排气阀的加重挡板的制作方法

本发明涉及排气阀设备技术领域，尤其是涉及到一种排气阀的加重挡板。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生。

目前排气阀普遍装设于泵浦出水口处或送配水管线中，用以大量排除管中集结之空气，或于管线较高处集结之微量空气排放至大气中，以提高管线及抽水机使用效率，但现有排气阀大多通过压力表监测管线中气压值，当气压值达到一定程度时启动排气阀排气，一旦压力表损坏管线中的气体将无法排出，不利于管线高效率工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：排气阀的加重挡板，其结构包括气压监测器、圆形固定顶板、散气网罩、排气装置、固定座、固定孔，所述的排气装置底部设有固定座并且二者采用过盈配合，所述的固定座上均匀等距设有两个以上的固定孔，所述的固定孔和固定座为一体化结构，所述的固定座顶部设有排气装置并且二者相焊接，所述的排气装置顶部中心位置设有散气网罩，所述的散气网罩底端与排气装置顶面凹槽相扣合，所述的散气网罩顶部设有圆形固定顶板并且二者采用过盈配合，所述的圆形固定顶板顶部中心位置设有气压监测器并且二者采用螺纹配合，所述的气压监测器和排气装置相配合，所述的排气装置由浮球触发机构、挡板加重活动机构、排气机构、外罩组成，所述的浮球触发机构设于外罩内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的外罩内部设有两个排气机构并且均匀分布在浮球触发机构两侧，所述的两个排气机构为轴对称结构，所述的浮球触发机构和排气机构采用间隙配合，所述的浮球触发机构下方设有挡板加重活动机构并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的浮球触发机构由转轴、电机、静触头、滑轨、动触头、传动圆杆、浮球限位管道、限位底盖、浮球、环形滑块、弹簧、密封顶盖组成，所述的浮球限位管道和外罩采用过盈配合，所述的浮球限位管道底部设有限位底盖并且二者采用螺纹配合，所述的浮球限位管道顶部设有密封顶盖并且二者采用螺纹配合，所述的浮球限位管道内部设有浮球并且二者采用滑动配合，所述的浮球上方设有环形滑块，所述的环形滑块和浮球限位管道采用滑动配合，所述的浮球和环形滑块相配合，所述的环形滑块和密封顶盖之间设有弹簧，所述的弹簧首尾两端分别固定在密封顶盖底面和环形滑块顶面上，所述的环形滑块顶部中心位置设有传动圆杆并且二者相扣合，所述的传动圆杆贯穿密封顶盖与动触头连接，所述的动触头两侧设有滑轨并且二者采用滑动配合，所述的动触头上方设有静触头并且二者相配合，所述的静触头底面凹槽与滑轨上端相扣合，所述的静触头顶部中心位置设有电机并且二者采用过盈配合，所述的静触头和动触头通过导线与电机连接，所述的电机顶端中心位置设有转轴并且二者采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排气机构由集气罩、进气管道、吸气圆筒、排气管、活塞、连杆、圆盘固定支架、散气机构、传动圆盘、连杆定位插销、传动带、传动轴套组成，所述的吸气圆筒一侧设有排气管，所述的排气管为l型结构并且一端与吸气圆筒相扣合，所述的吸气圆筒下方设有集气罩，所述的吸气圆筒和集气罩通过进气管道连接，所述的吸气圆筒顶部设有圆盘固定支架，所述的圆盘固定支架一端与吸气圆筒采用过盈配合，所述的圆盘固定支架上方设有传动圆盘并且二者采用间隙配合，所述的传动圆盘前端设有连杆定位插销并且二者采用螺纹配合，所述的吸气圆筒内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销和活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与连杆定位插销和活塞连接，所述的传动圆盘通过连杆与活塞传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排气管上方设有散气机构，所述的排气机构通过排气管与散气机构相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的散气机构由散气孔、阀体、限位滑轨、传动弯杆、滑块、传动杆、小浮球、支杆、定位杆组成，所述的小浮球设于排气管顶部并且二者相配合，所述的小浮球顶端设有支杆并且二者采用过盈配合，所述的支杆另一端与传动杆活动连接，所述的传动杆一端与定位杆采用间隙配合，所述的支杆上端与外罩内壁凹槽相扣合，所述的传动杆顶部设有传动弯杆，所述的传动弯杆底端与传动杆相焊接，所述的传动弯杆顶端设有阀体并且二者采用过盈配合，所述的阀体和散气孔相配合，所述的传动弯杆一侧设有限位滑轨，所述的限位滑轨紧贴固定在外罩内壁上，所述的传动弯杆通过滑块与限位滑轨采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩底部设有两个挡板加重活动机构并且均匀分别在浮球触发机构两侧，所述的两个挡板加重活动机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挡板加重活动机构由轴承接头、挡板、活塞杆、小活塞、活塞筒、弹簧、轴承座组成，所述的挡板一端与外罩相铰接，所述的挡板上方设有活塞筒，所述的活塞筒通过底部设有轴承座固定在外罩内壁上，所述的活塞筒和轴承座采用间隙配合，所述的活塞筒内设有小活塞并且二者采用滑动配合，所述的小活塞顶部设有活塞杆，所述的活塞杆一端与小活塞连接，所述的活塞杆另一端与轴承接头相连接，所述的活塞杆和轴承接头采用间隙配合，所述的小活塞底部设有弹簧，所述的弹簧首尾两端分别固定在小活塞和活塞筒上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴套扣合固定在转轴上，所述的传动轴套和传动圆盘通过传动带传动连接。

有益效果

本发明排气阀的加重挡板，将排气装置安装于泵浦出水口处或送配水管线中，因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，当管线中有气体产生时弹簧受气压的影响被压缩，因为弹簧首尾两端分别固定在小活塞和活塞筒上，所以此时小活塞沿活塞筒滑动并且通过活塞杆拉动挡板，因为挡板一端与外罩相铰接，所以挡板发生倾斜，外罩底部的进气口被打开，此时空气会集结在集气罩内，随着空气的大量集结，浮球会沿浮球限位管道向上滑动，当浮球与环形滑块相接触时，弹簧被压缩，环形滑块沿浮球限位管道向上滑动并通过传动圆杆驱动动触头沿滑轨向上滑动向静触头靠近，当静触头和动触头相闭合时，电机通电工作并驱动转轴旋转，因为传动轴套扣合固定在转轴上，传动轴套和传动圆盘通过传动带传动连接，传动圆盘旋转并通过连杆传动活塞沿吸气圆筒向上滑动，通过进气管道将集气罩中的空气吸入吸气圆筒内，并通过排气管排出，受气体向上提升的压力，小浮球向上浮动，并通过支杆传动杆倾斜，使传动弯杆通过滑块沿限位滑轨向下滑动，最终使阀体与散气孔分离，此时气体会通过散气孔排入大气中，当管内一旦有负压产生时，浮球沿浮球限位管道向下滑动，使动触头和静触头分离，当动触头和静触头分离时，电机断电，活塞沿吸气圆筒向下滑动，吸入外界空气，以保护管线因负压所生产之毁损。

基于现有技术而言，本发明排气装置通过挡板加重活动机构能够自动将管线中的空气导入集气罩内，随着空气的大量集结，浮球触发机构传动电机工作，并通过电机驱动排气机构工作，通过排气机构能够大量排除管中集结的空气，且于管内一旦有负压产生时，能够迅速吸入外界空气，以保护管线因负压所生产之毁损，从而避免气压监测器损坏时设备无法工作的情况，且高管线的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明排气阀的加重挡板的结构示意图。

图2为本发明排气阀的加重挡板的排气装置结构示意图。

图3为本发明排气阀的加重挡板的排气装置动态图结构示意图。

图4为本发明排气阀的加重挡板的排气装置详细结构示意图。

图5为本发明排气阀的加重挡板的图4中a的放大图。

图6为本发明排气阀的加重挡板的图5中b的放大图。

图中：气压监测器-1、圆形固定顶板-2、散气网罩-3、排气装置-4、浮球触发机构-41、转轴-411、电机-412、静触头-413、滑轨-414、动触头-415、传动圆杆-416、浮球限位管道-417、限位底盖-418、浮球-419、环形滑块-4110、弹簧-4111、密封顶盖-4112、挡板加重活动机构-42、轴承接头-421、挡板-422、活塞杆-423、小活塞-424、活塞筒-425、弹簧-426、轴承座-427、排气机构-43、集气罩-431、进气管道-432、吸气圆筒-433、排气管-434、活塞-435、连杆-436、圆盘固定支架-437、散气机构-438、散气孔-43801、阀体-43802、限位滑轨-43803、传动弯杆-43804、滑块-43805、传动杆-43806、小浮球-43807、支杆-43808、定位杆-43809、传动圆盘-439、连杆定位插销-4310、传动带-4311、传动轴套-4312、外罩-44、固定座-5、固定孔-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供排气阀的加重挡板，其结构包括气压监测器1、圆形固定顶板2、散气网罩3、排气装置4、固定座5、固定孔6，所述的排气装置4底部设有固定座5并且二者采用过盈配合，所述的固定座5上均匀等距设有两个以上的固定孔6，所述的固定孔6和固定座5为一体化结构，所述的固定座5顶部设有排气装置4并且二者相焊接，所述的排气装置4顶部中心位置设有散气网罩3，所述的散气网罩3底端与排气装置4顶面凹槽相扣合，所述的散气网罩3顶部设有圆形固定顶板2并且二者采用过盈配合，所述的圆形固定顶板2顶部中心位置设有气压监测器1并且二者采用螺纹配合，所述的气压监测器1和排气装置4相配合，所述的排气装置4由浮球触发机构41、挡板加重活动机构42、排气机构43、外罩44组成，所述的浮球触发机构41设于外罩44内部中心位置并且二者采用过盈配合，所述的外罩44内部设有两个排气机构43并且均匀分布在浮球触发机构41两侧，所述的两个排气机构43为轴对称结构，所述的浮球触发机构41和排气机构43采用间隙配合，所述的浮球触发机构41下方设有挡板加重活动机构42并且二者相配合。

所述的浮球触发机构41由转轴411、电机412、静触头413、滑轨414、动触头415、传动圆杆416、浮球限位管道417、限位底盖418、浮球419、环形滑块4110、弹簧4111、密封顶盖4112组成，所述的浮球限位管道417和外罩44采用过盈配合，所述的浮球限位管道417底部设有限位底盖418并且二者采用螺纹配合，所述的浮球限位管道417顶部设有密封顶盖4112并且二者采用螺纹配合，所述的浮球限位管道417内部设有浮球419并且二者采用滑动配合，所述的浮球419上方设有环形滑块4110，所述的环形滑块4110和浮球限位管道417采用滑动配合，所述的浮球419和环形滑块4110相配合，所述的环形滑块4110和密封顶盖4112之间设有弹簧4111，所述的弹簧4111首尾两端分别固定在密封顶盖4112底面和环形滑块4110顶面上，所述的环形滑块4110顶部中心位置设有传动圆杆416并且二者相扣合，所述的传动圆杆416贯穿密封顶盖4112与动触头415连接，所述的动触头415两侧设有滑轨414并且二者采用滑动配合，所述的动触头415上方设有静触头413并且二者相配合，所述的静触头413底面凹槽与滑轨414上端相扣合，所述的静触头413顶部中心位置设有电机412并且二者采用过盈配合，所述的静触头413和动触头415通过导线与电机412连接，所述的电机412顶端中心位置设有转轴411并且二者采用间隙配合。

所述的排气机构43由集气罩431、进气管道432、吸气圆筒433、排气管434、活塞435、连杆436、圆盘固定支架437、散气机构438、传动圆盘439、连杆定位插销4310、传动带4311、传动轴套4312组成，所述的吸气圆筒433一侧设有排气管434，所述的排气管434为l型结构并且一端与吸气圆筒433相扣合，所述的吸气圆筒433下方设有集气罩431，所述的吸气圆筒433和集气罩431通过进气管道432连接，所述的吸气圆筒433顶部设有圆盘固定支架437，所述的圆盘固定支架437一端与吸气圆筒433采用过盈配合，所述的圆盘固定支架437上方设有传动圆盘439并且二者采用间隙配合，所述的传动圆盘439前端设有连杆定位插销4310并且二者采用螺纹配合，所述的吸气圆筒433内部设有活塞435并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销4310和活塞435之间设有连杆436，所述的连杆436首尾两端分别与连杆定位插销4310和活塞435连接，所述的传动圆盘439通过连杆436与活塞435传动连接。

所述的排气管434上方设有散气机构438，所述的排气机构43通过排气管434与散气机构438相配合。

所述的散气机构438由散气孔43801、阀体43802、限位滑轨43803、传动弯杆43804、滑块43805、传动杆43806、小浮球43807、支杆43808、定位杆43809组成，所述的小浮球43807设于排气管434顶部并且二者相配合，所述的小浮球43807顶端设有支杆43808并且二者采用过盈配合，所述的支杆43808另一端与传动杆43806活动连接，所述的传动杆43806一端与定位杆43809采用间隙配合，所述的支杆43808上端与外罩44内壁凹槽相扣合，所述的传动杆43806顶部设有传动弯杆43804，所述的传动弯杆43804底端与传动杆43806相焊接，所述的传动弯杆43804顶端设有阀体43802并且二者采用过盈配合，所述的阀体43802和散气孔43801相配合，所述的传动弯杆43804一侧设有限位滑轨43803，所述的限位滑轨43803紧贴固定在外罩44内壁上，所述的传动弯杆43804通过滑块43805与限位滑轨43803采用滑动配合。

所述的外罩44底部设有两个挡板加重活动机构42并且均匀分别在浮球触发机构41两侧，所述的两个挡板加重活动机构42为轴对称结构。

所述的挡板加重活动机构42由轴承接头421、挡板422、活塞杆423、小活塞424、活塞筒425、弹簧426、轴承座427组成，所述的挡板422一端与外罩44相铰接，所述的挡板422上方设有活塞筒425，所述的活塞筒425通过底部设有轴承座427固定在外罩44内壁上，所述的活塞筒425和轴承座427采用间隙配合，所述的活塞筒425内设有小活塞424并且二者采用滑动配合，所述的小活塞424顶部设有活塞杆423，所述的活塞杆423一端与小活塞424连接，所述的活塞杆423另一端与轴承接头421相连接，所述的活塞杆423和轴承接头421采用间隙配合，所述的小活塞424底部设有弹簧426，所述的弹簧426首尾两端分别固定在小活塞424和活塞筒425上。

所述的传动轴套4312扣合固定在转轴411上，所述的传动轴套4312和传动圆盘439通过传动带4311传动连接。

本发明的原理：

将排气装置4安装于泵浦出水口处或送配水管线中，因为水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因为有水的补充，所以经常有气体产生，当管线中有气体产生时弹簧426受气压的影响被压缩，因为弹簧426首尾两端分别固定在小活塞424和活塞筒425上，所以此时小活塞424沿活塞筒425滑动并且通过活塞杆423拉动挡板422，因为挡板422一端与外罩44相铰接，所以挡板422发生倾斜，外罩44底部的进气口被打开，此时空气会集结在集气罩431内，随着空气的大量集结，浮球419会沿浮球限位管道417向上滑动，当浮球419与环形滑块4110相接触时，弹簧4111被压缩，环形滑块4110沿浮球限位管道417向上滑动并通过传动圆杆416驱动动触头415沿滑轨414向上滑动向静触头413靠近，当静触头413和动触头415相闭合时，电机412通电工作并驱动转轴411旋转，因为传动轴套4312扣合固定在转轴411上，传动轴套4312和传动圆盘439通过传动带4311传动连接，传动圆盘439旋转并通过连杆436传动活塞435沿吸气圆筒433向上滑动，通过进气管道432将集气罩431中的空气吸入吸气圆筒433内，并通过排气管434排出，受气体向上提升的压力，小浮球43807向上浮动，并通过支杆43808传动杆43806倾斜，使传动弯杆43804通过滑块43805沿限位滑轨43803向下滑动，最终使阀体43802与散气孔43801分离，此时气体会通过散气孔43801排入大气中，当管内一旦有负压产生时，浮球419沿浮球限位管道417向下滑动，使动触头415和静触头413分离，当动触头415和静触头413分离时，电机412断电，活塞435沿吸气圆筒433向下滑动，吸入外界空气，以保护管线因负压所生产之毁损。

本发明所述的气压监测器1又名空盒气压表是以弹性金属做成的薄膜空盒作为感应元件，它将管线空气压力转换成空盒的弹性位移，通过杠杆和传动机构带动指针。当顺时针方向偏转时，指针就指示出气压升高的变化量，反之，当指针逆时针方向偏转时，指示出气压降低的变化量。当空盒的弹性应力与管线中的压力相平衡时，指针就停止转动，这时指针所指示的气压值就是当时的管线内部压力值。

本发明解决的问题是目前排气阀普遍装设于泵浦出水口处或送配水管线中，用以大量排除管中集结之空气，或于管线较高处集结之微量空气排放至大气中，以提高管线及抽水机使用效率，但现有排气阀大多通过压力表监测管线中气压值，当气压值达到一定程度时启动排气阀排气，一旦压力表损坏管线中的气体将无法排出，不利于管线高效率工作，本发明通过上述部件的互相组合，本发明排气装置4通过挡板加重活动机构42能够自动将管线中的空气导入集气罩431内，随着空气的大量集结，浮球触发机构41传动电机412工作，并通过电机412驱动排气机构43工作，通过排气机构43能够大量排除管中集结的空气，且于管内一旦有负压产生时，能够迅速吸入外界空气，以保护管线因负压所生产之毁损，从而避免气压监测器1损坏时设备无法工作的情况，且高管线的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。