一种用于石灰石柱磨机的轴承装置的制作方法

本发明涉及一种用于石灰石柱磨机的轴承装置及应用于轴承装置的供油方法，属于轴承领域。

背景技术

目前，石灰石柱磨机厂家生产的柱磨机驱动轴承座供油系统在设计上存在一定的缺陷，主要体现在对轴承提供润滑油的具体操作中，使得轴承的润滑效果不理想，会影响到轴承的正常工作，进而导致柱磨机运转不畅。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于石灰石柱磨机的轴承装置及应用于轴承装置的供油方法，通过在安装壳体和轴承上设置的进油管，使得能够很容易的润滑整个轴承，润滑效率高，而且多余的润滑油可通过排油口顺利排出，不会对轴承形成阻力，可保障柱磨机的运转顺畅。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种用于石灰石柱磨机的轴承装置，包括安装壳体和轴承，所述轴承设置在所述安装壳体内的长轴上，所述安装壳体设置在外壳中，所述外壳上设置有第一通孔和进油管，所述进油管穿过第一通孔设置于所述外壳上，安装壳体上设置有排油口，所述进油管的一端开口连接有输油管；轴承包括外圈环和内圈环，所述外圈环套在内环圈上，所述外圈环上设置有环状密封件，所述外圈环上设置有第二通孔，所述进油管的一端连接于所述第二通孔。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，所述内圈环包括左半环体和右半环体，所述左半环体上设置有左半滚珠槽，所述右半环体上设置有右半滚珠槽，所述外圈环的两侧面壁上设置均设置有4个a限位槽，所述左半环体上设置有与外圈环的一侧面壁上的a限位槽对应设置的b限位槽。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，所述右半环体上设置有与外圈环的另一侧面壁上的a限位槽对应设置的c限位槽，外圈环一侧面壁上的a限位槽与b限位槽构成圆形状槽，c限位槽与外圈环另一侧面壁上的a限位槽组合成圆形状槽，左半滚珠槽与右半滚珠槽的截面均为圆弧形状，环状密封件上设置有定位销，所述定位销设置于所述圆形状槽中。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，还包括安装壳体和外壳之间的间隙，进油管连接有输油管的一端开口直径大于另一端的开口直径。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，所述输油管与进油管密封连接。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，还包括轴套，所述长轴安装在轴套内，所述轴套与安装壳体之间设有空腔。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，所述安装壳体的内壁呈弧形状，所述排油口设置于所述弧形内壁的中心位置处。

前述的一种用于石灰石柱磨机的轴承装置中，所述左半滚珠槽与右半滚珠槽组合形成的凹槽内设置有滚柱。

与现有技术相比，本发明通过使润滑油经输油管通过第一通孔和外圈环上的第二通孔排入轴承，顺着外圈环和内圈环之间的缝隙渗进设置于内圈环上的多个滚柱间，输油管与进油管密封连接，不会有润滑油泄露，润滑油在滚柱的转动作用下，迅速润滑整个轴承，润滑效率高，润滑效果好，能够保证石灰石柱磨机运转顺畅。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明轴承的结构示意图；

图3是本发明的轴承解体示意图。

附图标记：1-安装壳体，2-轴承，3-长轴，4-外壳，5-第一通孔，6-进油管，7-第二通孔，8-排油口，9-间隙，10-输油管，11-轴套，12-空腔，201-外圈环，202-内圈环，203-左半环体，204-右半环体，205-左半滚珠槽，206-右半滚珠槽，207-a限位槽，208-b限位槽，209-滚柱，2010-环状密封盖，2011-定位销，2012-c限位槽。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：一种用于石灰石柱磨机的轴承装置，包括安装壳体1和轴承2，所述轴承2设置在所述安装壳体1内的长轴3上，所述安装壳体1设置在外壳4中，所述外壳4上设置有第一通孔5和进油管6，所述进油管6穿过第一通孔5设置于所述外壳4上，所述安装壳体1上设置有排油口8，所述进油管6的一端开口连接有输油管10；轴承2包括外圈环201和内圈环202，所述外圈环201套在内环圈202上，所述外圈环201上设置有环状密封件210，所述外圈环201上设置有第二通孔7，所述进油管6的一端连接于所述第二通孔7。

实施例2：一种用于石灰石柱磨机的轴承装置，包括安装壳体1和轴承2，所述轴承2设置在所述安装壳体1内的长轴3上，所述安装壳体1设置在外壳4中，所述外壳4上设置有第一通孔5和进油管6，所述进油管6穿过第一通孔5设置于所述外壳4上，所述安装壳体1上设置有排油口8，所述进油管6的一端开口连接有输油管10；轴承2包括外圈环201和内圈环202，所述外圈环201套在内环圈202上，所述外圈环201上设置有环状密封件210，所述外圈环201上设置有第二通孔7，所述进油管6的一端连接于所述第二通孔7。内圈环202包括左半环体203和右半环体204，所述左半环体203上设置有左半滚珠槽205，所述右半环体204上设置有右半滚珠槽206，所述外圈环201的两侧面壁上设置均设置有4个a限位槽207，所述左半环体203上设置有与外圈环201的一侧面壁上的a限位槽207对应设置的b限位槽208。右半环体204上设置有与外圈环201的另一侧面壁上的a限位槽207对应设置的c限位槽2012，外圈环201一侧面壁上的a限位槽207与b限位槽208构成圆形状槽，c限位槽2012与外圈环201另一侧面壁上的a限位槽207组合成圆形状槽，左半滚珠槽205与右半滚珠槽206的截面均为圆弧形状，环状密封件2010上设置有定位销2011，所述定位销2011设置于所述圆形状槽中。还包括安装壳体1和外壳4之间的间隙9，进油管6连接有输油管10的一端开口直径大于另一端的开口直径。

实施例3：一种用于石灰石柱磨机的轴承装置，包括安装壳体1和轴承2，所述轴承2设置在所述安装壳体1内的长轴3上，所述安装壳体1设置在外壳4中，所述外壳4上设置有第一通孔5和进油管6，所述进油管6穿过第一通孔5设置于所述外壳4上，所述安装壳体1上设置有排油口8，所述进油管6的一端开口连接有输油管10；轴承2包括外圈环201和内圈环202，所述外圈环201套在内环圈202上，所述外圈环201上设置有环状密封件210，所述外圈环201上设置有第二通孔7，所述进油管6的一端连接于所述第二通孔7。内圈环202包括左半环体203和右半环体204，所述左半环体203上设置有左半滚珠槽205，所述右半环体204上设置有右半滚珠槽206，所述外圈环201的两侧面壁上设置均设置有4个a限位槽207，所述左半环体203上设置有与外圈环201的一侧面壁上的a限位槽207对应设置的b限位槽208。其中，右半环体204上设置有与外圈环201的另一侧面壁上的a限位槽207对应设置的c限位槽2012，外圈环201一侧面壁上的a限位槽207与b限位槽208构成圆形状槽，c限位槽2012与外圈环201另一侧面壁上的a限位槽207组合成圆形状槽，左半滚珠槽205与右半滚珠槽206的截面均为圆弧形状，环状密封件2010上设置有定位销2011，所述定位销2011设置于所述圆形状槽中。进一步的，还包括安装壳体1和外壳4之间的间隙9，进油管6连接有输油管10的一端开口直径大于另一端的开口直径。所述输油管10与进油管6密封连接。进一步的，还包括轴套11，所述长轴3安装在轴套11内，所述轴套11与安装壳体1之间设有空腔12。安装壳体1的内壁呈弧形状，所述排油口8设置于所述弧形内壁的中心位置处。

实施例4：一种用于石灰石柱磨机的轴承装置，包括安装壳体1和轴承2，所述轴承2设置在所述安装壳体1内的长轴3上，所述安装壳体1设置在外壳4中，所述外壳4上设置有第一通孔5和进油管6，所述进油管6穿过第一通孔5设置于所述外壳4上，所述安装壳体1上设置有排油口8，所述进油管6的一端开口连接有输油管10；轴承2包括外圈环201和内圈环202，所述外圈环201套在内环圈202上，所述外圈环201上设置有环状密封件210，所述外圈环201上设置有第二通孔7，所述进油管6的一端连接于所述第二通孔7。内圈环202包括左半环体203和右半环体204，所述左半环体203上设置有左半滚珠槽205，所述右半环体204上设置有右半滚珠槽206，所述外圈环201的两侧面壁上设置均设置有4个a限位槽207，所述左半环体203上设置有与外圈环201的一侧面壁上的a限位槽207对应设置的b限位槽208。其中，右半环体204上设置有与外圈环201的另一侧面壁上的a限位槽207对应设置的c限位槽2012，外圈环201一侧面壁上的a限位槽207与b限位槽208构成圆形状槽，c限位槽2012与外圈环201另一侧面壁上的a限位槽207组合成圆形状槽，左半滚珠槽205与右半滚珠槽206的截面均为圆弧形状，环状密封件2010上设置有定位销2011，所述定位销2011设置于所述圆形状槽中。进一步的，还包括安装壳体1和外壳4之间的间隙9，进油管6连接有输油管10的一端开口直径大于另一端的开口直径。所述输油管10与进油管6密封连接。进一步的，还包括轴套11，所述长轴3安装在轴套11内，所述轴套11与安装壳体1之间设有空腔12。安装壳体1的内壁呈弧形状，所述排油口8设置于所述弧形内壁的中心位置处。左半滚珠槽205与右半滚珠槽206组合形成的凹槽内设置有滚柱209。

本发明的工作原理：润滑油经输油管10通过第一通孔5和外圈环201上的第二通孔7排入轴承2，顺着外圈环201和内圈环202之间的缝隙渗进设置于内圈环202上的多个滚柱209间，输油管10与进油管6密封连接，不会有润滑油泄露，润滑油在滚柱209的转动作用下，迅速润滑整个轴承2，润滑效率高，润滑效果好。