一种PVC管道及其制作方法与流程

本发明涉及管道技术领域，尤其是涉及一种pvc管道及其制作方法。

背景技术：

pvc是(polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料；而聚氯乙烯，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

目前，pvc管凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评，从而应用于不同的领域，逐渐取代金属管道。现有大部分的pvc管道，在长时间的使用过程中，导致pvc管道表面出现磨损，影响pvc管道的使用寿命，甚至在长期磨损下会出现裂痕、破口，影响pvc管道的密封性。而且，现有的pvc管道，用途单一，基本只是应用于水源输送领域，局限性明显；同时，因为用于水源输送，防水防潮性能不佳，使用时间过长之后，容易出现渗水现象，甚至在管外滋生细菌，出现发霉，影响外观；相邻pvc管的连接部常用胶粘剂进行连接，但是往往满足不了水压要求易出现爆管的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种pvc管道及其制作方法，其目的在于，通过应用更佳的组分设计，优化pvc管道的防潮防水性能，加入防磨损结构，延长pvc管道的使用寿命，并且要增加有别于现有pvc管道更多的功能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种pvc管道，其包括多个pvc管，相邻两个pvc管通过胶粘剂粘合为一体，其中pvc管包括pvc管本体，pvc管本体包括由外向内依次设置的防水涂料层、防潮防霉涂料层、耐腐蚀层和隔热层；所述pvc管本体的外壁上凹设有至少一根导线槽，导线槽的槽壁上对称设置有弹簧片。所述pvc管道还包括套设于pvc管本体上的耐磨块，耐磨块至少为两个。所述胶粘剂含有过氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、乙酸丁酯、环己酮、醇酸树脂、丙稀酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯和轻质碳酸钙。

进一步地，所述防水涂料层采用丙烯酸防水涂料。

进一步地，所述防潮防霉涂料层采用合成树脂乳液型防潮防霉涂料。

进一步地，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述隔热层采用石棉制成。

进一步地，所述导线槽为四根，且均匀布设于pvc管本体的外壁。

更进一步地，所述导线槽为半圆弧形。

本发明还提供了一种上述pvc管道的制作方法，包括以下步骤：

s1、将过氯乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂浸泡包含乙酸丁酯和环己酮的混合溶液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置以制得基础混合液；

s2、将醇酸树脂、丙稀酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与基础混合液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置浸泡以制得改性混合液；

s3、将轻质碳酸钙加入至改性混合液中，并由混合机混合搅拌均匀以形成胶粘剂；

s4、对步骤s3中的胶粘剂通过辊机进行研磨；

s5、将多个pvc管相互连接且相邻的两个pvc管通过步骤s4中的胶粘剂粘合以形成所述pvc管道。

进一步地，所述胶粘剂的成分占比以100份过氯乙烯树脂为准，酚醛树脂的用量为15-35份，聚氯乙烯树脂的用量为40-70份，乙酸丁酯的用量为280-370，环己酮的用量为150-280份，醇酸树脂的用量为35-50份，丙稀酸树脂的用量为20-40份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为40-65份，轻质碳酸钙的用量为900-1200份。

进一步地，所述步骤s1～s3的混合搅拌时间为0.5～1h，混合温度为20-30℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、相较于现有的pvc管道，容易在长期使用过程中，出现表面磨损，甚至出现破口裂痕，本发明设置耐磨块，使得管道表面免于磨损，延长了管道的使用寿命，从一定程度上提高了其密封性。

2、现有的pvc管道，防水防潮性能较差，易出现渗水现象，从而导致细菌滋生、发霉等问题，影响外观，而本发明通过加入防水防潮层，优化了管道的防水防潮性能，提高了管道抵抗水侵蚀的能力。

3、本发明结构简单，并通过开设导线槽，可以在原有pvc管道基础上实现固定保护线路的功能，可操作性强，适用性高，易于推广。

4、本发明通过改进胶粘剂的成分，添加酚醛树脂增加混合液的润湿速度，添加丙稀酸树脂增强了胶粘剂的稳定性和抗氧化性，从而提高了pvc管之间连接部的稳定性和康老化能力，降低了连接部爆管的几率，延长了pvc管道的使用寿命。

附图说明

图1为本发明pvc管本体的结构示意图；

图2为本发明a-a剖面的结构示意图；

附图标记说明：1-pvc管本体；2-防水涂料层；3-防潮防霉涂料层；4-耐腐蚀层；5-隔热层；6-耐磨块；7-导线槽；8-弹簧片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2，本发明提供了一种pvc管道的优选实施例。

一种pvc管道，其包括pvc管本体1，pvc管本体1包括由外向内依次设置的防水涂料层2、防潮防霉涂料层3、耐腐蚀层4和隔热层5；所述pvc管本体1的外壁上凹设有至少一根导线槽7，导线槽7的槽壁上对称设置有弹簧片8。参照图1，本实施例中，进一步地改进，导线槽7为半圆弧形，在安装pvc管道时，也可将电线、信号线等卡入导线槽内，使电线与pvc管固定，该设计节省了在安装电线时需要另外的人工来铺设电线，节约了人工，提高了工作效率。弹簧片8可对导线槽7内的线路起到限位固定作用。

参照图1，本实施例中，更具体地，导线槽7凹设入耐腐蚀层4，这取决于导线槽7的设计尺寸，而导线槽7的设计尺寸由实际使用中准备安装入的线路尺寸。

参照图1、图2，本实施例中，进一步地改进，pvc管道还包括套设于pvc管本体1上的耐磨块6，耐磨块6至少为两个。耐磨块6的数量，可根据实际情况来灵活确定。耐磨块6的作用，其一是使得pvc管道与周围墙体或其他物体分隔开，防止了管道表面被磨损和腐蚀，同时在管道和墙体之间留用空间，避免了细菌滋生；其二，耐磨块6套设在管道外部，可对导线槽7内的线路进行限位固定。需要说明的是，耐磨块6一般需要等间距设置，其传递给pvc管道的作用力更加均衡。

参照图2，本实施例中，优选地，防水涂料层2采用丙烯酸防水涂料，防潮防霉涂料层3采用合成树脂乳液型防潮防霉涂料，耐腐蚀层4采用聚四氟乙烯制成；隔热层5采用石棉制成。石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，本发明主要应用其绝热性。石棉层对管道内的水源进行隔热保温，防止pvc管道在户外暴晒而影响管内的水质。

参照图2，本实施例中，进一步地改进，导线槽7为四根，且均匀布设于pvc管本体1的外壁。需要说明的是，本实施例中，导线槽7的数量需要根据实际工况需要进行预制。

参照图1、图2，本发明在实际应用时，首先将需安装线路卡入导线槽7，弹簧片8因为弹性作用而复位，扣合包覆在线路线体外部，起到固定限位作用；然后再在pvc管本体1外部套设上耐磨块6，耐磨块6等间距布置，可以起到稳定pvc管本体的作用；最后，再将分段的pvc管道通过胶粘剂进行连接，组成输水管线。

本发明还提供了该pvc管道的制作方法的优选实施例。

实施例1

一种所述的pvc管道的制作方法，包括以下步骤：

s1、将过氯乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂浸泡包含乙酸丁酯和环己酮的混合溶液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置以制得基础混合液；

s2、将醇酸树脂、丙稀酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与基础混合液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置浸泡以制得改性混合液；

s3、将轻质碳酸钙加入至改性混合液中，并由混合机混合搅拌均匀以形成胶粘剂；

s4、对步骤s3中的胶粘剂通过辊机进行研磨；

s5、将多个pvc管相互连接且相邻的两个pvc管通过步骤s4中的胶粘剂粘合以形成所述pvc管道。

优选地，胶粘剂的成分占比以100份过氯乙烯树脂为准，酚醛树脂的用量为15份，聚氯乙烯树脂的用量为40份，乙酸丁酯的用量为280份，环己酮的用量为150份，醇酸树脂的用量为35份，丙稀酸树脂的用量为20份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为40份，轻质碳酸钙的用量为900份。

步骤s1～s3的混合搅拌时间为0.5h，混合温度为20℃。

实施例2

一种所述的pvc管道的制作方法，包括以下步骤：

s1、将过氯乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂浸泡包含乙酸丁酯和环己酮的混合溶液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置以制得基础混合液；

s2、将醇酸树脂、丙稀酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与基础混合液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置浸泡以制得改性混合液；

s3、将轻质碳酸钙加入至改性混合液中，并由混合机混合搅拌均匀以形成胶粘剂；

s4、对步骤s3中的胶粘剂通过辊机进行研磨；

s5、将多个pvc管相互连接且相邻的两个pvc管通过步骤s4中的胶粘剂粘合以形成所述pvc管道。

优选地，胶粘剂的成分占比以100份过氯乙烯树脂为准，酚醛树脂的用量为35份，聚氯乙烯树脂的用量为70份，乙酸丁酯的用量为370份，环己酮的用量为280份，醇酸树脂的用量为50份，丙稀酸树脂的用量为40份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为65份，轻质碳酸钙的用量为1200份。

步骤s1～s3的混合搅拌时间为1h，混合温度为30℃。

实施例3

一种所述的pvc管道的制作方法，包括以下步骤：

s1、将过氯乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂浸泡包含乙酸丁酯和环己酮的混合溶液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置以制得基础混合液；

s2、将醇酸树脂、丙稀酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与基础混合液中，并通过混合机混合搅拌均匀，再静置浸泡以制得改性混合液；

s3、将轻质碳酸钙加入至改性混合液中，并由混合机混合搅拌均匀以形成胶粘剂；

s4、对步骤s3中的胶粘剂通过辊机进行研磨；

s5、将多个pvc管相互连接且相邻的两个pvc管通过步骤s4中的胶粘剂粘合以形成所述pvc管道。

优选地，胶粘剂的成分占比以100份过氯乙烯树脂为准，酚醛树脂的用量为25份，聚氯乙烯树脂的用量为55份，乙酸丁酯的用量为325份，环己酮的用量为215份，醇酸树脂的用量为40份，丙稀酸树脂的用量为30份，邻苯二甲酸二丁酯的用量为50份，轻质碳酸钙的用量为1100份。

步骤s1～s3的混合搅拌时间为0.7h，混合温度为25℃。

上述实施例中，虽然胶粘剂的组分有所改变，以及制作方法中条件有所差异，但是制成的胶粘剂在连接pvc管的使用中，均具备现有技术更优的技术效果，比如添加添加酚醛树脂增加混合液的润湿速度，添加丙稀酸树脂增强了胶粘剂的稳定性和抗氧化性，从而提高了pvc管之间连接部的稳定性和康老化能力，降低了连接部爆管的几率，延长了pvc管道的使用寿命。