所述堵头和所述工艺孔的开口处，包括：

通过氩弧焊，焊接所述堵头和所述工艺孔的开口处。

可选地，焊接所述堵头和所述工艺孔的开口处，还包括：

将氩弧焊的焊枪以所述工艺孔的轴线为轴，沿所述第三倒角的坡面将所述堵头和所述工艺孔的开口处焊接在一起。

可选地，所述封堵方法还包括：

打磨所述焊料，使得所述焊料与所述工艺孔的开口平齐。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的封堵结构来对液压阀块进行封堵时，首先利用螺纹配合的方式，将堵头旋拧至工艺孔内，并使得堵头的第二倒角与工艺孔的第二倒角密封相抵，从而提高了堵头和工艺孔之间的密封性。然后沿第三倒角的剖面将堵头和工艺孔焊接在一起，并使得焊料填充满焊接空间，从而使得堵头和工艺孔之间形成一个整体，进而进一步的保证了堵头和工艺孔之间的密封性。也就是说，本发明实施例所提供的封堵结构，通过第一倒角和第二倒角之间的密封相抵，以及焊接空间中的焊料填充，提高了堵头和工艺孔之间的封堵可靠性，避免了封堵结构在液压阀块长时间工作后失效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的封堵结构的剖视图；

图2是本发明实施例提供的工艺孔的剖视图；

图3是本发明实施例提供的堵头的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种工艺孔封堵方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的另一种工艺孔封堵方法的流程图；

图中各符号表示含义如下：

1-工艺孔，11-第一倒角，12-第三倒角，2-堵头，21-第二倒角，22-密封柱体，23-安装柱体，24-工具配合槽，3-焊料，100-液压阀块，a-外螺纹。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种工艺孔封堵结构，该封堵结构用于封堵液压阀块100。如图1所示，封堵结构包括工艺孔1(参见图2)和堵头2(参见图3)，堵头2插装在工艺孔1内，工艺孔1的内壁上设置有第一倒角11，第一倒角11的坡面朝向工艺孔1的开口布置，堵头2的一端设置有第二倒角21，第二倒角21的坡面用于与第一倒角11的坡面密封相抵，堵头2的外周壁与工艺孔1的内周壁螺纹配合，工艺孔1的开口处设置有第三倒角12，第三倒角12和堵头2的另一端的端面形成焊接空间，焊接空间内填充有焊料3。

在通过本发明实施例所提供的封堵结构来对液压阀块100进行封堵时，首先利用螺纹配合的方式，将堵头2旋拧至工艺孔1内，并使得堵头2的第二倒角21与工艺孔1的第二倒角21密封相抵，从而提高了堵头2和工艺孔1之间的密封性。然后沿第三倒角12的剖面将堵头2和工艺孔1焊接在一起，并使得焊料3填充满焊接空间，从而使得堵头2和工艺孔1之间形成一个整体，进而进一步的保证了堵头2和工艺孔1之间的密封性。也就是说，本发明实施例所提供的封堵结构，通过第一倒角11和第二倒角21之间的密封相抵，以及焊接空间中的焊料3填充，提高了堵头2和工艺孔1之间的封堵可靠性，避免了封堵结构在液压阀块100长时间工作后失效。

参见图3，在本实施例中，堵头2包括密封柱体22和安装柱体23，密封柱体22和安装柱体23同轴固定在一起，密封柱体22的外径小于安装柱体23的外径，第二倒角21设置在密封柱体22的背向安装柱体23的一端，第二倒角21与密封柱体22同轴布置，安装柱体23的外周壁上设置有用于与工艺孔1的内周壁螺纹配合的外螺纹a。

在上述实现方式中，将堵头2分为密封柱体22和安装柱体23两个部分，并将第二倒角21设置在密封柱体22上，外螺纹a设置在安装柱体23上，从而使得第二倒角21和外螺纹a分开布置，进而避免了外螺纹a和第二倒角21之间相互干涉，导致对堵头2的封堵效果造成影响。并且，分开设置第二倒角21和外螺纹a，还可以便于堵头2的加工，提高生产效率。

另外，由于密封柱体22的外径小于安装柱体23的外径，所以可以便于在加工堵头2时刀具的退刀。

可选地，密封柱体22和安装柱体23可以为一体式结构，从而提高了堵头2的结构整体性，并便于堵头2的生产。

在本实施例中，安装柱体23的背向密封柱体22的一端的端面设置有工具配合槽24。

在上述实现方式中，工具配合槽24用于配合工具旋拧堵头2。在本实施例中，工具配合槽24可以为条形凹槽，用于配合平口螺丝刀，在其他实施例中，工具配合槽24还可以为十字形凹槽，用于配合十字螺丝刀，本发明对工具配合槽24的具体形状不作限制。

可选地，工具配合槽24内填充有焊料3，从而进一步的增大了工艺孔1与堵头2之间的焊接面积，进而提高了封堵可靠性。

在本实施例中，焊料3与工艺孔1的开口平齐。

在上述实现方式中，可以通过打磨的手段，带焊料3冷却成型后，将溢出焊接空间的焊料3打磨掉，使得焊料3与工艺孔1的开口平齐，从而便于后续对液压阀块100的镀镍。

图4是本发明实施例所提供的一种工艺孔封堵方法的流程图，该封堵方法基于图1所示的封堵结构，参见图4，该封堵方法包括：

步骤101：将堵头2旋拧至工艺孔1内，使得第二倒角21与第一倒角11相抵。

步骤102：焊接堵头2和工艺孔1的开口处，使得焊接空间内填充满焊料3。

在通过本发明实施例所提供的封堵方法来对液压阀块100进行封堵时，首先利用螺纹配合的方式，将堵头2旋拧至工艺孔1内，并使得堵头2的第二倒角21与工艺孔1的第二倒角21密封相抵，从而提高了堵头2和工艺孔1之间的密封性。然后沿第三倒角12的剖面将堵头2和工艺孔1焊接在一起，并使得焊料3填充满焊接空间，从而使得堵头2和工艺孔1之间形成一个整体，进而进一步的保证了堵头2和工艺孔1之间的密封性。也就是说，本发明实施例所提供的封堵结构，通过第一倒角11和第二倒角21之间的密封相抵，以及焊接空间中的焊料3填充，提高了堵头2和工艺孔1之间的封堵可靠性，避免了封堵结构在液压阀块100长时间工作后失效。

图5是本发明实施例所提供的另一种工艺孔封堵方法的流程图，该封堵方法基于图1所示的封堵结构，参见图5，该封堵方法包括：

步骤201：将堵头2旋拧至工艺孔1内，使得第二倒角21与第一倒角11相抵。

具体地，步骤201可以通过以下步骤实现：

首先，将工具插装至堵头2的工具配合槽24内。

然后，旋拧工具，直至第二倒角21与第一倒角11相抵。

这样，可以便于堵头2的旋拧，以保证第一倒角11与第二倒角21相抵。

在上述实现方式中，工具配合槽24用于配合工具旋拧堵头2。在本实施例中，工具配合槽24可以为条形凹槽，用于配合平口螺丝刀，在其他实施例中，工具配合槽24还可以为十字形凹槽，用于配合十字螺丝刀，本发明对工具配合槽24的具体形状不作限制。

步骤202：焊接堵头2和工艺孔1的开口处，使得焊接空间内填充满焊料3。

可选地，通过氩弧焊，焊接堵头2和工艺孔1的开口处。

这样，可以通过在焊接时通入的氩气可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，以在焊接空间内得到致密、无飞溅、质量高的焊料3。

具体地，步骤202可以通过以下方式实现：

将氩弧焊的焊枪以工艺孔1的轴线为轴，沿第三倒角12的坡面将堵头2和工艺孔1的开口处焊接在一起。

在上述实现方式中，熔融状态的焊料3将在重力的作用下，沿第三倒角12的剖面逐渐流至焊接空间的中部，直至填充满整个焊接空间。

步骤203：打磨焊料3，使得焊料3与工艺孔1的开口平齐。

这样，可以提高封堵结构的整体性，便于执行步骤204。

步骤204：对液压阀块100进行整体镀镍。

这样，可以提封堵结构的耐腐蚀性能，进一步地保证了封堵结构的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。