一种蒸汽管道防爆装置的制作方法

本发明涉及蒸汽管道技术领域，尤其涉及一种蒸汽管道防爆装置。

背景技术：

蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。现有的纯蒸汽管道只是通过管道之间的固定连接来承受蒸汽的气压，一旦蒸汽气压过高，管道承受的压力增大，容易导致管道破裂，蒸汽泄漏，影响蒸汽装置的正常运行，且维修工作加大了工人的工作强度，浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽管道防爆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸汽管道防爆装置，包括两个对称设置的弧形夹板，两个所述弧形夹板之间通过转轴转动连接，两个所述弧形夹板的外侧壁上均固定连接有限位板，且两个限位板上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔之间插设并滑动连接有弧形插杆，且弧形插杆的两端面上均固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧表面分别与两个限位板相抵，所述弧形插杆上套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定连接在两个限位板相对的侧壁上，两个所述弧形夹板远离两个限位板的一侧侧壁上对称固定连接有固定板，且两个固定板的侧壁上对称开设有第二通孔，两个所述第二通孔中螺纹连接有定位螺栓；

所述弧形夹板的内侧壁上对称开设有滑腔，且滑腔中滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧侧壁通过第二弹簧与滑腔侧壁固定连接，且滑动块远离第二弹簧的一侧侧壁固定连接有横向设置的连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端贯穿弧形夹板的内侧壁设置，且连接杆远离滑动块的一侧侧壁固定连接有弧形抵板，所述弧形夹板的内侧壁通过第三弹簧与弧形抵板固定连接，且第三弹簧套设在连接杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板远离弧形夹板的一端套设有防滑套，限位板的一侧侧壁上开设有安装槽，防滑套的外侧壁上开设有与安装槽相连通的第三通孔，防滑套通过紧固螺栓与限位板相连接，且安装槽的内侧壁上设置有与紧固螺栓相匹配的内螺纹，紧固螺栓插设并螺纹安装在安装槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹板的内侧壁上开设有与滑腔相连通的第四通孔，所述连接杆的外侧壁与第四通孔的内侧壁之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形抵板设为与弧形夹板相适配的弧形走向。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹板中设有管道，且两个弧形抵板远离连接杆的一侧侧壁分别与管道的两侧侧壁相抵设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形夹板为表面涂有防锈层的不锈钢件。

本发明具有如下有益效果：通过按压两个限位板，第一弹簧被压缩，这样两个弧形夹板被分离开，然后将两个弧形夹套在管道外侧，之后松开两个限位板，两个弧形夹板在第一弹簧的作用力下逐渐靠近形成紧密合围，其中，弧形抵板会在第三弹簧与第二弹簧的作用力下抵紧管道，进一步实现对管道的有效紧固，之后旋进定位螺栓，将两个固定板连接起来，完成了对两个弧形夹板的锁定，使管道安装更加牢固，可以起到对管道进行防爆作用，能提高管道的连接强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸汽管道防爆装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种蒸汽管道防爆装置的限位板处的放大结构。

图例说明：

1、连接杆；2、弧形抵板；3、第三弹簧；4、转轴；5、弧形夹板；6、滑腔；7、固定板；8、定位螺栓；9、限位块；10、限位板；11、弧形插杆；12、第一弹簧；13、第一通孔；14、第二弹簧；15、滑动块；16、安装槽；17、第三通孔；18、紧固螺栓；19、防滑套；20、第四通孔；21、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：本装置适用于夹设在蒸汽管道的外侧壁上，一种蒸汽管道防爆装置，包括两个对称设置的弧形夹板5,两个弧形夹板5的一端通过转轴4转动连接，两个弧形夹板5靠近转轴4的一侧侧壁上对称设置有限位板10，且两个限位板10上相向设置有第一通孔13，两个第一通孔13之间插设并滑动连接有与第一通孔13弧线走向匹配的弧形插杆11，且弧形插杆11的两端面上均固定连接有限位块9，两个限位块9相对的一侧表面分别与两个限位板10相抵，弧形插杆11上套设有第一弹簧12，第一弹簧12位于两个限位板10之间，且第一弹簧12的两端分别固定连接在两个限位板10相对的侧壁上，两个弧形夹板5远离两个限位板10的一侧侧壁上对称固定连接有固定板7，且两个固定板7的相对的一侧侧壁上对称开设有第二通孔，两个第二通孔通过内侧壁设置的螺纹与定位螺栓8共同连接，按压两个限位板10，第一弹簧12被压缩，这样两个弧形夹板5被分离开，然后将两个弧形夹板5套在管道21外侧，之后松开两个限位板10，两个弧形夹板5在第一弹簧12的作用力下逐渐靠近形成紧密合围；

两个弧形夹板5的内侧壁轴对称中设有滑腔6，滑腔6呈矩形设置，且滑腔6中滑动连接有滑动块15，此滑动指常见的可往复平移的滑动，滑动块15与滑腔6侧壁间设有第二弹簧14，且滑动块15通过第二弹簧14与滑腔6侧壁固定连接，且滑动块15远离第二弹簧14的一侧侧壁固定连接有连接杆1，且连接杆1远离滑动块15的一侧侧壁固定连接有弧形抵板2，弧形夹板5的内侧壁与弧形抵板2之间设有套设于连接杆1上的第三弹簧3，弧形夹板5靠近弧形抵板2的一侧侧壁上开设有与滑腔6相连通的第四通孔20，且第四通孔20的直径小于滑腔6的直径，连接杆1远离滑动块15的一端穿过第四通孔20设置，连接杆1的外侧壁与第四通孔20的内侧壁之间滑动连接，其中，管道21的直径大于两个弧形抵板2的内直径，且小于两个弧形夹板5之间的间距，当两个弧形抵板2与管道21相抵时，弧形抵板2位移受到限制，会反作用于第三弹簧3和第二弹簧14上，使二者产生弹力，而弧形抵板2会在第三弹簧3与第二弹簧14的作用力下抵紧管道21，进一步实现对管道21的有效紧固，之后旋进定位螺栓8，将两个固定板7连接起来，完成了对两个弧形夹板5的锁定，使管道21安装更加牢固，可以起到对管道21进行防爆作用；

限位板10远离弧形夹板5的一端套设有防滑套19，限位板10的一侧侧壁上开设有安装槽16，防滑套19的外侧壁上开设有与安装槽16相连通的第三通孔17，防滑套19通过紧固螺栓18与限位板10相连接，且安装槽16的内侧壁上设置有与紧固螺栓18相匹配的内螺纹，紧固螺栓18插设并螺纹安装在安装槽16内，将紧固螺栓18穿过第二通孔17插进安装槽16内，然后在安装槽16内旋紧紧固螺栓18使得防滑套19固定安装在限位板10上，避免了按压限位板10时的打滑情况；

弧形抵板2设为与弧形夹板5相适配的弧形走向，使其与管道21弧度适配，弧形夹板5中设有管道21，且两个弧形抵板2远离连接杆1的一侧侧壁分别与管道21的两侧侧壁相抵设置，便于对管道21进行固定，弧形夹板5为表面涂有防锈层的不锈钢件，避免锈蚀腐烂后影响夹紧效果。

工作原理：按压两个限位板10，第一弹簧12被压缩，这样两个弧形夹板5被分离开，然后将两个弧形夹板5套在管道21外侧，之后松开两个限位板10，两个弧形夹板5在第一弹簧12的作用力下逐渐靠近形成紧密合围，这其中弧形抵板2会在第三弹簧3与第二弹簧14的作用力下抵紧管道21，进一步实现对管道21的有效紧固，之后旋进定位螺栓8，将两个固定板7连接起来，完成了对两个弧形夹板5的锁定，使管道21安装更加牢固，可以起到对管道21进行防爆作用，能提高管道的强度，将紧固螺栓18穿过第二通孔17插进安装槽16内，然后在安装槽16内旋紧紧固螺栓18使得防滑套19固定安装在限位板10上，避免了按压限位板10时的打滑情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。